【技术实现步骤摘要】
本技术属于送氩装置，更具体地说，特别涉及一种万向式自动送氩装置。
技术介绍
1、炼钢厂钢包底吹氩工艺是钢水精炼工艺中非常重要的环节，能有效的完成夹杂上浮、合金及成分调整、喂线搅拌、真空过程脱气脱硫等工序，实现均匀钢水温度和成分、去除有害气体和夹杂物、改善钢液质量的目的。主要采用人工手动接氩工序和弹簧式送氩接头被动接氩工艺。人工操作接氩工序采用快换接头对接吹氩，操作工需要高温危险区插拔软管，易引起钢水爆溅飞出伤人的安全事故，还容易造成钢包翻渣烧坏吹氩管道。在安全生产要求越来越高的条件下，该工序被弹簧式送氩接头被动接氩工艺取代。
2、实际生产过程中，由于吊车操作员的视线误差、钢包的晃动、钢包车鞍座导向定位误差等因素的影响，送氩母接头的中轴线和公接头的中轴线并不重合，即使送氩母接头在弹簧座配合下有纠偏功能，但纠偏幅度有限，且送氩母接头在纠偏后会形成偏载，导致公接头承受过大的侧压力，使接头体超载产生永久变形而损坏，或密封面摩擦挤压形成痕迹，使密封失效，因此我们提出了一种万向式自动送氩装置。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本技术提供了一种万向式自动送氩装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种万向式自动送氩装置，包括底座，所述底座的顶面固定设有伸缩杆，所述伸缩杆固定设有四个且四个所述伸缩杆的顶端一侧均固定设有一个连接杆，且四个所述连接杆的一端均固定连接固定气缸的顶面。
3、优选的，所述固定气缸的
4、优选的，所述固定气缸的外壁固定设有防护套，所述固定气缸的顶面固定设有活塞杆，所述活塞杆的外壁固定设有活塞气缸，所述活塞杆的顶面固定设有连接顶，所述连接顶的顶面固定设有出气口。
5、优选的，所述底座的顶面固定设有支撑柱，所述支撑柱固定设有四个且四个所述支撑柱的中部均固定连接加固杆的一端，所述加固杆固定设有两个且两个所述加固杆的外壁分别固定设有一个固定杆，且两个所述固定杆的一端均固定连接保护套的外壁。
6、优选的，所述支撑柱的顶端固定设有固定块，所述固定块的一面固定连接横杆的一端，所述横杆固定设有两个且两个所述横杆的外壁均固定设有一个连接块，且两个所述连接块的一端均固定连接防护圈的外壁。
7、优选的，所述防护圈的顶面固定设有伸缩支撑杆，所述伸缩支撑杆固定设有四个且四个所述伸缩支撑杆的顶面分别固定连接一个固定板的底面，且四个所述固定板均固定设于送氩接头的外壁。
8、本技术提供了一种万向式自动送氩装置，具备以下有益效果：
9、该技术，通过设置连接杆，连接杆设为弯杆，进而使得连接杆在安装与使用时占用空间较小，连接杆的一端连接伸缩杆且另一端连接固定气缸的顶面，进而使得当伸缩杆进行伸缩运动时可以带动连接杆进而带动固定气缸上下移动，固定气缸的底面设有弹簧杆，进而使得固定气缸在上下移动时可以产生动能，且多个弹簧杆的设置使得固定气缸的结构更加的稳固，从而提高了设备的结构的稳固性与实用性。
10、2、该技术，通过设置活塞气缸，活塞气缸固定设于活塞杆的外壁，进而使得当活塞杆随着固定气缸的移动而具有动能后，活塞气缸带动活塞杆上下移动，进而产生更多的能量，进而使得活塞杆活塞运动更加的流畅的同时通过顶端设有的连接顶的出气口进行送氩，防护套的设置使得活塞杆在工作时不会发生位置偏移等情况，从而提高了设备的实用性。通过设置防护圈，防护圈固定设于连接顶的上方，且防护圈的直径大于连接顶与活塞杆，进而使得防护圈在设备进行工作时可以起到保护的作用，且防护圈的顶面通过伸缩支撑杆连接固定板，固定板固定连接送氩接头，进而使得送氩接头与防护圈的连接更加的稳固，从而使设备在送氩运作时连接顶与送氩接头的连接更加的稳固。
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1.一种万向式自动送氩装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶面固定设有伸缩杆（13），所述伸缩杆（13）固定设有四个且四个所述伸缩杆（13）的顶端一侧均固定设有一个连接杆（14），且四个所述连接杆（14）的一端均固定连接固定气缸（16）的顶面。
2.根据权利要求1所述的一种万向式自动送氩装置，其特征在于：所述固定气缸（16）的底面固定设有弹簧杆（21），所述弹簧杆（21）固定设有若干个且每个所述弹簧杆（21）的底面均固定连接固定座（15）的顶面，所述固定座（15）固定设于所述底座（1）的顶面。
3.根据权利要求2所述的一种万向式自动送氩装置，其特征在于：所述固定气缸（16）的外壁固定设有防护套（17），所述固定气缸（16）的顶面固定设有活塞杆（18），所述活塞杆（18）的外壁固定设有活塞气缸（19），所述活塞杆（18）的顶面固定设有连接顶（20），所述连接顶（20）的顶面固定设有出气口。
4.根据权利要求1所述的一种万向式自动送氩装置，其特征在于：所述底座（1）的顶面固定设有支撑柱（2），所述支撑柱（2）固定设有四个且四个所述支撑
5.根据权利要求4所述的一种万向式自动送氩装置，其特征在于：所述支撑柱（2）的顶端固定设有固定块（6），所述固定块（6）的一面固定连接横杆（12）的一端，所述横杆（12）固定设有两个且两个所述横杆（12）的外壁均固定设有一个连接块（7），且两个所述连接块（7）的一端均固定连接防护圈（8）的外壁。
6.根据权利要求5所述的一种万向式自动送氩装置，其特征在于：所述防护圈（8）的顶面固定设有伸缩支撑杆（9），所述伸缩支撑杆（9）固定设有四个且四个所述伸缩支撑杆（9）的顶面分别固定连接一个固定板（10）的底面，且四个所述固定板（10）均固定设于送氩接头（11）的外壁。
...【技术特征摘要】
1.一种万向式自动送氩装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶面固定设有伸缩杆（13），所述伸缩杆（13）固定设有四个且四个所述伸缩杆（13）的顶端一侧均固定设有一个连接杆（14），且四个所述连接杆（14）的一端均固定连接固定气缸（16）的顶面。
2.根据权利要求1所述的一种万向式自动送氩装置，其特征在于：所述固定气缸（16）的底面固定设有弹簧杆（21），所述弹簧杆（21）固定设有若干个且每个所述弹簧杆（21）的底面均固定连接固定座（15）的顶面，所述固定座（15）固定设于所述底座（1）的顶面。
3.根据权利要求2所述的一种万向式自动送氩装置，其特征在于：所述固定气缸（16）的外壁固定设有防护套（17），所述固定气缸（16）的顶面固定设有活塞杆（18），所述活塞杆（18）的外壁固定设有活塞气缸（19），所述活塞杆（18）的顶面固定设有连接顶（20），所述连接顶（20）的顶面固定设有出气口。
4.根据权利要求1所述的一种万向式自动...
【专利技术属性】
技术研发人员：谢涛，韩辛辛，谢翰林，党田田，季思奇，
申请(专利权)人：山东飞越机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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