一种抗振动旋转接头制造技术

本实用新型专利技术涉及数控钻床技术领域，公开了一种抗振动旋转接头，包括壳体，壳体包括进油端和出油端，进油端设置有管接头，出油端设置有连接心轴，管接头用于与高压出油管相连，连接心轴用于与机床主轴相连；管接头和连接心轴之间设置有接头浮芯，接头浮芯靠近管接头的一端和壳体之间设置有密封圈，接头浮芯中间段与壳体接触，接头浮芯靠近连接心轴的一端设置有环状凸缘，环状凸缘与壳体通过定位销定位；接头浮芯端部设置有第一合金环，连接心轴端部设置有第二合金环，第一合金环和第二合金环接触。本实用新型专利技术能够在机床主轴精度下降，主轴和旋转接头在较大振动的环境下正常工作，耐用性强，故障率低，且便于维修，降低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及数控钻床
，具体涉及一种抗振动旋转接头。
技术介绍
车间钻深孔工位的数控深孔钻床，其主轴在钻深孔时振动较大，而主轴与旋转接头连接处的同轴度偏差较大，导致主轴和旋转接头处的故障率较高。由于主轴经过热处理，硬度较大，没有办法进行维修，只能返厂更换新的主轴，但此设备是上轴生产线的瓶颈设备，没有时间返厂，因此只能靠维修更换旋转接头来维持生产。由于主轴跳动大，产生的振动大，旋转接头故障率很高，平均每天维修旋转接头两次以上，有时甚至七八次，严重影响了上轴的正常生产，工时投入很大，维修费用相当高，购买国外几个厂家的旋转接头，均承受不住机床主轴的振动。目前市场上的旋转接头，内部的内部密封圈和接头浮芯固定在一起，在主轴发生振动时，导致密封圈磨损，高压油脱离油路，进入油路和壳体之间的空间，并从轴承处泄露，严重时出现喷油，更换密封圈又非常麻烦，需要从出油端安装，维修不便，密封圈不好购买，而且价格很贵。无论更换旋转接头还是维修，成本均较高。因此如何提供一种抗振动旋转接头，故障率低，维修方便快捷，降低生产成本，提高生产效率，是本领域技术人员亟需解决的技术问题。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种抗振动旋转接头，故障率低，维修方便快捷，降低生产成本，提高生产效率。本技术实施例所采取的技术方案是一种抗振动旋转接头，包括壳体，所述壳体包括进油端和出油端，所述进油端设置有管接头，所述出油端设置有连接心轴，所述管接头用于与高压出油管相连，所述连接心轴用于与机床主轴相连；所述管接头和所述连接心轴之间设置有接头浮芯，所述接头浮芯靠近所述管接头的一端和所述壳体之间设置有密封圈，所述接头浮芯中间段与所述壳体接触，所述接头浮芯靠近所述连接心轴的一端设置有环状凸缘，所述环状凸缘与所述壳体通过定位销定位；所述接头浮芯端部设置有第一合金环，所述连接心轴端部设置有第二合金环，所述第一合金环和第二合金环接触。优选地，还包括调节弹簧，所述调节弹簧设置在所述壳体和所述接头浮芯的环状凸缘之间。优选地，所述调节弹簧为三个且均匀分布。优选地，所述密封圈为液压通用型密封圈。优选地，所述连接心轴通过轴承设置在所述出油端，所述轴承通过弹簧卡环固定在壳体中。本技术的有益效果为：本技术实施例提供的抗振动旋转接头，工作时，将管接头接在高压出油管上，连接心轴接在机床主轴上，当液压站供高压油时，高压油从管接头进入旋转接头内部，密封圈受到高压油的压力涨开，封住高压油，使高压油从接头浮芯的心部油孔喷出，同时高压油对接头浮芯产生压力，使得接头浮芯上的第一合金环紧紧贴在连接心轴的第二合金环上，密封住高压油，使高压油通过连接心轴的心部油孔流入机床主轴，达到机床供油的目的。机床主轴高速旋转并带动连接心轴高速旋转，旋转接头内部的接头浮芯通过定位销定位在壳体上，不会随着第一合金环和第二合金环的摩擦而转动。本技术提供的抗振动旋转接头，密封圈和接头浮芯不固定，相比于目前市场上密封圈和接头浮芯固定在一起，一方面能够让接头浮芯在密封圈心部有一定的活动余量，有效增强了抗振动功能，降低旋转接头的故障率；另一方密封圈可以在进油端安装，相比于目前市场上同类产品只能在出油端安装，维修更加方便省时。因此，本技术提供的抗振动旋转接头，能够在机床主轴精度下降，主轴和旋转接头在较大振动的环境下正常工作，相比于现有技术中其他的旋转接头耐用性强，故障率低，维修方便快捷，降低生产成本，有利于提高生产效率。附图说明图1为本技术实施例提供的抗振动旋转接头的结构示意图。上图中附图标记和部件名称的对应关系为：1壳体；11进油端；12出油端；2管接头；3连接心轴；4接头浮芯；41环状凸缘；5密封圈；6定位销；71第一合金环；72第二合金环；8调节弹簧；9轴承；10弹簧卡环。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。