一种水封分管式旋转接头制造技术

本实用新型专利技术涉及一种水封分管式旋转接头，包括中心分管式水管，该中心分管式水管分为进水管路与回水管路，该进水管路与回水管路与套接在中心分管式水管上的进水管组件、回水管组件相连通，所述中心分管式水管的封闭端连接前水润滑轴承，中心分管式水管的近开口端处套装有填料密封组件以及后水润滑轴承；进水管组件和回水管组件间设有密封水组件。本实用新型专利技术通过中心分管式水管，避免了循环介质流通过程中发生堵塞现象；采用密封水组件水密封，密封水参与水循环，消除了原填料密封引起的短路漏水现象；采用水润滑轴承，设备运行更顺畅，使用寿命更长；且结构紧凑、长度减少，节省材料。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于旋转接头
，具体涉及一种水封分管式旋转接头。
技术介绍
旋转接头是一种将流体介质从静态系统输入到动态旋转系统的过渡连接密封装置。它广泛应用于循环流化床各种形式的冷渣机或其它水循环的低速旋转设备。现市场上通用的旋转接头采用套管式结构，即内管进水，两管间的夹层回水，进出水之间采用填料密封，芯管端部设置推力轴承或无轴承。带普通轴承的旋转接头结构中，推力轴承安放在旋转接头壳体内，无法润滑，容易损坏。采用套管式结构，两管间的夹层较小，实际运行中产生的杂物容易堵塞水循环管路。而无轴承的旋转接头结构中，旋转接头不设置轴承，且填料密封较多，芯管与外壁摩擦较大，易磨损。采用套管式结构，两管间的夹层较小，实际运行中产生的杂物容易堵塞水循环管路。为防止部件窜动需另设限位座。整体尺寸较长，加工难度大端部振动大。
技术实现思路
本技术的目的在于解决上述技术问题而提供一种水封分管式旋转接头，应用于各种形式的冷渣机或其它水循环的低速旋转设备。为实现上述目的，本技术采用以下技术方案:一种水封分管式旋转接头，包括中心分管式水管，该中心分管式水管分为进水管路与回水管路，该进水管路与回水管路分别与套接在所述中心分管式水管上的进水管组件、回水管组件相连通，所述中心分管式水管的封闭端部位于所述进水管组件内，并通过一伸出所述进水管组件的轴向端的连接轴连接有前水润滑轴承，所述中心分管式水管的近开口端处套装有填料密封组件以及由所述填料密封组件包设于内的后水润滑轴承；所述进水管组件和回水管组件之间设有密封水组件。所述进水管组件和回水管组件采用法兰密封连接。所述进水管组件和回水管组件的连接法兰处设有定位凸台。所述前水润滑轴承与所述进水管组件的轴向端部接受，并通过螺母及防转挡圈固定，所述螺母及防转挡圈与所述连接轴螺纹连接。所述螺母及防转挡圈的外部设有端盖，所述端盖与所述进水管组件的轴向端部相连接固定。所述填料密封组件与所述回水管组件相连接固定，包括填料箱以及内填的多层密封填料，所述多层密封填料通过压盖压紧，所述压盖通过压紧件与所述填料箱可调节式连接。所述压盖的外侧设有挡水盘。所述中心分管式水管的另一端设有用于与分水母管连接的法兰座。本技术水封分管式旋转接头，通过设置中心分管式水管，避免循环介质流通过程中发生堵塞现象；采用密封水组件进行水密封，密封水可参与水循环，消除了原填料密封引起的短路漏水现象，即进水管的水通过失效后的填料直接流通至回水管；采用水润滑轴承，适用于水循环环境，设备运行更顺畅，使用寿命更长，解决了普通轴承或无轴承结构的诸多弊端；也因此而使得结构紧凑、长度相对减少，节省了材料，运行更稳定。【附图说明】图1所示为本技术实施例提供的水封分管式旋转接头的结构示意图；图2所示为沿A-A线的剖面图。【具体实施方式】下面，结合实例对本技术的实质性特点和优势作进一步的说明，但本技术并不局限于所列的实施例。请参阅图1，该图1示了本技术实施例提供的水封分管式旋转接头的结构。为了便于说明，仅示出了与本技术实施例有关的部分。请参见图1~2所示，一种水封分管式旋转接头，包括中心分管式水管6，该中心分管式水管分为进水管路与回水管路，该进水管路与回水管路分别与套接在所述中心分管式水管上的进水管组件2、回水管组件3相连通，所述中心分管式水管的封闭端部(如图1所示的左侧端)位于所述进水管组件内，并通过一伸出所述进水管组件的轴向端的连接轴连接有前水润滑轴承14，所述中心分管式水管的近开口端处(如图1所示的右侧端)套装有填料密封组件，以及由所述填料密封组件包设于内的后水润滑轴承12 ;所述进水管组件和回水管组件之间设有密封水组件。