一种机床旋转轴的轴套制造技术

本实用新型专利技术公开了一种机床旋转轴的轴套；其包括轴套组件，轴套组件包括与旋转轴相配合的第一轴套，第一轴套的外部套设有第二轴套和第三轴套，第三轴套位于第二轴套的上方，第一轴套的上部设置有与第三轴套过盈配合的配合部，第一轴套的中部设置有与第二轴套配合的主体部，第一轴套的下部设置有第一凸缘，第二轴套的上表面与第三轴套的下表面抵触，第二轴套的下表面与第一凸缘的上表面抵触；第一轴套与第三轴套过盈配合，连接可靠，第二轴套分别与第三轴套、第一凸缘抵触，定位可靠，可有效地保护旋转轴，提高旋转轴的使用寿命，本实用新型专利技术的轴套组件可有效地保护旋转轴，提高旋转轴的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机床配件
，尤其涉及一种机床旋转轴的轴套。
技术介绍
机床在制造业中的应用十分广泛，机床主要通过车削、冲压等手段来加工零件，在加工过程中，旋转轴起到重要的作用。旋转轴的磨损会导致零件的加工精度降低，影响产品的质量。轴套对旋转轴起到保护的作用，当轴套磨损后可以更换，以提高旋转轴的使用寿命，但现有技术中的轴套，可靠性较低，需要经常更换。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种机床旋转轴的轴套，其可有效地保护旋转轴，提高旋转轴的使用寿命。为达此目的，本技术采用以下技术方案:一种机床旋转轴的轴套，包括轴套组件，轴套组件包括与旋转轴相配合的第一轴套，第一轴套的外部套设有第二轴套和第三轴套，第三轴套位于第二轴套的上方，第一轴套的上部设置有与第三轴套过盈配合的配合部，第一轴套的中部设置有与第二轴套配合的主体部，第一轴套的下部设置有第一凸缘，第二轴套的上表面与第三轴套的下表面抵触，第二轴套的下表面与第一凸缘的上表面抵触。其中，第二轴套的上部设置有第二凸缘，第二凸缘的上表面与第三轴套的下表面抵触。其中，第二凸缘沿第二轴套的轴向设置有若干个沉孔。其中，第二凸缘的外径大于第三轴套的外径。其中，配合部的外侧面的表面粗糙度小于主体部的外侧面的表面粗糙度。其中，第三轴套沿其径向设置有通孔。其中，通孔的数量为两个，两个通孔相对设置于第三轴套的两侧。其中，第三轴套的外侧面沿其轴向设置有凹槽。其中，凹槽的数量为四个，四个凹槽沿第三轴套的周向均匀分布。本技术的有益效果:一种机床旋转轴的轴套，包括轴套组件，轴套组件包括与旋转轴相配合的第一轴套，第一轴套的外部套设有第二轴套和第三轴套，第三轴套位于第二轴套的上方，第一轴套的上部设置有与第三轴套过盈配合的配合部，第一轴套的中部设置有与第二轴套配合的主体部，第一轴套的下部设置有第一凸缘，第二轴套的上表面与第三轴套的下表面抵触，第二轴套的下表面与第一凸缘的上表面抵触。第一轴套与第三轴套过盈配合，连接可靠，第二轴套分别与第三轴套、第一凸缘抵触，定位可靠，可有效地保护旋转轴，提高旋转轴的使用寿命，本技术的轴套组件可有效地保护旋转轴，提高旋转轴的使用寿命。【附图说明】图1是本技术的轴套组件的立体分解示意图。图2是本技术的轴套组件的立体结构示意图。图3是本技术的轴套组件的主视图。图4是本技术的轴套组件的俯视图。图5是本技术的轴套组件的仰视图。图6是图3中AA剖面的剖视图。附图标记如下:1-第一轴套；11_配合部；12_主体部；13_第一凸缘；2_第二轴套；21_第二凸缘；22-沉孔；3_第三轴套；31_通孔；32_凹槽【具体实施方式】下面结合图1至图6并通过具体实施例来进一步说明本技术的技术方案。一种机床旋转轴的轴套，包括轴套组件，轴套组件包括与旋转轴相配合的第一轴套I，第一轴套I的外部套设有第二轴套2和第三轴套3，第三轴套3位于第二轴套2的上方，第一轴套I的上部设置有与第三轴套3过盈配合的配合部11，第一轴套I的中部设置有与第二轴套2配合的主体部12，第一轴套I的下部设置有第一凸缘13，第二轴套2的上表面与第三轴套3的下表面抵触，第二轴套2的下表面与第一凸缘13的上表面抵触。第一轴套I与第三轴套3过盈配合，连接可靠，第二轴套2分别与第三轴套3、第一凸缘13抵触，定位可靠，可有效地保护旋转轴，提高旋转轴的使用寿命，本技术的轴套组件可有效地保护旋转轴，提高旋转轴的使用寿命。本实施例中，第二轴套2的上部设置有第二凸缘21，第二凸缘21的上表面与第三轴套3的下表面抵触，第二凸缘21的外径大于第三轴套3的外径，使得第二轴套2的定位更加可靠。本实施例中，第二凸缘21沿第二轴套2的轴向设置有若干个沉孔22，使得第二轴套2与机床其他零部件有效地配合，传动更加可靠。