本实用新型专利技术公开了一种高温低速旋转接头，包括固定法兰套，所述固定法兰套的伸出端外侧套置有旋转套，所述旋转套通过法兰盘与固定法兰套轴向限位，所述固定法兰套伸出端的外侧壁与旋转套内壁之间设有密封圈，所述密封圈的两侧分别设有导向环，所述固定法兰套和法兰盘的边沿分别对应设有多个安装孔。从上述结构可知，本实用新型专利技术的高温低速旋转接头，通过在密封圈两侧设有导向环，避免杂质与密封圈接触，有效延长了密封圈的使用寿命；通过在密封槽、环形槽A和环形槽B的槽底和槽壁表面设有陶瓷层，使得密封圈和导向环分别与固定法兰套以及旋转套之间的摩擦阻力，另外陶瓷层有一定的隔热作用，避免高温对密封圈和导向环的使用寿命产生影响。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及成型机的旋转接头领域，具体涉及一种高温低速旋转接头。
技术介绍
塑料成型加工设备是在橡胶机械和金属压铸机的基础上发展起来的。自19世纪70年代出现聚合物注射成型工艺和简单的成型设备以来，作为一个产业，直至20世纪30年代才获得较快发展，塑料成型加工设备逐渐商品化，注射成型和挤出成型已成为工业化的加工方法。吹塑成型是仅次于注塑与挤出的第三大塑料成型方法，也是发展最快的一种塑料成型方法。塑料成型机包括有塑料注射成型机、塑料挤出机、塑料吹塑成型机、热成型机、压塑成型机等，它们都需要将颗粒原料加热融化并进行成型。旋转接头是成型机中的一个关键部件。由于成型机的旋转接头是在高温环境下使用的，而普通的旋转接头，其旋转套与固定套之间是通过轴承进行连接的，通过轴承的作用，旋转套所受摩擦力较小，可以自由转动。但是由于轴承中的滚珠是使用油脂进行润滑的，在高温环境中，轴承额工作时间长了之后就会干涸，导致润滑失效，降低了轴承的使用寿命，增加了生产成本。另外，成型机的旋转接头在使用过程中，转速很慢，一般一分钟在20转以内，而轴承则更适合高速转动。
技术实现思路
本技术的目的在于:克服现有技术的不足，提供一种高温低速旋转接头，通过在密封圈两侧设有导向环，避免杂质与密封圈接触，有效延长了密封圈的使用寿命；通过在密封槽、环形槽A和环形槽B的槽底和槽壁表面设有陶瓷层，使得密封圈和导向环分别与固定法兰套以及旋转套之间的摩擦阻力，另外陶瓷层有一定的隔热作用，避免高温对密封圈和导向环的使用寿命产生影响。本技术所采取的技术方案是:高温低速旋转接头，包括固定法兰套，所述固定法兰套的伸出端外侧套置有旋转套，所述旋转套通过法兰盘与固定法兰套轴向限位，所述固定法兰套伸出端的外侧壁与旋转套内壁之间设有密封圈，所述密封圈的两侧分别设有导向环，所述固定法兰套和法兰盘的边沿分别对应设有多个安装孔。本技术进一步改进方案是，所述密封圈设于固定法兰套伸出端外侧壁所设的密封槽内，所述导向环设于固定法兰套伸出端外侧壁所设的环形槽A内，所述导向环的厚度大于环形槽A的槽深。本技术更进一步改进方案是，所述旋转套的内壁位于环形槽A位置处，对应设有环形槽B，所述导向环的厚度大于或等于环形槽A的槽底与环形槽B的槽底之间的距离。本技术更进一步改进方案是，所述环形槽A和环形槽B的槽底和槽壁表面设有陶瓷层。本技术更进一步改进方案是，所述密封槽的槽底和槽壁表面设有陶瓷层。本技术更进一步改进方案是，所述旋转套位于法兰盘一端的外侧边沿设有定位凸环A，所述定位凸环A与法兰盘面向固定法兰套的端面内侧所设的缺口 A匹配。本技术更进一步改进方案是，所述法兰盘的内侧壁与旋转套外侧壁之间留有间隙。本技术更进一步改进方案是，所述固定法兰套面向法兰盘的端面外侧边沿设有定位缺口 B，所述定位缺口 B与法兰盘面向固定法兰套的端面外侧所设的定位凸环B匹配。本技术更进一步改进方案是，所述旋转接头远离固定法兰套的一端的外侧壁表面设有螺纹。本技术的有益效果在于:第一、本技术的高温低速旋转接头，通过在密封圈两侧设有导向环，避免杂质与密封圈接触，有效延长了密封圈的使用寿命。第二、本技术的高温低速旋转接头，通过在密封槽、环形槽A和环形槽B的槽底和槽壁表面设有陶瓷层，使得密封圈和导向环分别与固定法兰套以及旋转套之间的摩擦阻力，另外陶瓷层有一定的隔热作用，避免高温对密封圈和导向环的使用寿命产生影响。【附图说明】:图1为本技术结构的主视剖视示意图。