【技术实现步骤摘要】
锚固剂自动包装机
[0001]本技术涉及锚固剂自动包装机,尤其是涉及一种锚固剂自动包装机。
技术介绍
[0002]现有锚固剂自动包装机因封口铝丝的材质硬度,经常出现封口铝丝变形松弛或脱落,对产品质量存在隐患。
技术实现思路
[0003]针对现在技术的缺陷与不足,本技术实施例提出一种包装效果更好的锚固剂自动包装机。所述技术方案如下:
[0004]本技术提出一种锚固剂自动包装机,包括灌装管(1),所述灌装管(1)上端部设置有薄膜成型器(2)以使薄膜从带状形成筒状,所述灌装管一侧设置有锚固剂包装膜热合装置(3)及锚固剂包装膜输送装置(4),所述锚固剂包装膜热合装置(3)用于将形成筒状的薄膜进行热封,所述锚固剂包装膜输送装置(4)用于输送形成筒状的薄膜,其特征在于,还包括锚固剂打卡装置(5),所述锚固剂打卡装置用于对热封灌装后的薄膜进行长城卡打卡封口。
[0005]作为上述技术方案的优选,所述灌装管(1)采用树脂锚固剂双速凝固产品灌装装置。
[0006]作为上述技术方案的优选,所述锚固剂打卡装置(5)包括设置于机架上设置的传动齿轮(5
‑
1),所述传动齿轮连接第一动力部(5
‑
2)以驱动其转动,所述传动齿轮前侧表面与后侧表面分别设置有挤开拉伸轨迹(5
‑
3)与打卡轨迹(5
‑
4),所述挤开拉伸轨迹内设置有第一滚子(5
‑
5)与第二滚子(5
‑
6),所述打卡轨迹内设置有第三滚子(5r/>‑
7);
[0007]所述第一滚子(5
‑
5)通过收缩杠杆(5
‑
8)连接第一收缩拉杆(5
‑
9)与第二收缩拉杆(5
‑
10),所述第一收缩拉杆(5
‑
9)、第二收缩拉杆(5
‑
10)与收缩杠杆(5
‑
8)连接部分采用共同铰接点,所述收缩杠杆(5
‑
8)中部与机架铰接,所述第一收缩拉杆(5
‑
9)连接下收缩板A(5
‑
11)与上收缩板A(5
‑
12),所述第二收缩拉杆(5
‑
10)连接上收缩板B(5
‑
13)与下收缩板B(5
‑
14),所述四个收缩板共同连接在挤开轴上(5
‑
15),以驱动下收缩板A(5
‑
11)与上收缩板A(5
‑
12)靠近/远离上收缩板B(5
‑
13)与下收缩板B(5
‑
14);
[0008]所述第二滚子(5
‑
6)通过第一拉伸杠杆(5
‑
16)连接第三收缩拉杆(5
‑
17),所述第一拉伸杠杆(5
‑
16)中部与机架铰接,所述第三收缩拉杆(5
‑
17)连接拨叉杠杆(5
‑
20),所述拨叉杠杆(5
‑
20)连接下收缩板A(5
‑
11)与上收缩板B(5
‑
13),以驱动下收缩板A(5
‑
11)与上收缩板B(5
‑
13)靠近/远离上收缩板A(5
‑
12)与下收缩板B(5
‑
14);
[0009]所述第三滚子(5
‑
7)连接封口杠杆(5
‑
21)中部,所述封口杠杆(5
‑
21)一端与机架铰接,另一端连接上刀杆(5
‑
24)、下刀杆(5
‑
25),所述上刀杆(5
‑
24)端部连接长城卡打卡上模具(5
‑
26),所述下刀杆(5
‑
25)端部连接长城卡打卡下模具(5
‑
27),以驱动长城卡打卡上模具(5
‑
26)与长城卡打卡下模具(5
‑
27)靠近/远离,所述下刀杆一侧通过偏心轮连接有拨
叉(5
‑
28),所述偏心轮连接第二动力部(5
‑
29)以通过拨叉(5
‑
28)拨动长城卡(5
‑
30)向打卡上模具(5
‑
26)与打卡下模具(5
‑
27)之间移动。
[0010]作为上述技术方案的优选,所述第一动力部为伺服电机传动连接传动齿轮。
[0011]作为上述技术方案的优选,所述第二动力部为链条传动机构,所述链条传动机构连接传动齿轮。
[0012]作为上述技术方案的优选,所述第三收缩拉杆(5
‑
17)通过第二拉伸杠杆(5
‑
18)、拉开拉杆(5
