一种旋转接头的脱开装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种旋转接头的脱开装置，包括滑阀和静环，所述的滑阀为圆柱形，一端开设有形状为开口盲孔的滑阀内腔；所述滑阀内腔的口部设置有尾部挂钩；所述静环一端为控制端，另一端为密封端；所述控制端穿过滑阀内腔的口部伸入滑阀内腔内，所述控制端上设置有与尾部挂钩相接触的凸台部；密封端设置有静环平面密封部，在有介质输送时，旋转接头的密封部件可以相互接触，实现密封起到旋转接头的功能；在旋转接头没有输送介质时原本接触的密封部件可以分开，避免干摩擦，杜绝了温升，防止了干摩擦的快速磨损，大大延长了产品的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种脱开装置，特别涉及一种旋转接头的脱开装置。
技术介绍
旋转接头很多时候是采用的接触式密封的接头，密封部件在相对旋转的同时还起着相互接触密封的作用，在工作时旋转接头内所输送的流通介质在很多时候还起着润滑与冷却旋转接头接触的密封部件的作用。然而，在有些工况下，旋转接头里面的介质不是连续输送的，在无介质输送的时候密封部件由于相互接触旋转摩擦其温度会很快升高，并且由于没有介质的润滑作用，密封部件内是干摩擦，特别是在如机床等一些旋转速度较高的场合，内部的润滑液或者润滑油不是连续输送的，此时高的旋转速度会使的密封部件很快就会温度升高，高速状态下的干摩擦会导致密封部件过快的损耗磨损，大大缩短了旋转接头的使用寿命。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：为了解决旋转接头在干摩擦工况下过快磨损、寿命较短等现象，本技术提供了一种旋转接头的脱开装置来解决上述问题。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种旋转接头的脱开装置，包括滑阀和静环，所述的滑阀为圆柱形，一端开设有形状为开口盲孔的滑阀内腔；所述滑阀内腔的口部设置有尾部挂钩；所述静环一端为控制端，另一端为密封端；所述控制端穿过滑阀内腔的口部伸入滑阀内腔内，所述控制端上设置有与尾部挂钩相接触的凸台部；密封端设置有静环平面密封部。进一步地：所述静环中间设有与滑阀内腔连通的流体通道。作为优选：所述静环平面密封部包括平面密封环，所述的平面密封环材质为SiC。进一步地：所述滑阀的外圆上设有环形的第一密封圈槽。进一步地：所述滑阀上与滑阀内腔相对应的另一端上设置有滑阀密封部，所述滑阀密封部的前端设有锥形的密封锥面，密封锥面前连接有直径不大于锥面小端直径的圆柱形的导向部。进一步地：所述滑阀的滑阀密封部一端位于滑阀密封部外侧的端面上开设有若干个和滑阀内腔连通的导流通道。本技术的有益效果是，本技术一种旋转接头的脱开装置，采用可脱开式的结构，在有介质输送时，旋转接头的密封部件可以相互接触，实现密封，起到旋转接头的功能；在旋转接头没有输送介质时原本接触的密封部件可以分开，避免了干摩擦，杜绝了温升，防止了干摩擦的快速磨损，大大延长了产品的使用寿命。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术一种旋转接头的脱开装置最优实施例的结构示意图；图2是图1中的脱开式结构的在脱开状态下的A放大图；图3是图1中的脱开式结构的在贴合密封状态下的A放大图；图4是壳体的阀孔部位的局部放大示意图；图5是孔密封部的局部放大示意图；图6是静环结构示意图的主视图；图7是静环结构示意图的左视图；图8是转轴的结构示意图；图9是滑阀的结构示意图；图10是滑阀密封部的结构示意图。图中1、壳体，2、进口，3、滑阀，4、静环，5、转轴，6、第一弹簧，7、第二弹簧，8、泄漏孔，9、止转杆，10、散热环形槽，11、轴承，12、导向孔，13、阀孔，14、堵头，21、圆锥形孔口，22、导向孔，31、密封锥面，32、导向部，33、滑阀内腔，34、尾部挂钩，35、导流通道，36、凹槽，37、第一密封圈槽，41、静环平面密封部，42、凸台部，43、止转孔，44、静环通流孔，45、第二密封圈槽，51、螺纹接头，52、转轴平面密封部，53、转轴通流孔，101、第一密封圈，102、第二密封圈。