【具体实施方式】:如图1可知，本技术包括固定法兰套1，所述固定法兰套I的伸出端外侧套置有旋转套2，所述旋转套2通过法兰盘3与固定法兰套I轴向限位，所述固定法兰套I伸出端的外侧壁与旋转套2内壁之间设有密封圈4，所述密封圈4的两侧分别设有导向环5，所述固定法兰套I和法兰盘3的边沿分别对应设有多个安装孔9 ;所述密封圈4设于固定法兰套I伸出端外侧壁所设的密封槽6内，所述导向环5设于固定法兰套I伸出端外侧壁所设的环形槽A7内，所述导向环5的厚度大于环形槽A7的槽深；所述旋转套2的内壁位于环形槽A7位置处，对应设有环形槽B8，所述导向环5的厚度大于或等于环形槽A7的槽底与环形槽B8的槽底之间的距离；所述环形槽A7和环形槽B8的槽底和槽壁表面设有陶瓷层；所述密封槽6的槽底和槽壁表面设有陶瓷层；所述旋转套2位于法兰盘3 —端的外侧边沿设有定位凸环A10，所述定位凸环AlO与法兰盘3面向固定法兰套I的端面内侧所设的缺口 A匹配；所述法兰盘3的内侧壁与旋转套2外侧壁之间留有间隙；所述固定法兰套I面向法兰盘3的端面外侧边沿设有定位缺口 B，所述定位缺口 B与法兰盘3面向固定法兰套I的端面外侧所设的定位凸环Bll匹配；所述旋转接头2远离固定法兰套I的一端的外侧壁表面设有螺纹12。【主权项】1.高温低速旋转接头，包括固定法兰套(1)，所述固定法兰套(I)的伸出端外侧套置有旋转套(2 )，所述旋转套(2 )通过法兰盘(3 )与固定法兰套(I)轴向限位，其特征在于:所述固定法兰套(I)伸出端的外侧壁与旋转套(2)内壁之间设有密封圈(4)，所述密封圈(4)的两侧分别设有导向环(5)，所述固定法兰套(I)和法兰盘(3)的边沿分别对应设有多个安装孔(9);所述密封圈(4)设于固定法兰套(I)伸出端外侧壁所设的密封槽(6)内，所述导向环(5)设于固定法兰套(I)伸出端外侧壁所设的环形槽A (7)内，所述导向环(5)的厚度大于环形槽A (7)的槽深；所述密封槽(6)的槽底和槽壁表面设有陶瓷层。2.如权利要求1所述的高温低速旋转接头，其特征在于:所述旋转套(2)的内壁位于环形槽A (7)位置处，对应设有环形槽B (8)，所述导向环(5)的厚度大于或等于环形槽A(7)的槽底与环形槽B(8)的槽底之间的距离。3.如权利要求2所述的高温低速旋转接头，其特征在于:所述环形槽A(7)和环形槽B(8)的槽底和槽壁表面设有陶瓷层。4.如权利要求1所述的高温低速旋转接头，其特征在于:所述旋转套(2)位于法兰盘(3)—端的外侧边沿设有定位凸环A (10)，所述定位凸环A (10)与法兰盘(3)面向固定法兰套(I)的端面内侧所设的缺口 A匹配。5.如权利要求4所述的高温低速旋转接头，其特征在于:所述法兰盘(3)的内侧壁与旋转套(2)外侧壁之间留有间隙。6.如权利要求1所述的高温低速旋转接头，其特征在于:所述固定法兰套(I)面向法兰盘(3)的端面外侧边沿设有定位缺口 B，所述定位缺口 B与法兰盘(3)面向固定法兰套(I)的端面外侧所设的定位凸环B (11)匹配。7.如权利要求1所述的高温低速旋转接头，其特征在于:所述旋转接头(2)远离固定法兰套(I)的一端的外侧壁表面设有螺纹(12)。【专利摘要】本技术公开了一种高温低速旋转接头，包括固定法兰套，所述固定法兰套的伸出端外侧套置有旋转套，所述旋转套通过法兰盘与固定法兰套轴向限位，所述固定法兰套伸出端的外侧壁与旋转套内壁之间设有密封圈，所述密封圈的两侧分别设有导向环，所述固定法兰套和法兰盘的边沿分别对应设有多个安装孔。从上述结构可知，本技术的高温低速旋转接头，通过在密封圈两侧设有导向环，避免杂质与密封本文档来自技高网...
【技术保护点】
高温低速旋转接头，包括固定法兰套（1），所述固定法兰套（1）的伸出端外侧套置有旋转套（2），所述旋转套（2）通过法兰盘（3）与固定法兰套（1）轴向限位，其特征在于：所述固定法兰套（1）伸出端的外侧壁与旋转套（2）内壁之间设有密封圈（4），所述密封圈（4）的两侧分别设有导向环（5），所述固定法兰套（1）和法兰盘（3）的边沿分别对应设有多个安装孔（9）；所述密封圈（4）设于固定法兰套（1）伸出端外侧壁所设的密封槽（6）内，所述导向环（5）设于固定法兰套（1）伸出端外侧壁所设的环形槽A（7）内，所述导向环（5）的厚度大于环形槽A（7）的槽深；所述密封槽（6）的槽底和槽壁表面设有陶瓷层。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈志刚，
申请(专利权)人：江苏震展泡塑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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