‑
19)与拨叉杠杆(5
‑
20)连接,所述第二拉伸杠杆(5
‑
18)中部及拨叉杠杆(5
‑
20)中部与机架铰接。
[0013]作为上述技术方案的优选,所述封口杠杆(5
‑
21)另一端分别通过上刀连杆(5
‑
23)、下刀连杆(5
‑
22)连接上刀杆(5
‑
24)、下刀杆(5
‑
25),所述上刀杆(5
‑
24)与下刀杆(5
‑
25)分别与机架铰接。
[0014]本技术提出一种锚固剂自动包装机,薄膜自动成型、热合、输送、灌装封口,采用长城卡打卡封口,其功能是把规定型号的长城卡扣紧固在封口工序的两端,扣型美观,牢固可靠,可以保证密封性能,从而保证需封口工序介质的储存性能。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1是本技术实施例中提供的锚固剂自动包装机结构示意图;
[0017]图2是本技术实施例中提供的锚固剂打卡装置结构示意图;
[0018]图3是图2的后视图;
[0019]图4是本技术实施例中提供的收缩板驱动部分结构示意图;
[0020]图5是图4的后视图;
[0021]图6是本技术实施例中提供的长城卡打卡上模具与长城卡打卡下模具驱动部分结构示意图;
[0022]图7是图6的后视图;
[0023]图8是本技术实施例中提供的长城卡卡扣结构示意图。
具体实施方式
[0024]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合附图对本技术实施方本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种锚固剂自动包装机,包括灌装管(1),所述灌装管(1)上端部设置有薄膜成型器(2)以使薄膜从带状形成筒状,所述灌装管一侧设置有锚固剂包装膜热合装置(3)及锚固剂包装膜输送装置(4),所述锚固剂包装膜热合装置(3)用于将形成筒状的薄膜进行热封,所述锚固剂包装膜输送装置(4)用于输送形成筒状的薄膜,其特征在于,还包括锚固剂打卡装置(5),所述锚固剂打卡装置用于对热封灌装后的薄膜进行长城卡打卡封口。2.根据权利要求1所述的锚固剂自动包装机,其特征在于,所述灌装管(1)采用树脂锚固剂双速凝固产品灌装装置。3.根据权利要求1所述的锚固剂自动包装机,其特征在于,所述锚固剂打卡装置(5)包括设置于机架上设置的传动齿轮(5
‑
1),所述传动齿轮连接第一动力部(5
‑
2)以驱动其转动,所述传动齿轮前侧表面与后侧表面分别设置有挤开拉伸轨迹(5
‑
3)与打卡轨迹(5
‑
4),所述挤开拉伸轨迹内设置有第一滚子(5
‑
5)与第二滚子(5
‑
6),所述打卡轨迹内设置有第三滚子(5
‑
7);所述第一滚子(5
‑
5)通过收缩杠杆(5
‑
8)连接第一收缩拉杆(5
‑
9)与第二收缩拉杆(5
‑
10),所述第一收缩拉杆(5
‑
9)、第二收缩拉杆(5
‑
10)与收缩杠杆(5
‑
8)连接部分采用共同铰接点,所述收缩杠杆(5
‑
8)中部与机架铰接,所述第一收缩拉杆(5
‑
9)连接下收缩板A(5
‑
11)与上收缩板A(5
‑
12),所述第二收缩拉杆(5
‑
10)连接上收缩板B(5
‑
13)与下收缩板B(5
‑
14),所述四个收缩板共同连接在挤开轴上(5
‑
15);所述第二滚子(5
‑
6)通过第一拉伸杠杆(5
‑
16)连接第三收缩拉杆(5
‑
17),所述第一拉伸杠杆(5
‑
16)中部与机架铰接,所述第三收缩拉杆(...
【专利技术属性】
技术研发人员:闵晓进,白玉峰,刘晓辉,谷洪亮,
申请(专利权)人:河北晓进机械制造股份有限公司,
类型:新型
国别省市:
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