一种采用轻研磨介质的辊压机预粉磨系统技术方案

本发明专利技术公开了一种采用轻研磨介质的辊压机预粉磨系统，包括依次连接的储料仓、辊压机、球磨机、出磨斗式提升机、选粉机、旋风筒、系统收尘器和系统风机；选粉机设有粗粉出口和出风口，选粉机的粗粉出口与球磨机的进料口连接；球磨机的出料口与出磨斗式提升机的进料口连接，旋风筒的出风口与系统收尘器的进口连接，系统收尘器的出风口与系统风机连接，系统收尘器的出料口为第二成品出口；旋风筒的出料口为第一成品出口；球磨机采用氧化铝陶瓷球作为研磨介质。本发明专利技术能够调节水泥颗粒级配、改善磨内“糊球”现象、提高磨内的研磨效率、降低球磨机在运行过程中的噪音、减小对成品的污染，降低单位电耗，改善成品水泥的性能。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种水泥生产设备，特别涉及一种采用轻研磨介质的辊压机预粉磨系统。
技术介绍
水泥工业是大量耗能的工业，水泥的单位电耗约为80?100kWh/t，其中水泥熟料粉磨电耗占很大一部分，因此降低水泥熟料粉磨电耗是环保和清洁生产的重要内容。随着水泥工业装备技术的快速发展，传统低效球磨机逐步被立式辊磨、辊压机等新型粉磨设备所取代，并朝着粉磨设备大型化方向发展。同时，水泥粉磨工艺也发生了巨大变化:辊磨终粉磨系统和辊压机预粉磨系统正逐步替代圈流球磨系统，以达到节能降耗的目的。其中辊压机卓越的破碎和粗磨功能已被实践普遍认同，辊压机装备和工艺技术发展非常迅速，各种挤压粉磨工艺的应用也不断增多。目前以发挥球磨机细磨功能为特点的辊压机联合粉磨和以挖掘选粉和球磨潜能为特点的辊压机半终粉磨工艺已成为主流应用方式。在实际运转中，辊压机预粉磨系统仍存在如下问题:(1)成品水泥的粒度分布窄，均匀性系数高，标准稠度需水量较普通圈流球磨系统高；(2)同等体积研磨体情况下，球磨机消耗功率与研磨体的容重成正比关系，故采用以钢球为研磨介质的辊压机预粉磨系统的电耗高；(3)球磨机在粉碎物料时可产生强烈的振动与噪声，噪声高达大100?115dB(A)，对操作工人与周围环境危害很大；(4)在环境温度较高，熟料温度较高，成品细度较细或入磨物料综合水分较大时，球磨机内容易出现“糊球”现象，从而导致研磨效率降低，产量下降，电耗升高。
技术实现思路
本专利技术为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种采用轻研磨介质的辊压机预粉磨系统，该系统能够调节水泥颗粒级配、改善磨内“糊球”现象、提高磨内的研磨效率、降低球磨机在运行过程中的噪音、减小对成品的污染，进而实现降低辊压机预粉磨系统的单位电耗，改善成品水泥的性能，减小噪音对操作工人和周围环境的危害。本专利技术为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是:一种采用轻研磨介质的辊压机预粉磨系统，包括依次连接的储料仓、辊压机、球磨机、出磨斗式提升机、选粉机、旋风筒、系统收尘器和系统风机；所述选粉机设有粗粉出口和出风口，所述选粉机的粗粉出口与所述球磨机的进料口连接；所述球磨机的出料口与所述出磨斗式提升机的进料口连接，所述旋风筒的出风口与所述系统收尘器的进口连接，所述系统收尘器的出风口与所述系统风机连接，所述系统收尘器的出料口为第二成品出口 ；所述旋风筒的出料口为第一成品出口，所述第一成品出口和所述第二成品出口均与成品输送斜槽的进料口连接；所述球磨机采用氧化铝陶瓷球作为研磨介质。本专利技术具有的优点和积极效果是:经实践证明:采用氧化铝陶瓷球作为研磨介质的辊压机预粉磨系统的成品水泥的粒度分布较宽，水泥标准稠度需水量较低，而且在相同填充率条件下，球磨机的运行功率可降低40 %?60 %，系统的单位电耗可降低8 %?15 %。同时，氧化铝陶瓷球表面光滑，可以减小对细粉料的吸附。粉磨至相同比表面积时，氧化铝陶瓷球表面“糊球”现象明显改善，从而提高了球磨机内的研磨效率。另外氧化铝陶瓷球容重小，约为钢球或钢锻的40%?50%，以氧化铝陶瓷球为研磨介质的球磨机在粉碎物料时噪音明显降低，减小了对操作工人与周围环境的危害。【附图说明】图1是本专利技术的结构示意图。图中:1、储料仓，2、辊压机，3、皮带输送机，4、循环斗式提升机，5、球磨机，6、输送斜槽，7、出磨斗式提升机，8、输送斜槽，9、选粉机，10、旋风筒，11、系统收尘器，12、系统风机，13、磨机收尘器，14、磨收尘风机，15、成品输送斜槽。