一种改进的热轧卷取机芯轴旋转接头制造技术

本实用新型专利技术涉及一种改进的热轧卷取机芯轴旋转接头，属于冶金轧钢机械设备技术领域，用于有效地解决芯轴旋转接头烧死的难题，其技术方案是：它由油路旋转接头、水路旋转接头两部分组成，它们之间由连接盖相连接；油路旋转接头的轴与衬套内壁为滑动接触，在壳体和衬套上有多个垂直于轴向的进油口，在衬套和轴体上相对进油口的位置上开有多个环绕衬套内壁和轴体圆周的油槽，在轴体内有沿着轴向的多个油路，在轴体内还有沿轴向贯穿轴体的水路。本实用新型专利技术避免了水路对芯轴旋转接头整体的影响，有效地解决了芯轴旋转接头烧死的难题；本实用新型专利技术延长了芯轴旋转接头使用寿命，大大缩短更换作业时间，改善了卷取芯轴的冷却效果，稳定了整个卷取区生产。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种改进的热轧卷取机芯轴旋转接头，属于冶金轧钢机械设备

技术介绍
当一个旋转的设备或工作平台上需要水、气、油等各种流体和压力介质时，输送这些流体的管路不能跟随设备一起旋转，旋转接头就是为解决这一难题而设计制造的。旋转接头是一种在断续、连续旋转或摆动旋转过程中，可直接并能连续输送各种流体压力介质的装置。旋转接头由芯轴和外套组成，芯轴和外套可以相对转动。芯轴和外套上的油口可连接外部管路，内部则用通道把芯轴和外套上对应的油口连接起来。在众多的旋转接头中，热轧卷取机芯轴旋转接头的作用是为芯轴涨缩缸提供液压 油、为芯轴提供润滑干油及冷却水，在整个生产过程中处于高速旋转状态，最快达到400转/分，其运转状况直接影响整条生产线的生产稳定性。但是在实际工作中，现有的热轧卷取机芯轴旋转接头存在使用周期短且不稳定等问题，大大制约了整条生产线的生产节奏。经过技术人员结合多年的现场经验及对部件损坏的深入研究，发现热轧卷取机芯轴旋转接头的损坏主要部位是为芯轴提供冷却水的水套部位，高速旋转轴磨损严重，造成密封效果不好，最终串水导致旋转接头烧死。因此对现有的热轧卷取机芯轴旋转接头进行改进是十分必要的。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种稳定性好、运转性能好、使用寿命长、制作成本低的改进的热轧卷取机芯轴旋转接头。解决上述技术问题的技术方案是一种改进的热轧卷取机芯轴旋转接头，它由油路旋转接头、水路旋转接头两部分组成，油路旋转接头和水路旋转接头之间由连接盖相连接；所述的油路旋转接头由联结法兰、前端盖、壳体、衬套、轴、后端盖组成，衬套固定在壳体内，轴安装在衬套内，轴的两端有轴承支撑，轴与衬套内壁为滑动接触，在壳体和衬套上有多个垂直于轴向的进油口，在衬套和轴体上相对进油口的位置上开有多个环绕衬套内壁和轴体圆周的油槽，在轴体内有沿着轴向的多个油路，油路的一端分别与轴体外周的油槽相连接，油路的另一端从轴端穿出后与旋转液压缸的油路相连接，在轴体内还有沿轴向贯穿轴体的水路。上述改进的热轧卷取机芯轴旋转接头，所述水路旋转接头为双通道旋转接头，所述连接盖上有通孔，通孔的两端分别与油路旋转接头轴体内的水路和水路旋转接头的水路相连接。上述改进的热轧卷取机芯轴旋转接头，所述壳体与衬套之间有多道密封。本技术的有益之处在于I.本技术将现有的热轧卷取机芯轴旋转接头改为油路旋转接头、水路旋转接头两部分，避免了水路对芯轴旋转接头整体的影响，有效地解决了芯轴旋转接头烧死的难题。2.本技术大大延长了芯轴旋转接头使用寿命；3.本技术可以大大缩短更换作业时间，可由原来的6小时缩短到20分钟，显著提高了效率；4.本技术改善了卷取芯轴的冷却效果，稳定了整个卷取区生产；5.大大缩短了因旋转接头烧损而造成的生产线的非正常停产，减少了因频繁更换旋转接头而造成的液压油的污染和跑、冒、滴、漏现象。附图说明图I是本技术的结构示意图；图2是连接盖的结构示意图；图3是图2的侧视图。图中标记如下联结法兰I、前端盖2、密封3、轴承4、壳体5、衬套6、轴7、轴承8、锁母9、密封10、后端盖11、螺栓12、石棉垫13、连接盖14、石棉垫15、螺母16、双头螺柱17、双通道旋转接头18、油路19、水路20、进水口 21、进油口 22。具体实施方式本技术由油路旋转接头、水路旋转接头两部分组成，油路旋转接头和水路旋转接头之间由连接盖14相连接。图中显示，油路旋转接头由联结法兰I、前端盖2、壳体5、衬套6、轴7、后端盖11组成。图中显示，衬套6固定在壳体5内，壳体5与衬套6之间无相对运动且设计多道密封，防止液压油或冷却水的泄露。