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。相反，本技术的实施例包括落入所附加权利要求书的精神和内涵范围内的所有变化、修改和等同物。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。此外，在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。流程图中或在此以其他方式描述的任何过程或方法描述可以被理解为，表示包括一个或更多个用于实现特定逻辑功能或过程的步骤的可执行指令的代码的模块、片段或部分，并且本技术的优选实施方式的范围包括另外的实现，其中可以不按所示出或讨论的顺序，包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序，来执行功能，这应被本技术的实施例所属
的技术人员所理解。如图1至图10所示，本技术提供了一种旋转接头的脱开装置，包括壳体1、转轴5和安装在壳体内部的脱开装置，壳体1上开设有用于接入流体介质的进口2和阀孔13；阀孔13的一端连通所述的进口2，另一端连通有导向孔12；如图8所示，转轴5的中心设有通孔，该通孔为转轴通流孔53，该通孔结构用于输送流体介质，转轴5的一端设有螺纹接头51并具有密封结构，可以与外部设备相连并可随外部设备旋转，转轴5的另一端为转轴平面密封部52；脱开装置包括滑阀3和静环4，所述的滑阀3置于阀孔13内；滑阀3外圆上设置有第一密封圈槽37，第一密封圈槽37内设有用于和阀孔密封的第一密封圈101，第一密封圈可以选用O形圈，并且滑阀3的长度比阀孔13的长度短，可实现滑阀3与阀孔13密封连接并可沿轴向移动，滑阀3的近导向孔12端和壳体1之间轴向设置有处于压缩状态的第一弹簧6，第一弹簧6会始终有推着滑阀3向进口2方向移动的趋势。如图9和图10所示，滑阀3为圆柱形，近导向孔12的一端开设有滑阀内腔33，滑阀内腔33为开口的盲孔，滑阀内腔33的口部设置有尾部挂钩34；滑阀3近进口2的一端设有滑阀密封部，壳体1的进口2上设置有与滑阀密封部相对应的孔密封部，滑阀密封部和孔密封部可相互耦合并实现密封连接。滑阀密封部为凸出于滑阀的端面上的圆柱形结构，滑阀密封部的前端设有锥形的密封锥面31，密封锥面前连接有直径不大于锥面小端直径的圆柱形的导向部32；孔密封部包括与滑阀密封部的外形相耦合的圆锥形孔口21和导向孔22，当滑阀3在阀孔13内从左往右滑动时，导向部32先进入到导向孔22内，引导滑阀3继续右移，密封锥面31和圆锥形孔口21会互相接触耦合，在第一弹簧6的作用下，密封锥面31以一定的压力压紧在圆锥形孔口21上，以此来实现密封。滑阀3的近进口2的一端位于滑阀密封部外侧的端面上开设有若干个导流通道35连通滑阀内腔33，当密封锥面31和圆锥形孔口21没有耦合密封时，进口2内的流体介质能够通过导流通道35流入本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种旋转接头的脱开装置，其特征在于：包括滑阀和静环，所述的滑阀为圆柱形，一端开设有形状为开口盲孔的滑阀内腔；所述滑阀内腔的口部设置有尾部挂钩；所述静环一端为控制端，另一端为密封端；所述控制端穿过滑阀内腔的口部伸入滑阀内腔内，所述控制端上设置有与尾部挂钩相接触的凸台部；密封端设置有静环平面密封部。

【技术特征摘要】
1.一种旋转接头的脱开装置，其特征在于：包括滑阀和静环，所述的滑阀为圆柱形，一端开设有形状为开口盲孔的滑阀内腔；所述滑阀内腔的口部设置有尾部挂钩；所述静环一端为控制端，另一端为密封端；所述控制端穿过滑阀内腔的口部伸入滑阀内腔内，所述控制端上设置有与尾部挂钩相接触的凸台部；密封端设置有静环平面密封部。2.如权利要求1所述的一种旋转接头的脱开装置，其特征在于：所述静环中间设有与滑阀内腔连通的静环通流孔。3.如权利要求1所述的一种旋转接头的脱开装置，其特征在于：所述静环平面密封部包括平面密...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨勇，严志，卢海旭，过林，曹寿林，蒋克沨，李继锁，
申请(专利权)人：江苏腾旋科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32