一种卷取机芯轴涨缩控制装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种卷取机芯轴涨缩控制装置，包括：卷取机芯轴1；芯轴涨缩液压缸2，和所述卷取机芯轴1连接；法兰盘3，设置于所述芯轴涨缩液压缸2中间；位置传感器4，设置在所述法兰盘3上；压力传感器5，设置在所述芯轴涨缩液压缸2的进油油管上；压力传感器6，设置在所述芯轴涨缩液压缸2的出油油管上；伺服阀7和比例阀8，设置在所述芯轴涨缩液压缸2的液压油路上；控制器9，通过硬线10分别连接至所述位置传感器4、压力传感器5、压力传感器6、伺服阀7和比例阀8。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提供了一种卷取机芯轴涨缩控制装置，包括：卷取机芯轴1；芯轴涨缩液压缸2，和所述卷取机芯轴1连接；法兰盘3，设置于所述芯轴涨缩液压缸2中间；位置传感器4，设置在所述法兰盘3上；压力传感器5，设置在所述芯轴涨缩液压缸2的进油油管上；压力传感器6，设置在所述芯轴涨缩液压缸2的出油油管上；伺服阀7和比例阀8，设置在所述芯轴涨缩液压缸2的液压油路上；控制器9，通过硬线10分别连接至所述位置传感器4、压力传感器5、压力传感器6、伺服阀7和比例阀8。【专利说明】一种卷取机芯轴涨缩控制装置
本技术涉及冶金工业领域，尤其涉及一种卷取机芯轴涨缩控制装置。
技术介绍
卷取机芯轴是负责把带钢卷成钢卷的主要设备，对成品钢卷能否正常卷上及卸 出，卷取机芯轴的芯轴涨缩控制是关键。目前，传统的芯轴涨缩控制仅仅依靠固定压力控制 液压回路来实现，而压力控制液压回路无法调节芯轴的压力。当芯轴在卷取薄规格时，带钢 缠绕芯轴造成芯轴负载偏小，这样若用固定涨缩压力，会造成芯轴过膨胀形成带钢打滑现 象，甚至堆钢；当卷取厚规格带钢，芯轴负载偏大，仍用现有固定压力，很可能会造成芯轴涨 不开的现象，继而造成无法卸卷，甚至拉出塔形。因此，现有技术存在的技术问题是：卷取机 芯轴卷钢的效率低。
技术实现思路
本技术提供了一种卷取机芯轴涨缩控制装置，能够控制依据芯轴外在负载的 不同而改变芯轴涨缩压力，不会出现芯轴过膨胀与涨不开现象，有效保证了芯轴涨缩位置 及精度，进而解决卷钢效率低下的问题，提高卷钢的效率。 为解决上述技术问题，本技术提供了一种卷取机芯轴涨缩控制装置，包括：卷 取机芯轴1 ;芯轴涨缩液压缸2,和所述卷取机芯轴1连接；法兰盘3,设置于所述芯轴涨缩 液压缸2中间；位置传感器4,设置在所述法兰盘3上；压力传感器5,设置在所述芯轴涨缩 液压缸2的进油油管上；压力传感器6,设置在所述芯轴涨缩液压缸2的出油油管上；伺服 阀7和比例阀8,设置在所述芯轴涨缩液压缸2的液压油路上；控制器9,通过硬线10分别 连接至所述位置传感器4、压力传感器5、压力传感器6、伺服阀7和比例阀8。 优选的，所述控制器9为PLC控制器。 优选的，所述比例阀8控制所述卷取机芯轴1的涨缩压力比例。 优选的，所述卷取机芯轴1的涨缩压力和带钢种类有关。 优选的，所述压力传感器5和所述压力传感器6用于测量所述卷取机芯轴1的实 际涨缩压力。 优选的，所述卷取机芯轴1的预涨缩位置和所述伺服阀7有关。 优选的，所述位置传感器4用于测量所述卷取机芯轴1的实际涨缩位置。本实用 新型提供的卷取机芯轴涨缩控制装置，能够依据卷取机芯轴外在负载的不同来改变芯轴的 涨缩压力，进而避免芯轴出现过膨胀与涨不开现象，有效保证了芯轴涨缩位置及精度，进而 解决卷钢效率低下的问题，提高卷钢的效率。 另外，还能够避免芯轴涨缩液压缸受力过大而导致使用寿命缩短甚至断裂，造成 芯轴损坏无法使用的情况出现，延长了芯轴设备的使用寿命。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术实施例提供的卷取机芯轴涨缩控制装置的结构示意图。 【具体实施方式】 为了使本技术所属
