本实用新型专利技术一种斩拌机主轴的密封与自动润滑机构，包括主轴（1），所述主轴（1）通过轴承（5）与轴承座（4）连接，所述主轴上设置有斩拌刀（3），所述斩拌刀（2）与轴承（5）之间的主轴上螺纹连接有压盖（7），所述压盖（7）靠近轴承一侧设置有压套（8），所述压套（8）套接在主轴上且两端分别与轴承（5）及压盖（7）压紧，所述压套（8）与主轴（1）之间设置有密封圈（14）。本实用新型专利技术提出的一种斩拌机主轴的密封与自动润滑机构，斩拌物料时物料不能进入主轴密封处，增加主轴及骨架油封的使用寿命；同时，自动润滑系统使主轴轴承更好的润滑增加轴承使用寿命，不会因人为忘记注油而损坏轴承。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种斩拌机主轴的密封与自动润滑机构。
技术介绍
现有斩拌机的斩拌刀主轴密封系统中，压盖与压套为一体成形，这种形式会因为加工精度造成与主轴螺纹连接处密封不好，从而使润滑系统的润滑油从该连接处露出，污染物料。同时，影响主轴及骨架油封的使用寿命。
技术实现思路
为了解决现有技术的缺陷与不足，本技术实施例提供了一种密封效果好，且具有自动润滑功能的斩拌机主轴的密封与自动润滑机构。所述技术方案如下:本技术提出一种斩拌机主轴的密封与自动润滑机构，包括主轴(I )，所述主轴(I)通过轴承(5 )与轴承座(4)连接，所述主轴上设置有斩拌刀(3 )，所述斩拌刀(2 )与轴承之间的主轴上螺纹连接有压盖(7)，其特征在于，所述压盖(7)靠近轴承一侧设置有压套(8 )，所述压套(8 )套接在主轴上且两端分别与轴承(5 )及压盖(7 )压紧，所述压套(8 )与主轴(I)之间设置有密封圈(14)，所述压套(8)圆周套接有中间盖(9)，所述中间盖(9) 一端与轴承(5)及轴承座(4)固定，另一端通过第一油封与压盖(7)形成密封，所述中间盖(9)与压套(8)通过骨架油封(12)连接。作为上述技术方案优先，所述中间盖(9)与压盖(7)之间的表面分别设置有一环形的凹槽(10、11)，所述凹槽(10、11)相对应，所述凹槽(10、11)内容置有第一道油封。作为上述技术方案优先，所述轴承座(4)设置有第一通道(15)，所述中间盖(9)设置有第二通道(16)，所述第一通道(15)与第二通道(16)导通，所述第二通道(16)通向轴承(5 )，所述第一通道(15 )连接自动注油器，所述轴承座(4)具有出油口( 17 )。作为上述技术方案优先，所述第一通道(15)与第二通道(16)连接部分设置有密封圈。作为上述技术方案优先，所述第一油封具体为端面油封(13)。作为上述技术方案优先，所述中间盖(9)另一端与压盖(7)之间还通过迷宫盖密封。本技术提出的一种斩拌机主轴的密封与自动润滑机构，斩拌物料时物料不能进入主轴密封处，增加主轴及骨架油封的使用寿命；同时，自动润滑系统使主轴轴承更好的润滑增加轴承使用寿命，不会因人为忘记注油而损坏轴承。【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本实施例中提供的斩拌机的主轴密封机构结构示意图；图2的A部放大图。【具体实施方式】为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术实施方式作进一步地详细描述。本技术提出一种斩拌机主轴的密封与自动润滑机构，如图1、图2所示，包括主轴1，所述主轴I通过轴承5与轴承座4连接，所述主轴上设置有斩拌刀3，所述斩拌刀3通过锁紧螺母3压紧固定在主轴上，所述斩拌刀2与轴承5之间的主轴上螺纹连接有压盖7，所述压盖7与斩拌刀3之间设置有刀垫6，所述压盖7靠近轴承一侧设置有压套8，所述压套8套接在主轴上且两端分别与轴承5及压盖7压紧，所述压套8与主轴I之间设置有密封圈14，所述压套8圆周套接有中间盖9，所述中间盖9 一端与压盖7压紧，另一端与轴承5及轴承座4固定，所述中间盖9与压盖7接触的表面分别设置有一环形的凹槽10、11，所述凹槽10、11相对应，所述凹槽10、11内容置有端面油封13，同时，所述中间盖9另一端与压盖7之间还通过迷宫盖17密封，所述中间盖9与压套8通过骨架油封12连接。所述轴承座4设置有第一通道15，所述中间盖9设置有第二通道16，所述第一通道15与第二通道导通16，所述第二通道16通向轴承5，所述第一通道15连接自动注油器，所述轴承座4具有出油口 17。