本发明专利技术公开了一种氧化铝陶瓷管制备过程中加料的装置及方法，该装置包括支撑架、定量下料装置、输送装置、控制器和启动开关；定量下料装置设置于支撑架一侧，定量下料装置从上至下依次设有过渡储料腔、定量下料腔、调节螺母和带有阀门的气缸二，过渡储料腔一侧设有气缸一，定量下料装置上部连接储料桶；输送装置设置于定量下料装置的下方，输送装置包括高频振动器和输送模具的轨道槽。本发明专利技术采用定量自动震动加料，代替手工加料，解决了粉料称量波动的问题，坯体重量一致，密度均匀，产品一致性好，提高了产品的质量和合格率，减少了粉料的浪费，有利于规模化工业生产。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种氧化铝陶瓷管制备过程中用的装置及方法，具体涉及ー种氧化铝陶瓷管制备过程中加料的装置及方法。
技术介绍
陶瓷金卤灯是当今全世界最先进的节能光源之一，它具有光效高、寿命长、显色性好、结构紧凑等优点，被广泛应用在机 场、码头、道路、商场、宾馆等室内外照明，是最理想的光源之一。陶瓷金卤灯的外壳(氧化铝陶瓷管)是制作陶瓷金卤灯的关键部件。注浆法ー件式的氧化铝陶瓷管，由于腔体的体积难以控制，尺寸一致性差，效率低等原因也限制了规模化生产。一件式机压烧结成型法制作エ艺非常复杂，从配方一球磨一喷雾造粒一加料(カロ料前在模具内先放入一个带芯杆的蜡球)一压制一脱摸一拔芯杆一排蜡一素烧一抛光一烧结一切割一清洗一检验一成品，其成型非常困难，从而制约了エ业化、规模化的生产。特别是该氧化铝陶瓷管在定量加料过程中，由于加料量及震实密度的波动，会给产品造成很多缺陷，使生产成品率低。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供，装置结构简単，计量准确，密度均匀，从提高产品合格率，有利于规模化工业生产。本专利技术解决技术问题所采用的技术方案是一种氧化铝陶瓷管制备过程中加料的装置，包括支撑架、定量下料装置、输送装置、控制器和启动开关；所述定量下料装置设置于支撑架ー侧，所述定量下料装置从上至下依次设有过渡储料腔、定量下料腔、调节螺母和带有阀门的气缸ニ，所述过渡储料腔ー侧设有气缸一，所述定量下料装置上部连接储料桶；所述输送装置设置于定量下料装置的下方，所述输送装置包括高频振动器和输送模具的轨道槽。作为进一歩的改进，所述定量下料腔由外部的圆筒体及其内部的设有圆锥形漏斗且带有下料管的圆柱体合围构成，所述定量下料腔的上部为圆筒形，下部为圆锥形漏斗。作为进ー步的改进，所述轨道槽具有一定的傾斜度。ー种使用如上述装置加料的方法如下 第一歩，在储料桶内加入已完成喷雾造粒的粉料； 第二歩，按启动开关，储料桶内的粉料卸入一定量至过渡储料腔内； 第三步，必要时，根据需要通过调节调节螺母调整定量下料腔的粉料容量，然后由气缸一控制过渡储料腔产生位移，使过渡储料腔内的粉料卸入定量下料腔；或者直接由气缸ー控制过渡储料腔产生位移，使过渡储料腔内的粉料卸入定量下料腔；卸入的粉料应与定量下料腔的上端面平齐； 第四歩，由气缸ニ控制所帯有的阀门，使定量下料腔内的粉料卸入置于轨道槽内的模具中；第五步，置于轨道槽内的模具在高频振动器以IOHz 25HZ之间的振动频率的振动下被移动至轨道槽的末端存放处，同时模具内的粉料分布趋于均匀；然后盖上模具的封头。本专利技术适用于20w 2000 的陶瓷金卤灯用氧化铝陶瓷管的制备。本专利技术将喷干造粒好的粉料，放入固定的主储料桶中，根据控制器发出下料指令信号，使足够量的粉料流入过渡储料腔，以保证粉体间不因重力产生疏密的不均匀性；再根据控制器发出指令将坯体成型需要的粉料送入定量下料腔，最后粉体装入模具内，装满定量粉体的模具在震动槽中边震动边移动，直到模具移动到待机压的存放处。本专利技术中，定量下料腔由外部的圆筒体及其内部的设有圆锥形漏斗且带有下料管的圆柱体合围构成，其上部为圆筒形，下部为圆锥形漏斗。通过调节调节螺母，调整设有圆锥形漏斗的圆柱体在圆筒体内所处位置，使圆锥形漏斗腔体升降以改变上部圆筒形腔体的高度，从而调节定量下料腔的容积大小，即调整所加入的粉料的量。 本专利技术的有益效果是采用定量自动震动加料，代替手工加料，解决了粉料称量波动的问题，坯体重量一致，密度均匀，产品一致性好，提高了产品的质量和合格率，減少了粉料的浪费，有利于规模化工业生产。附图说明图I为本专利技术实施例的组织结构示意图。图2为本专利技术实施例定量下料装置的剖视示意图。下面结合附图对本专利技术做进ー步说明。