中的技术人员更清楚地理解本技术，下面结 合附图，通过具体实施例对本技术技术方案作详细描述。 参见图1，本技术实施例提供的卷取机芯轴涨缩控制装置，包括：卷取机芯轴 1，芯轴涨缩液压缸2,法兰盘3,位置传感器4,压力传感器5,压力传感器6,伺服阀7,比例 阀8,控制器9,硬线10,另外，还包括液压回路11。 其中，在本技术实施例提供的卷取机芯轴涨缩控制装置中，各个部件的连接 关系如下： 芯轴涨缩液压缸2,和卷取机芯轴1连接。 法兰盘3,设置于芯轴涨缩液压缸2中间。 位置传感器4,设置在法兰盘3上。 压力传感器5,设置在芯轴涨缩液压缸2的进油油管上。 压力传感器6,设置在芯轴涨缩液压缸2的出油油管上。 伺服阀7和比例阀8,设置在芯轴涨缩液压缸2的液压油路上。 控制器9,通过硬线分别连接至位置传感器4、压力传感器5、压力传感器6、伺服阀 7和比例阀8。 在实际应用中，控制器9为PLC(Programmable Logic Controller,可编程逻辑控 制器）控制器。压力传感器5和压力传感器6也可以设置在对方的位置上，S卩：压力传感器 5,设置在芯轴涨缩液压缸2的出油油管上。压力传感器6,设置在芯轴涨缩液压缸2的进油 油管上。 在本技术实施例提供的卷取机芯轴涨缩控制装置中，各个部件的作用如下： 控制器9对伺服阀7与比例阀8进行控制。 比例阀8控制卷取机芯轴1的涨缩压力比例。此外，卷取机芯轴1的涨缩压力也 和和带钢种类有关。根据带钢种类的不同，卷取机芯轴1的涨缩压力也会不同。 压力传感器5和压力传感器6用于测量卷取机芯轴1的实际涨缩压力。 位置传感器4用于测量卷取机芯轴1的实际涨缩位置。 下面介绍本技术实施例提供的卷取机芯轴涨缩控制装置的工作原理： 在需要卷钢时，控制器9根据带钢种类的不同设定不同的压力，此压力值通过硬 线10传送给比例阀8,由比例阀8实现对卷取机芯轴1的涨缩压力的控制。而压力传感器 5和压力传感器6则会检测卷取机芯轴1的实际涨缩压力。并把检测结果通过硬线10传送 给控制器9,控制器9根据结果来设定压力值传送给比例阀8,实现对卷取机芯轴1的涨缩 压力进行实时控制的目的。 在卷取机芯轴1涨缩开始后，控制器9通过硬线10对伺服阀7进行动态控制，通 过位置传感器4实时检测卷取机芯轴1的实际涨缩位置，并把检测结果通过硬线10传送给 控制器9,控制器9根据结果来控制伺服阀7,来达到快速响应的目的。 本技术提供的卷取机芯轴涨缩控制装置，能够依据卷取机芯轴外在负载的不 同来改变芯轴的涨缩压力，进而避免芯轴出现过膨胀与涨不开现象，有效保证了芯轴涨缩 位置及精度，进而解决卷钢效率低下的问题，提高卷钢的效率。 另外，还能够避免芯轴涨缩液压缸受力过大而导致使用寿命缩短甚至断裂，造成 芯轴损坏无法使用的情况出现，延长了芯轴设备的使用寿命。 尽管已描述了本技术的优选实施例，但本领域内的普通技术人员一旦得知了 基本创造性概念，则可对这些实施例做出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释 为包括优选实施例以及落入本技术范围的所有变更和修改。 显然，本领域的技术人员可以对本技术进行各种改动和变型而不脱离本实用 新型的精神和范围。这样，倘若本技术的这些修改和变型属于本技术权利要求及 其等同技术的范围之内，则本技术也意图包含这些改动和变型在内。【权利要求】1. 一种卷取机芯轴涨缩控制装置，其特征在于，包括： 卷取机芯轴（1); 芯轴涨缩液压缸（2)，和所述卷取机芯轴（1)连接； 法兰盘（3)，设置于所述芯轴涨缩液压缸（2)中间； 位置传感器（4)，设置在所述法兰盘（3)上； 压力传感器（5)，设置在所述芯轴涨缩液压缸（2)的进油油管上； 压力传感器（6)，设置在所述芯轴涨缩液压缸（2)的出油油管上； 伺服阀（本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种卷取机芯轴涨缩控制装置，其特征在于，包括：卷取机芯轴(1)；芯轴涨缩液压缸(2)，和所述卷取机芯轴(1)连接；法兰盘(3)，设置于所述芯轴涨缩液压缸(2)中间；位置传感器(4)，设置在所述法兰盘(3)上；压力传感器(5)，设置在所述芯轴涨缩液压缸(2)的进油油管上；压力传感器(6)，设置在所述芯轴涨缩液压缸(2)的出油油管上；伺服阀(7)和比例阀(8)，设置在所述芯轴涨缩液压缸(2)的液压油路上；控制器(9)，通过硬线(10)分别连接至所述位置传感器(4)、压力传感器(5)、压力传感器(6)、伺服阀(7)和比例阀(8)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘顺东，赵继武，王松涛，王晓东，张宝军，陈明潇，刘海涛，李晓颖，桑国兴，
申请(专利权)人：首钢京唐钢铁联合有限责任公司，
类型：新型
国别省市：河北;13