一种压膜机的高温高压旋转接头，包括外套管、内套管、轴承、第一环形陶瓷密封件和第二环形陶瓷密封件，内套管通过轴承安装在外套管的内腔中，内套管的左端形成第一接头，外套管的右端内壁设有环形挡圈，环形挡圈的外侧设有第二接头；第一环形陶瓷密封件安装在内套管的右端，第二环形陶瓷密封件安装在环形挡圈的左侧，第一环形陶瓷密封件与第二环形陶瓷密封件紧密接触配合。第一环形陶瓷密封件、第二环形陶瓷密封件在内套管与外套管的相接处进行密封，当内套管在外套管中高速旋转时，第一、二环形陶瓷密封件之间能够无阻碍转动，减少了旋转时的阻力，由于陶瓷表面致密性较好，更加耐高压、耐高温、耐磨损，降低了故障率，节省维护时间，提高了生产效率。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种压膜机配件，尤其涉及一种压膜机的高温高压旋转接头。
技术介绍
在包装材料行业中，一般需要采用压膜机在包装材料的外表面上压合一层薄膜，以提高包装材料的质量。压膜机中的主要部件镭射版辊需要加热或降温，而该镭射版辊处于高速转动的状态，因此，为了给镭射版辊输送加热油或冷却油，在镭射版辊的两端均需要连接一个旋转接头。目前，旋转接头的结构一般包括外套管、内套管、轴承和橡胶密封圈，内套管通过轴承安装在外套管的内腔中，橡胶密封圈设置在内套管的右端与外套管的内壁之间，内套管的左端露出在外套管外面形成第一接头，外套管的右端形成第二接头。这种旋转接头由于采用橡胶密封圈在内套管与外套管之间进行密封，橡胶密封圈固定不动，产生较大的摩擦阻力，而且橡胶密封圈易磨损，难以经受高温高压，导致内套管中的加热油或冷却油经常泄漏而产生故障，需要停机进行维护，降低了生产效率。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种压膜机的高温高压旋转接头，这种压膜机的高温高压旋转接头能够减少旋转时的阻力，并且更加耐高温、耐磨损，降低了故障率，提高了生产效率。采用的技术方案如下:—种压膜机的高温高压旋转接头，包括外套管、内套管和轴承，内套管通过轴承安装在外套管的内腔中，内套管的左端露出在外套管外面形成第一接头，其特征是:还包括第一环形陶瓷密封件和第二环形陶瓷密封件;所述外套管的右端内壁设有环形挡圈，环形挡圈的外侧设有第二接头;第一环形陶瓷密封件安装在内套管的右端，第二环形陶瓷密封件安装在环形挡圈的左侧，第一环形陶瓷密封件、第二环形陶瓷密封件均具有平滑的接触面，第一环形陶瓷密封件与第二环形陶瓷密封件紧密接触配合。这种压膜机的高温高压旋转接头，通过在内套管与外套管之间设置紧密接触配合的第一环形陶瓷密封件、第二环形陶瓷密封件，对内套管与外套管的相接处进行密封，防止内套管中的油向外泄漏，密封效果较好；由于采用第一环形陶瓷密封件、第二环形陶瓷密封件在内套管与外套管的相接处进行密封，当内套管在外套管中高速旋转时，第一环形陶瓷密封件、第二环形陶瓷密封件能够通过相互之间的平滑接触面无阻碍转动，摩擦力相当小，因此大幅度减少了旋转时的阻力，并且由于陶瓷表面致密性较好，更加耐高压、耐高温、耐磨损，从而降低了故障率，节省维护时间，提高了生产效率。作为本技术的优选方案，所述内套管的右端内壁开设有密封件安装槽，所述第一环形陶瓷密封件安装在密封件安装槽中，第一环形陶瓷密封件的外壁与密封件安装槽的内壁紧密接触配合。通过在内套管的右端内壁开设密封件安装槽，用于安装第一环形陶瓷密封件，只要将第一环形陶瓷密封件放置到密封件安装槽中就可以，使得第一环形陶瓷密封件的安装更加简单。作为本技术进一步的优选方案，还包括第一橡胶密封圈，所述第一环形陶瓷密封件的外壁上设有第一环形槽，第一橡胶密封圈安装在第一环形槽中。