一种导热油式旋转接头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种导热油式旋转接头，包括：弯头及与弯头相连接的三通、壳体、端盖、无油轴承，其特征在于：所述壳体内固定设置有金属波纹补偿器，所述金属波纹补偿器的一端通过金属垫圈与所述三通密封连接，另一端与浸锑平面密封环的一端平面摩擦密封；浸锑平面密封环的另一端与球形空心轴的平面摩擦密封；浸锑球面密封环位于所述壳体的底部，其平面与端盖摩擦密封，所述浸锑球面密封环的球面与球形空心轴球面摩擦密封；无油轴承设置于所述三通内壁与球管的外径之间，金属开口C型圈位于壳体内径与金属波纹补偿器的外径开式沟槽之间。本实用新型专利技术的优点效果是：结构简单，耐高温、抗磨损性强、密封性能好。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种纸箱包装、绝缘材料以及食品生产等
的旋转接头，特别涉及一种导热油式旋转接头。
技术介绍
导热油是一种热量的传递介质，由于其具有加热均匀，调温控温准确，能在低于蒸汽压力下产生高于蒸汽的高温，传热效果好、节能安全、输送和操作方便等特点，近年来被广泛应用于在纸箱、沥青涂布、纺织烫光、绝缘材料以及食品等行业的生产中。旋转接头是流体介质从不活动的管道输入到旋转设备中的旋转动密封装置，是解决介质跑、冒、滴、漏，节能降耗，改善工作环境及条件的机械密封关键部件。现有的导热油型旋转接头的密封都是采用有橡塑类密封圈予以解决，由于导热油长时受热后会碳化结垢而产生颗粒杂质，这些杂质是破坏密封性能的主要因素，造成现有橡塑类密封圈易被破坏，抗磨损性差、耐高温性差、使用寿命短、跑冒滴漏时常发生、由于渗油严重，表面易吸附灰尘，影响设备美观和环境卫生、更换频繁等。
技术实现思路
本技术针对上述现有的技术不足，提供一种结构简单，耐高温、抗磨损性强、密封性能好的导热油式旋转接头。本技术的技术方案是:一种导热油式旋转接头，包括:弯头及与弯头相连接的三通、壳体、端盖、无油轴承，其特征在于:所述壳体内固定设置有金属波纹补偿器，所述金属波纹补偿器的一端通过金属垫圈与所述三通密封连接，另一端与浸锑平面密封环的一端平面摩擦密封；浸锑平面密封环的另一端与球形空心轴的平面摩擦密封；浸锑球面密封环位于所述壳体的底部，其平面与端盖摩擦密封，所述浸锑球面密封环的球面与球形空心轴球面摩擦密封；无油轴承设置于所述三通内壁与球管的外径之间，金属开口 C型圈位于壳体内径与金属波纹补偿器的外径开式沟槽之间，并对壳体与金属波纹补偿器所形成的间隙进行密封。优选的，所述金属波纹补偿器由密封盘、波纹管、调整螺母、止转螺钉、弹簧螺母、弹簧、导向螺钉、导向套、密封头组成，在密封盘设有金属开口 C型圈。优选的，在所述壳体上设有观察螺钉。优选的，在所述壳体上设有可调平衡止转装置。本技术的优点效果是:耐温更高，密封性能优良，使用寿命长，使用更方便，能够有效防止介质外漏，减少因介质跑、冒、滴、漏对环境的污染和企业的损失。【附图说明】下面结合附图对本技术作详细说明。图1为本技术结构示意图图2为本技术右视结构示意图图3为本技术中的金属波纹补偿器结构示意图图中，I为弯头、2为三通、3为壳体、4为金属波纹补偿器、5为端盖、6为球形空心轴、7为无油轴承、8为浸锑平面密封环、9为浸锑球面密封环、10为观察螺钉、11为金属垫圈、12为金属开口 C型圈、13为可调平衡止转装置；4-1为密封盘、4-2为波纹管、4_3为调整螺母、4-4为止转螺钉、4-5为弹簧螺母、4-6为弹簧、4-7导向螺钉、4_8导向套、4_9密封头。【具体实施方式】下面结合附图对本技术作具体描述。如附图所示，一种导热油式旋转接头，包括弯头I及与弯头I相连接的三通2、壳体3、端盖5，无油轴承7，其特征在于:所述壳体3内固定设置有金属波纹补偿器4，所述金属波纹补偿器4的一端通过金属垫圈11与所述三通2密封连接，另一端与浸锑平面密封环8的一端平面摩擦密封；浸锑平面密封环8的另一端与球形空心轴6的平面摩擦密封；浸锑球面密封环9位于所述壳体3的底部，其平面与端盖5摩擦密封，所述浸锑球面密封环9的球面与球形空心轴6球面摩擦密封；所述无油轴承7设置于所述三通2内壁与球管的外径之间，金属开口 C型圈12位于壳体2内径与金属波纹补偿器4的外径开式沟槽之间，并对壳体2与金属波纹补偿器4所形成的间隙进行密封。优选的，所述金属波纹补偿器4由密封盘4-1、波纹管4-2、调整螺母4_3、止转螺钉4-4、弹簧螺母4-5、弹簧4-6、导向螺钉4-7、导向套4_8、密封头4_9组成，在所述密封盘4-1设有金属开口 C型圈12。