通过设有后水润滑轴承12，可以有效地避免填料密封组件的密封填料与中心分管式水管产生过大的摩擦，使设备运行更顺畅。具体实现上，所述后水润滑轴承12设在所述填料密封组件与回水管组件的连接侧。进一步的，为了减小压力水对后水润滑轴承12造成的冲击，也减少循环水的外漏，在所述后水润滑轴承12的前部设置聚四氟乙烯密封垫。为了实现更好的密封效果，防水循环水渗漏，所述进水管组件和回水管组件采用法兰密封连接，且所述进水管组件和回水管组件的连接法兰处设有定位凸台，精加工处理，方便定位，法兰面加密封垫，防止渗漏。另外，在密封水组件的密封腔内与中心分管式水管的接触处安装相应的聚四氟乙烯密封垫13，以减少密封水的渗漏，也减轻了设备转动过程中与中心分水管的摩擦。具体实施时，密封水水压略大于进水压力，可防止进水和回水发生短路。在本装置与进水母管和回水母管连接时，要注意在进水管组件和回水管组件与进水母管和回水母管连接处应采用柔性接管连接，以吸收设备运行中产生的振动。进一步的，所述前水润滑轴承与所述进水管组件的轴向端部的外侧面接触，并通过螺母及防转挡圈I固定，所述螺母及防转挡圈与所述连接轴螺纹连接，这样设置不但利于设备转动，也可防止其它部件与中心分管式水管发生窜动现象。进一步的，所述螺母及防转挡圈的外部设有端盖15，所述端盖15与所述进水管组件2的轴向端部相连接固定。进一步的，所述填料密封组件与所述回水管组件相连接固定，包括填料箱11以及内填的多层密封填料4，所述多层密封填料4通过压盖9压紧，所述压盖9通过压紧件(压紧螺栓10)与所述填料箱可调节式连接，实际运行中可通过调整压紧螺栓10减少循环水的渗漏。进一步的，所述压盖9的外侧(即如图1所示的右侧)设有挡水盘5，以防止渗漏的水四溢，具体实施时，可在挡水盘5下方设置集水装置，集中处理渗漏的循环水。为了实现与分水母座有效连接固定，进一步的，所述中心分管式水管的另一端设有用于与分水母管7的法兰座8相固定连接的法兰座。本技术装置可以通过法兰与旋转设备本体连接，所述的中心式分水管可随设备转动，介质流向详见附图所示。本技术装置可根据系统实际压力和介质流量调整管路的壁厚及管径的大小，适用于不同型号的、各种形式的冷渣机或其它水循环的低速旋转设备。本技术装置，与现有技术相比，具有以下实质性特点:1、采用分管式结构，避免循环介质流通过程中发生堵塞现象。2、采用水封结构，密封水可参与水循环，消除了原填料密封引起的短路漏水现象，即进水管的水通过失效后的填料直接流通至回水管。3、采用水润滑轴承，适用于水循环环境，设备运行更顺畅，使用寿命更长，解决了普通轴承或无轴承结构的诸多弊端。4、上述装置结构紧凑、长度仅为原结构的70%左右，节省了材料，运行更稳定。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。【主权项】1.一种水封分管式旋转接头，其特征在于，包括中心分管式水管，该中心分管式水管分为进水管路与回水管路，该进水管路与回水管路分别与套接在所述中心分管式水管上的进水管组件、回水管组件相连通，所述中心分管式水管的封闭端部位于所述进水管组件内，并通过一伸出所述进水管组件的轴向端的连接轴连接有前水润滑轴承，所述中心分管式水管的近开口端处套装有填料密封组件以及由所述填料密封组件包设于内的后水润滑轴承；所述进水管组件和回水管组件之间设有密封水组件。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种水封分管式旋转接头，其特征在于，包括中心分管式水管，该中心分管式水管分为进水管路与回水管路，该进水管路与回水管路分别与套接在所述中心分管式水管上的进水管组件、回水管组件相连通，所述中心分管式水管的封闭端部位于所述进水管组件内，并通过一伸出所述进水管组件的轴向端的连接轴连接有前水润滑轴承，所述中心分管式水管的近开口端处套装有填料密封组件以及由所述填料密封组件包设于内的后水润滑轴承；所述进水管组件和回水管组件之间设有密封水组件。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：高同振，蒋咏晖，岳公强，
申请(专利权)人：青岛松灵电力环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37