通过在第一环形陶瓷密封件的外壁与密封件安装槽的内壁之间设置第一橡胶密封圈，使得第一环形陶瓷密封件的外壁与密封件安装槽的内壁之间的密封效果更好。作为本技术的优选方案，所述第二环形陶瓷密封件包括陶瓷密封圈，以及陶瓷密封圈上凸出的陶瓷凸环，陶瓷密封圈处于所述环形挡圈的左侧，陶瓷凸环的外壁与环形挡圈的内壁紧密接触配合。通过将第二环形陶瓷密封件设置为包括陶瓷密封圈、陶瓷凸环，陶瓷密封圈处于环形挡圈的左侧，陶瓷凸环的外壁与环形挡圈的内壁紧密接触配合，这样第一环形陶瓷密封件、外套管内壁、环形挡圈对第二环形陶瓷密封件构成限位结构，使得第二环形陶瓷密封件的稳定性更好，同时，陶瓷凸环、环形挡圈构成与第二接头的过渡连接，避免泄漏，密封效果更好。作为本技术进一步的优选方案，还包括弹簧，所述环形挡圈上开设有沿外套管轴向延伸的弹簧孔，弹簧的一端处于弹簧孔中，弹簧的另一端与陶瓷密封圈接触配合。弹簧对第二环形陶瓷密封件的陶瓷密封圈施加向左侧的推力，使第二环形陶瓷密封件的陶瓷密封圈紧贴在第一环形陶瓷密封件上，使得第一环形陶瓷密封件、第二环形陶瓷密封件之间的密封效果更好。作为本技术进一步的优选方案，还包括第二橡胶密封圈，所述陶瓷凸环的外壁上设有第二环形槽，第二橡胶密封圈安装在第二环形槽中。通过在陶瓷凸环的外壁与环形挡圈的内壁之间设置第二橡胶密封圈，使得陶瓷凸环的外壁与环形挡圈的内壁之间的密封效果更好。本技术与现有技术相比，具有如下优点:这种压膜机的高温高压旋转接头，由于采用第一环形陶瓷密封件、第二环形陶瓷密封件在内套管与外套管的相接处进行密封，当内套管在外套管中高速旋转时，第一环形陶瓷密封件、第二环形陶瓷密封件能够通过相互之间的平滑接触面无阻碍转动，摩擦力相当小，因此大幅度减少了旋转时的阻力，并且由于陶瓷表面致密性较好，更加耐高压、耐高温、耐磨损，从而降低了故障率，节省维护时间，提高了生产效率。【附图说明】图1是本技术优选实施方式的结构示意图。【具体实施方式】下面结合附图和本技术的优选实施方式做进一步的说明。如图1所示，这种压膜机的高温高压旋转接头，包括外套管1、内套管2、轴承3、第一环形陶瓷密封件4、第二环形陶瓷密封件5、第一橡胶密封圈6、第二橡胶密封圈7和弹簧8;内套管2通过轴承3安装在外套管1的内腔中，内套管2的左端露出在外套管1外面形成第一接头9;外套管1的右端内壁设有环形挡圈10，环形挡圈10的外侧设有第二接头11;内套管2的右端内壁开设有密封件安装槽12，第一环形陶瓷密封件4安装在密封件安装槽12中，第一环形陶瓷密封件4的外壁与密封件安装槽12的内壁紧密接触配合;第一当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种压膜机的高温高压旋转接头，包括外套管、内套管和轴承，内套管通过轴承安装在外套管的内腔中，内套管的左端露出在外套管外面形成第一接头，其特征是：还包括第一环形陶瓷密封件和第二环形陶瓷密封件；所述外套管的右端内壁设有环形挡圈，环形挡圈的外侧设有第二接头；第一环形陶瓷密封件安装在内套管的右端，第二环形陶瓷密封件安装在环形挡圈的左侧，第一环形陶瓷密封件与第二环形陶瓷密封件紧密接触配合。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：汕头市嘉信包装材料有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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