具体实施例方式如附图I、图2所示，一种氧化铝陶瓷管制备过程中加料的装置，包括支撑架、定量下料装置、输送装置、控制器6和启动开关5 ;定量下料装置设置于支撑架ー侧，该定量下料装置从上至下依次设有过渡储料腔2、定量下料腔3、调节螺母4和带有阀门的气缸ニ 8，定量下料腔3由外部的圆筒体及其内部的设有圆锥形漏斗且带有下料管的圆柱体合围构成，该定量下料腔3的上部为圆筒形，下部为圆锥形漏斗，在过渡储料腔2 —侧设有气缸ー 6，在定量下料装置上部连接储料桶I ;输送装置设置于定量下料装置的下方，该输送装置包括高频振动器10和输送模具9的轨道槽12，该轨道槽12向下倾斜5度。采用上述装置加料的方法如下 第一歩，在储料桶I内加入已完成喷雾造粒的粉料，一般装入储料桶I四分之三体积的粉料或可供1000支还体成型的需要量； 第二歩，按启动开关5，储料桶I内的粉料卸入过渡储料腔2内，一般卸入成型坯体所需粉料的2 3倍粉料； 第三步，必要时，根据需要通过调节调节螺母4调整定量下料腔3的粉料容量，然后由气缸ー 6控制过渡储料腔2产生位移，使过渡储料腔2内的粉料卸入定量下料腔3 ;或者直接由气缸ー 6控制过渡储料腔2产生位移，使过渡储料腔2内的粉料卸入定量下料腔3 ;卸入的粉料应与定量下料腔3的上端面平齐； 第四歩，由气缸ニ 8控制所帯有的阀门，使定量下料腔3内的粉料卸入置于轨道槽12内的模具9中；第五歩，置于轨道 槽12内的模具9在高频振动器10以IOHz 25HZ之间的振动频率的振动下被移动至轨道槽12的末端存放处，同时模具9内的粉料分布趋于均匀；然后盖上模具9的封头。权利要求1.一种氧化铝陶瓷管制备过程中加料的装置，其特征在于包括支撑架、定量下料装置、输送装置、控制器(6)和启动开关(5);所述定量下料装置设置于支撑架一侧，所述定量下料装置从上至下依次设有过渡储料腔(2)、定量下料腔(3)、调节螺母(4)和带有阀门的气缸二(8)，所述过渡储料腔(2) —侧设有气缸一(6)，所述定量下料装置上部连接储料桶(I);所述输送装置设置于定量下料装置的下方，所述输送装置包括高频振动器(10)和输送模具(9)的轨道槽(12)。2.如权利要求I所述的一种氧化铝陶瓷管制备过程中加料的装置，其特征在于所述定量下料腔(3)由外部的圆筒体及其内部的设有圆锥形漏斗且带有下料管的圆柱体合围构成，所述定量下料腔(3 )的上部为圆筒形，下部为圆锥形漏斗。3.如权利要求I所述的一种氧化铝陶瓷管制备过程中加料的装置，其特征在于所述轨道槽(12)具有一定的倾斜度。4.一种使用如权利要求I所述装置加料的方法，其特征在于 第一步，在储料桶(I)内加入已完成喷雾造粒的粉料； 第二步，按启动开关(5)，储料桶(I)内的粉料卸入一定量至过渡储料腔(2)内；第三步，必要时，根据需要通过调节调节螺母(4)调整定量下料腔(3)的粉料容量，然后由气缸一(6)控制过渡储料腔(2)产生位移，使过渡储料腔(2)内的粉料卸入定量下料腔(3 );或者直接由气缸一(6 )控制过渡储料腔(2 )产生位移，使过渡储料腔(2 )内的粉料卸入定量下料腔(3);卸入的粉料应与定量下料腔(3)的上端面平齐； 第四步，由气缸二(8)控制所带有的阀门，使定量下料腔(3)内的粉料卸入置于轨道槽(12)内的模具(9)中； 第五步，置于轨道槽(12)内的模具(9)在高频振动器(10)以IOHz 25HZ之间的振动频率的振动下被移动至轨道槽(12)的末端存放处，同时模具(本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种氧化铝陶瓷管制备过程中加料的装置，其特征在于：包括支撑架、定量下料装置、输送装置、控制器（6）和启动开关（5）；所述定量下料装置设置于支撑架一侧，所述定量下料装置从上至下依次设有过渡储料腔（2）、定量下料腔（3）、调节螺母（4）和带有阀门的气缸二（8），所述过渡储料腔（2）一侧设有气缸一（6），所述定量下料装置上部连接储料桶（1）；所述输送装置设置于定量下料装置的下方，所述输送装置包括高频振动器（10）和输送模具（9）的轨道槽（12）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：金卫国，董善和，易敏，费月明，
申请(专利权)人：海宁新光阳光电有限公司，
类型：发明
国别省市：
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