【具体实施方式】为能进一步了解本专利技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下:请参见图1，一种采用轻研磨介质的辊压机预粉磨系统，包括依次连接的储料仓1、辊压机2、球磨机5、出磨斗式提升机7、选粉机9、旋风筒10、系统收尘器11和系统风机12 ;所述选粉机9设有粗粉出口和出风口，所述选粉机9的粗粉出口与所述球磨机5的进料口连接；所述球磨机5的出料口与所述出磨斗式提升机7的进料口连接，所述旋风筒10的出风口与所述系统收尘器11的进口连接，所述系统收尘器11的出风口与所述系统风机12连接，所述系统收尘器11的出料口为第二成品出口 ；所述旋风筒10的出料口为第一成品出口，所述第一成品出口和所述第二成品出口均与成品输送斜槽15的进料口连接；所述球磨机5采用氧化铝陶瓷球作为研磨介质。具体地说，所述球磨机5设有粗磨仓和细磨仓，所述球磨机5的粗磨仓和/或细磨仓采用氧化铝陶瓷球作为研磨介质。采用氧化铝陶瓷球替代传统的钢球或钢锻。当球磨机5的粗磨仓或细磨仓采用氧化铝陶瓷球作为研磨介质时，应适当调整球磨机5内隔仓板的位置，以平衡粗磨仓与细磨仓的研磨能力。工作时，物料从储料仓1中喂入辊压机2进行辊压碾磨，经辊压碾磨后的一部分物料采用皮带输送机3喂入球磨机5进行研磨，另一部分物料通过循环斗式提升机4输送至储料仓1，然后喂入辊压机2进行循环辊压碾磨。经研磨后的物料相对较细的部分在磨收尘风机14的拉动下进入磨机收尘器13进行收尘；经研磨后的物料相对较粗的部分以及磨机收尘器13收集的物料均采用出磨斗式提升机7送上输送斜槽8，经输送斜槽8送至选粉机9。选粉机9选出的细粉是水泥成品，粗粉被再次送入球磨机5进行研磨。本专利技术为了实现调节水泥成品粒度分布、改善磨内“糊球”现象、提高磨内的研磨效率、降低球磨机在运行过程中的噪音、减小对成品的污染，进而实现降低辊压机预粉磨系统的单位电耗，改善成品水泥的性能，减小噪音对操作工人和周围环境的危害，采用氧化铝陶瓷球作为研磨介质。对于圈流球磨粉磨系统，入磨物料粒度为25mm, 100%^ 50_，磨内物料的粉碎主要靠落下来的钢球的冲击作用，也靠部分的研磨作用。因此，以容重较大的钢球为研磨介质更能发挥研磨体对物料的冲击作用。而对于辊压机预粉磨系统，物料经过辊压机2的挤压粉碎后进入球磨机5。经过挤压后，物料粒度减小，且物料的裂缝增加，易磨性改善。故辊压机预粉磨系统中磨内物料的粉碎以研磨为主，几乎不需要研磨体对物料的冲击。因此，对于辊压机预粉磨系统，采用容重较小的氧化铝陶瓷球代替传统的钢球或钢锻为研磨介质，可充分发挥氧化铝陶瓷球对物料的研磨作用。同时，磨机的运行功率和研磨体的容重呈正比关系，采用容重较小的氧化铝陶瓷球代替传统的钢球或钢锻作为研磨介质，球磨机运行功率可降低40%?60%，系统的单位电耗可降低8%?15%。传统的研磨介质钢球或钢锻经过铸造加工而成，细物料更容易吸附在钢球或钢锻表面，形成“糊球”现象。而氧化铝陶瓷球采用高温烧制而成，表面光滑，在相同粉磨工况下，可以减小对细粉料的吸附。粉磨至相同比表面积时，氧化铝陶瓷球表面“糊球”现象明显改善，从而提高了球磨机内的研磨效率。目前球磨机5的筒体内衬板大多采用高铬铸造衬板为主，研磨介质大多采用高铬钢球或钢锻。在磨机运行过程中，研磨体撞击到坚硬的衬板上或研磨体之间的碰撞，都会产生强烈的噪声。研磨体的容重越大，产生的噪音越大。而氧化铝陶瓷球容重小，仅为1.9?2.2t/m3，是钢球或钢锻的40%?50%，故以氧化铝陶瓷球为研磨介质的球磨机在粉碎物料时研磨体对衬板和物料的冲击、研磨体之间的碰撞形成的噪音明显降低，减小了对操作工人与周围环境的危害。综上所述，本发本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种采用轻研磨介质的辊压机预粉磨系统，其特征在于，包括依次连接的储料仓、辊压机、球磨机、出磨斗式提升机、选粉机、旋风筒、系统收尘器和系统风机；所述选粉机设有粗粉出口和出风口，所述选粉机的粗粉出口与所述球磨机的进料口连接；所述球磨机的出料口与所述出磨斗式提升机的进料口连接，所述旋风筒的出风口与所述系统收尘器的进口连接，所述系统收尘器的出风口与所述系统风机连接，所述系统收尘器的出料口为第二成品出口；所述旋风筒的出料口为第一成品出口，所述第一成品出口和所述第二成品出口均与成品输送斜槽的进料口连接；所述球磨机采用氧化铝陶瓷球作为研磨介质。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：秦中华，贺孝一，杨伟刚，张明飞，
申请(专利权)人：天津水泥工业设计研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：天津;12