所述第一通道15与第二通道16连接部分设置有密封圈。本技术提出的一种斩拌机主轴的密封与自动润滑机构，压盖7与压套8分体设计，压套8直接与主轴套接，压紧效果更好，能够有效防止压盖7因为加工精度造成与主轴连接处密封不好，从而使润滑系统的润滑油从该连接处露出，污染物料的问题；同时，端面油封13的设置增加密封效果；再有，自动润滑系统使主轴轴承更好的润滑增加轴承使用寿命，不会因人为忘记注油而损坏轴承。以上所述仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种斩拌机主轴的密封与自动润滑机构，包括主轴(I )，所述主轴(I)通过轴承(5)与轴承座(4)连接，所述主轴上设置有斩拌刀(3)，所述斩拌刀(2)与轴承(5)之间的主轴上螺纹连接有压盖(7 )，其特征在于，所述压盖(7 )靠近轴承一侧设置有压套(8 )，所述压套(8)套接在主轴上且两端分别与轴承(5)及压盖(7)压紧，所述压套(8)与主轴(I)之间设置有密封圈(14)，所述压套(8)圆周套接有中间盖(9)，所述中间盖(9) 一端与轴承(5)及轴承座(4)固定，另一端通过第一油封与压盖(7)形成密封，所述中间盖(9)与压套(8)通过骨架油封(12)连接。2.根据权利要求1所述的斩拌机主轴的密封与自动润滑机构，其特征在于，所述中间盖(9)与压盖(7)之间的表面分别设置有一环形的凹槽(10、11)，所述凹槽(10、11)相对应，所述凹槽(10、11)内容置有第一道油封。3.根据权利要求1所述的斩拌机主轴的密封与自动润滑机构，其特征在于，所述轴承座(4)设置有第一通道(15)，所述中间盖(9)设置有第二通道(16)，所述第一通道(15)与第二通道(16)导通，所述第二通道(16)通向轴承(5)，所述第一通道(15)连接自动注油器，所述轴承座(4)具有出油口(17)。4.根据权利要求3所述的斩拌机主轴的密封与自动润滑机构，其特征在于，所述第一通道(15)与第二通道(16)连接部分设置有密封圈。5.根据权利要求1所述的斩拌机主轴的密封与自动润滑机构，其特征在于，所述第一油封具体为端面油封(13)。6.根据权利要求1所述的斩拌机主轴的密封与自动润滑机构，其特征在于，所述中间盖(9)另一端与压盖(7)之间还通过迷宫盖密封。【专利摘要】本技术一种斩拌机主轴的密封与自动润滑机构，包括主轴（1），所述主轴（1）通过轴承（5）与轴承座（4）连接，所述主轴上设置有斩拌刀（3），所述斩拌刀（2）与轴承（5）之间的主轴上螺纹连接有压盖（7），所述压盖（7）靠近轴承一侧设置有压套（8），所述压套（8）套接在主轴上且两端分别与轴承（5）及压盖（7）压紧，所述压套（8）与主轴（1）之间设置有密封圈（14）。本技术提出的一种斩拌机主轴的密封与自动润滑机构，斩拌物料时物料不能进入主轴密封处，增加主轴及骨架油封的使用寿命；同时，自动润滑系统使主轴轴承更好的润滑增加轴承使用寿命，不会因人为忘记注油而损坏轴承。【IPC分类】F16N1/00, F16C35/12, F16J15/16【公开号】CN204784706【申请号】CN201520089490【专利技术人】闵晓进, 白玉峰, 张亚琼 【申请人】河北晓进机械本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种斩拌机主轴的密封与自动润滑机构，包括主轴（1），所述主轴（1）通过轴承（5）与轴承座（4）连接，所述主轴上设置有斩拌刀（3），所述斩拌刀（2）与轴承（5）之间的主轴上螺纹连接有压盖（7），其特征在于，所述压盖（7）靠近轴承一侧设置有压套（8），所述压套（8）套接在主轴上且两端分别与轴承（5）及压盖（7）压紧，所述压套（8）与主轴（1）之间设置有密封圈（14），所述压套（8）圆周套接有中间盖（9），所述中间盖（9）一端与轴承（5）及轴承座（4）固定，另一端通过第一油封与压盖（7）形成密封，所述中间盖（9）与压套（8）通过骨架油封（12）连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：闵晓进，白玉峰，张亚琼，
申请(专利权)人：河北晓进机械制造股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13
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