请参考图1，本技术实施例提供的抗振动旋转接头，包括壳体1，壳体1包括进油端11和出油端12，进油端11设置有管接头2，出油端12设置有连接心轴3，管接头2用于与高压出油管相连，连接心轴3用于与机床主轴相连；管接头2和连接心轴3之间设置有接头浮芯4，接头浮芯4靠近管接头2的一端和壳体1之间设置有密封圈5，接头浮芯4中间段与壳体1接触，接头浮芯4靠近连接心轴3的一端设置有环状凸缘41，环状凸缘41与壳体1通过定位销6固定；接头浮芯4端部设置有第一合金环71，连接心轴3端部设置有第二合金环72，第一合金环71和第二合金环72接触。本技术实施例提供的抗振动旋转接头，工作时，将管接头2接在高压出油管上，连接心轴3接在机床主轴上，当液压站供高压油时，高压油从管接头2进入旋转接头内部，密封圈5受到高压油的压力涨开，封住高压油，使高压油从接头浮芯4的心部油孔喷出，同时高压油对接头浮芯4产生压力，使得接头浮芯4上的第一合金环71紧紧贴在连接心轴3的第二合金环72上，密封住高压油，使高压油通过连接心轴3的心部油孔流入机床主轴，达到机床供油的目的。机床主轴高速旋转并带动连接心轴3高速旋转，旋转接头内部的接头浮芯4通过定位销6定位在壳体1上，不会随着第一合金环71和第二合金环72的摩擦而转动。本技术提供的抗振动旋转接头，密封圈5和接头浮芯4不固定，相比于目前市场上密封圈和接头浮芯固定在一起，一方面能够让接头浮芯4在密封圈5心部有一定的活动余量，有效增强了抗振动功能，降低旋转接头的故障率；另一方密封圈5可以在进油端11安装，相比于目前市场上同类产品只能在出油端安装，维修更加方便省时。现有技术中，由于主轴跳动大，产生的振动大，旋转接头故障率很高，平均每天维修旋转接头两次以上，有时甚至七八次，严重影响了生产效率。在国外购买一个旋转接头需要花费两千元以上。而采用本技术提供的抗振动旋转接头，连续一个月甚至两个月，仅仅出现一次到两次损坏。更换一次密封圈仅需要3-4元。因此，本技术提供的抗振动旋转接头，能够在机床主轴精度下降，主轴和旋转接头在较大振动的环境下正常工作，相比于现有技术中其他的旋转接头耐用性强，故障率低，维修方便快捷，极大地降低生产成本，提高了生产效率。为了进一步增强上述技术效果，本技术中还包括调节弹簧8，调节弹簧8设置在壳体1和接头浮芯4的环状凸缘41之间，在一种优选实施例中，该调节弹簧8为3个，且均匀分布，从而通过调节弹簧8调节第一合金环71和第二合金环72进行面摩擦接触，达到密封高压油的效果。密封圈5为液压通用型密封圈5，购买方便，维修简单方便省时，进一步降低了生产成本。具体地，连接心轴3通过轴承9设置在壳体1的出油端12，轴承9通过弹簧卡环10固定在壳体1中。本技术提供的抗振动旋转接头一种实施例的安装过程为：管接头2与壳体1螺纹连接，密封圈5装入壳体1装密封圈5的位置，三个调节弹簧8的一端固定在壳体1上，定位销6固定在壳体1上；将接头浮芯4装入密封圈5心部，接头浮芯4的环状凸缘4本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种抗振动旋转接头，包括壳体（1），所述壳体（1）包括进油端（11）和出油端（12），所述进油端（11）设置有管接头（2），所述出油端（12）设置有连接心轴（3），所述管接头（2）用于与高压出油管相连，所述连接心轴（3）用于与机床主轴相连，其特征在于，所述管接头（2）和所述连接心轴（3）之间设置有接头浮芯（4），所述接头浮芯（4）靠近所述管接头（2）的一端和所述壳体（1）之间设置有密封圈（5），所述接头浮芯（4）中间段与所述壳体（1）接触，所述接头浮芯（4）靠近所述连接心轴的（3）一端设置有环状凸缘（41），所述环状凸缘（41）与所述壳体（1）通过定位销（6）定位；所述接头浮芯（4）端部设置有第一合金环（71），所述连接心轴端部设置有第二合金环（72），所述第一合金环（71）和第二合金环（72）接触。

【技术特征摘要】
1.一种抗振动旋转接头，包括壳体（1），所述壳体（1）包括进油端（11）和出油端（12），所述进油端（11）设置有管接头（2），所述出油端（12）设置有连接心轴（3），所述管接头（2）用于与高压出油管相连，所述连接心轴（3）用于与机床主轴相连，其特征在于，所述管接头（2）和所述连接心轴（3）之间设置有接头浮芯（4），所述接头浮芯（4）靠近所述管接头（2）的一端和所述壳体（1）之间设置有密封圈（5），所述接头浮芯（4）中间段与所述壳体（1）接触，所述接头浮芯（4）靠近所述连接心轴的（3）一端设置有环状凸缘（41），所述环状凸缘（41）与所述壳体（1）通过定位销（6）定位；所述接头浮芯（4）端部设置有第一合金环（71），所述连...

【专利技术属性】
技术研发人员：高子兴，张仁俊，刘志伟，包卫东，
申请(专利权)人：际华三五三四制衣有限公司，
类型：新型
国别省市：山西;14