本实施例中，配合部11的外侧面的表面粗糙度小于主体部12的外侧面的表面粗糙度。配合部11与第三轴套3过盈配合，配合部11的外侧面的加工精度高于主体部12的外侧面的加工精度，使得配合更加有效。本实施例中，第三轴套3沿其径向设置有通孔31。优选地，通孔31的数量为两个，两个通孔31相对设置于第三轴套3的两侧。第三轴套3的外侧面沿其轴向设置有凹槽32。优选地，凹槽32的数量为四个，四个凹槽32沿第三轴套3的周向均匀分布。通孔31与凹槽32的设置，使得第三轴套3与机床其他零部件有效地配合，传动更加可靠。以上内容仅为本技术的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本技术的思想，在【具体实施方式】及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本技术的限制。【主权项】1.一种机床旋转轴的轴套，包括轴套组件，其特征在于，所述轴套组件包括与旋转轴相配合的第一轴套(I)，所述第一轴套⑴的外部套设有第二轴套⑵和第三轴套(3)，所述第三轴套(3)位于所述第二轴套(2)的上方，所述第一轴套(I)的上部设置有与所述第三轴套⑶过盈配合的配合部(11)，所述第一轴套⑴的中部设置有与所述第二轴套⑵配合的主体部(12)，所述第一轴套(I)的下部设置有第一凸缘(13)，所述第二轴套(2)的上表面与所述第三轴套(3)的下表面抵触，所述第二轴套(2)的下表面与所述第一凸缘(13)的上表面抵触。2.根据权利要求1所述的机床旋转轴的轴套，其特征在于，所述第二轴套(2)的上部设置有第二凸缘(21)，所述第二凸缘(21)的上表面与所述第三轴套(3)的下表面抵触。3.根据权利要求2所述的机床旋转轴的轴套，其特征在于，所述第二凸缘(21)沿所述第二轴套(2)的轴向设置有若干个沉孔(22)。4.根据权利要求2所述的机床旋转轴的轴套，其特征在于，所述第二凸缘(21)的外径大于所述第三轴套(3)的外径。5.根据权利要求1所述的机床旋转轴的轴套，其特征在于，所述配合部(11)的外侧面的表面粗糙度小于所述主体部(12)的外侧面的表面粗糙度。6.根据权利要求1所述的机床旋转轴的轴套，其特征在于，所述第三轴套(3)沿其径向设置有通孔(31)。7.根据权利要求6所述的机床旋转轴的轴套，其特征在于，所述通孔(31)的数量为两个，两个所述通孔(31)相对设置于所述第三轴套(3)的两侧。8.根据权利要求1所述的机床旋转轴的轴套，其特征在于，所述第三轴套(3)的外侧面沿其轴向设置有凹槽(32)。9.根据权利要求8所述的机床旋转轴的轴套，其特征在于，所述凹槽(32)的数量为四个，四个所述凹槽(32)沿所述第三轴套(3)的周向均匀分布。【专利摘要】本技术公开了一种机床旋转轴的轴套；其包括轴套组件，轴套组件包括与旋转轴相配合的第一轴套，第一轴套的外部套设有第二轴套和第三轴套，第三轴套位于第二轴套的上方，第一轴套的上部设置有与第三轴套过盈配合的配合部，第一轴套的中部设置有与第二轴套配合的主体部，第一轴套的下部设置有第一凸缘，第二轴套的上表面与第三轴套的下表面抵触，第二轴套的下表面与第一凸缘的上表面抵触；第一轴套与第三轴套过盈配合，连接可靠，第二轴套分别与第三轴套、第一凸缘抵触，定位可靠，可有效地保护旋转轴，提高旋转轴的使用寿命，本技术的轴套组件可有效地保护旋转轴，提高旋转轴的使用寿命。【IPC分类】B23B19-02, F16本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种机床旋转轴的轴套，包括轴套组件，其特征在于，所述轴套组件包括与旋转轴相配合的第一轴套(1)，所述第一轴套(1)的外部套设有第二轴套(2)和第三轴套(3)，所述第三轴套(3)位于所述第二轴套(2)的上方，所述第一轴套(1)的上部设置有与所述第三轴套(3)过盈配合的配合部(11)，所述第一轴套(1)的中部设置有与所述第二轴套(2)配合的主体部(12)，所述第一轴套(1)的下部设置有第一凸缘(13)，所述第二轴套(2)的上表面与所述第三轴套(3)的下表面抵触，所述第二轴套(2)的下表面与所述第一凸缘(13)的上表面抵触。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黎曦，
申请(专利权)人：昆山旭祥钣金工业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32