图中显示，轴7安装在衬套6内，轴7的两端分别由轴承4和轴承8支撑，轴7在衬套6内转动，轴7与衬套6内壁为滑动接触，它们之间的间隙很小，可使液体油在轴7和衬套6内壁之间形成一层油膜，由于轴7与衬套6的相对转动在它们之间形成了一层薄薄的油膜，既起到了轴7和衬套6的润滑作用又起到了良好的密封作用，防止衬套6内壁和轴7上的油槽在高压油流动过程中油液的泄漏。图中显示，在壳体5和衬套6上有多个垂直于轴向的进油口 22，在衬套6和轴体上相对进油口 22的位置上开有多个环绕衬套6内壁和轴体圆周的油槽，在轴体内有沿着轴向的多个油路19，油路19的一端分别与轴体外周的油槽相连接，油路19的另一端从轴端穿出后与旋转液压缸的油路相连接。液压油通过各进油口 22经轴内的相应油路19进入旋转液压缸，实现液压缸的伸缩，进而实现芯轴的胀缩。图中显示，本技术共有三个进油口 A、B、C、通过轴内的油孔分别进入旋转液压缸的有杆腔、中间无杆腔为其伸缩提供液压油当芯轴收缩时B、C 口进油，A 口回油；当芯轴一次胀时A、C 口进油，B 口回油；当芯轴二次胀时A 口进油，B、C 口回油。D 口为干油脂进口，与进油口 A、B、C原理相同。作用是为芯轴楔形轴与楔形块的滑动提供润滑脂。图中显示，图中显示，在轴体内还有沿轴向贯穿轴体的水路20，它与水路旋转接头的水路20相连接。连接盖14上有通孔，通孔的两端分别与油路旋转接头轴体内的水路20和水路旋转接头的水路20相连接。 本技术的水路旋转接头所采用的是双通道旋转接头，这种双通道旋转接头是通用部件，本技术使用的双通道旋转接头的型号为4125WRB2F。权利要求1.一种改进的热轧卷取机芯轴旋转接头，其特征在于它由油路旋转接头、水路旋转接头两部分组成，油路旋转接头和水路旋转接头之间由连接盖(14)相连接； 所述的油路旋转接头由联结法兰(I)、前端盖(2)、壳体(5)、衬套(6)、轴(7)、后端盖(11)组成，衬套(6)固定在壳体(5)内，轴(7)安装在衬套(6)内，轴(7)的两端有轴承支撑，轴(7)与衬套(6)内壁为滑动接触，在壳体(5)和衬套(6)上有多个垂直于轴向的进油口(22)，在衬套(6)和轴体上相对进油口(22)的位置上开有多个环绕衬套(6)内壁和轴体圆周的油槽，在轴体内有沿着轴向的多个油路(19 )，油路(19 )的一端分别与轴体外周的油槽相连接，油路(19)的另一端从轴端穿出后与旋转液压缸的油路相连接，在轴体内还有沿轴向贯穿轴体的水路(20)。2.根据权利要求I所述的改进的热轧卷取机芯轴旋转接头，其特征在于所述水路旋转接头为双通道旋转接头，所述连接盖(14)上有通孔，通孔的两端分别与油路旋转接头轴体内的水路(20 )和水路旋转接头的水路(20 )相连接。3.根据权利要求2所述的改进的热轧卷取机芯轴旋转接头，其特征在于所述壳体(5)与衬套(6)之间有多道密封。专利摘要本技术涉及一种改进的热轧卷取机芯轴旋转接头，属于冶金轧钢机械设备
，用于有效地解决芯轴旋转接头烧死的难题，其技术方案是它由油路旋转接头、水路旋转接头两部分组成，它们之间由连接盖相连接；油路旋转接头的轴与衬套内壁为滑动接触，在壳体和衬套上有多个垂直于轴向的进油口，在衬套和轴体上相对进油口的位置上开有多个环绕衬套内壁和轴体圆周的油槽，在轴体内有沿着轴向的多个油路，在轴体内还有沿轴向贯穿轴体的水路。本技术避免了水路对芯轴旋转接头整体的影响，有效地解决了芯轴旋转接头烧死的难题；本技术延长了芯轴旋转接头使用寿命，大本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种改进的热轧卷取机芯轴旋转接头，其特征在于：它由油路旋转接头、水路旋转接头两部分组成，油路旋转接头和水路旋转接头之间由连接盖（14）相连接；所述的油路旋转接头由联结法兰（1）、前端盖（2）、壳体（5）、衬套（6）、轴（7）、后端盖（11）组成，衬套（6）固定在壳体（5）内，轴（7）安装在衬套（6）内，轴（7）的两端有轴承支撑，轴（7）与衬套（6）内壁为滑动接触，在壳体（5）和衬套（6）上有多个垂直于轴向的进油口（22），在衬套（6）和轴体上相对进油口（22）的位置上开有多个环绕衬套（6）内壁和轴体圆周的油槽，在轴体内有沿着轴向的多个油路（19），油路（19）的一端分别与轴体外周的油槽相连接，油路（19）的另一端从轴端穿出后与旋转液压缸的油路相连接，在轴体内还有沿轴向贯穿轴体的水路（20）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：单立东，耿立唐，张秀忠，王艳生，张毅勃，丛衍振，李建华，周晓红，王爱华，高莹，
申请(专利权)人：河北钢铁股份有限公司唐山分公司，
类型：实用新型
国别省市：