优选的，在所述壳体上设有观察螺钉10。优选的，在所述壳体上设有可调平衡止转装置13。本技术首先耐温更高，在设计时辅助密封采用金属开口 C型圈12，避免了旋转接头耐温性能受密封圈限制的影响，最高长时耐温可达460摄氏度，其次本结构能形成两对主要摩擦密封副，密封性能更加优良，由金属波纹补偿器4、浸锑平面密封环8、球形空心轴6组成的平面摩擦密封副为密封一；由球形空心轴6、浸锑球面密封环9、端盖5组成的球面摩擦密封副为密封二 ；正常工作时密封一就完全能起到密封作用，由于密封一平面密封形式，其防尘密封效果特别好，在密封一未丧失密封功能前介质不会沿进入浸锑平面密封环8的两端密封平面泄漏到壳体2的内部和金属波纹补偿器4与球形空心轴6的外部空腔即密封二空腔中。当密封一出现轻微渗漏时，介质会进入密封二所形成的密封空腔内，在金属开口 C型圈12的密封下介质不会沿金属波纹补偿器4与壳体2的间隙向外渗漏，也不会沿浸锑球面密封环9两端的摩擦密封副渗漏，从而实现了二次密封。第三，密封一具有减压功能，延长了使用寿命，即使密封一发生渗漏但是在金属波纹补偿器4的减压作用下进入密封二的介质的压力会自动降低许多，杂质会被阻挡密封一之内，能有效的改善了密封二介质的洁净度，防止因一些结晶的硬质颗粒对密封二的破坏；第四，观察引流功能:在装配试压阶段，可以通过放置观察螺钉的孔观察到密封一的压力密封情况；当在此孔通入压力介质时还可以对密封二进行压力试验，在经长时使用后密封二出现渗油时，可以把观察螺钉拆掉，采用外接引流管引流的方式把密封空腔二的介质引流到介质的源地，能够有效防止介质外漏，减少因介质跑、冒、滴、漏对环境的污染和企业的损失。本技术最高转速200转/分钟，最高温度460摄氏度，最高压力为1.8MPa，适用于高温导热油，可以长时间工作，中空结构还有利于介质温度的保温。本技术不局限于上述实施方式，任何人应得知在本技术的启示下作出的结构变化，凡是与本技术具有相同或相近的技术方案，均落入本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种导热油式旋转接头，包括弯头及与弯头相连接的三通、壳体、端盖、无油轴承，其特征在于:所述壳体内固定设置有金属波纹补偿器，所述金属波纹补偿器的一端通过金属垫圈与所述三通密封连接，另一端与浸锑平面密封环的一端平面摩擦密封，浸锑平面密封环的另一端与球形空心轴的平面摩擦密封，浸锑球面密封环位于所述壳体的底部，其平面与端盖摩擦密封，所述浸锑球面密封环的球面与球形空心轴球面摩擦密封，无油轴承设置于所述三通内壁与球管的外径之间，金属开口 C型圈位于壳体内径与金属波纹补偿器的外径开式沟槽之间，并对壳体与金属波纹补偿器所形成的间隙进行密封。2.根据权利要求1所述的一种导热油式旋转接头，所述金属波纹补偿器由密封盘、波纹管、调整螺母、止转螺钉、弹簧螺母、弹簧、导向螺钉、导向套、密封头组成，其特征在于:在密封盘设有金属开口 C型圈。3.根据权利要求1所述的一种导热油式旋转接头，其特征在于:在所述壳体上设有观察螺钉及可调平衡止转装置。【专利摘要】本技术公开了一种导热油式旋转接头，包括：弯头及与弯头相连接的三通、壳体、端盖、无油轴承，其特征在于：所述壳体内固定设置有金属波纹补偿器，所述金属波纹补偿器的一端通过金属垫圈与所述三通密封连接，另一端与浸锑平面密封环的一端平面摩擦密封；浸锑平面密封环的另一本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种导热油式旋转接头，包括弯头及与弯头相连接的三通、壳体、端盖、无油轴承，其特征在于：所述壳体内固定设置有金属波纹补偿器，所述金属波纹补偿器的一端通过金属垫圈与所述三通密封连接，另一端与浸锑平面密封环的一端平面摩擦密封，浸锑平面密封环的另一端与球形空心轴的平面摩擦密封，浸锑球面密封环位于所述壳体的底部，其平面与端盖摩擦密封，所述浸锑球面密封环的球面与球形空心轴球面摩擦密封，无油轴承设置于所述三通内壁与球管的外径之间，金属开口C型圈位于壳体内径与金属波纹补偿器的外径开式沟槽之间，并对壳体与金属波纹补偿器所形成的间隙进行密封。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘征，王安龙，高紫文，刘峰，
申请(专利权)人：山东飞越机械有限公司，王安龙，刘征，
类型：新型
国别省市：山东;37