一种高精度X/Y轴调节系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种高精度X/Y轴调节系统，包括冲切基座和冲切平台，冲切基座的两侧分别设置有供料平台和成品存料平台，所述冲切基座上设置有调节冲切平台Y轴方向位置的Y轴定位系统，冲切平台上设置有下模板，冲切平台的两侧向上延伸有模具自动调节系统支架，所述的模具自动调节系统上设置有冲切时与下模板对应的上模板，模具自动调节系统支架的上部中间连接有X轴定位系统，X轴定位系统前连接有吸盘；本实用新型专利技术通过用Y轴定位系统控制冲切平台Y轴方向的位置，X轴定位系统控制存取料吸盘X轴方向的位置，实现不同方位控制系统的分离，能够简化编制控制程序，而且通过伺服电机控制丝杆的传动能够使得定位更加精确。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及ー种定位系统，特别是ー种高精度X/Υ轴调节系统。
技术介绍
柔性电路板是以聚酰亚胺或聚酯薄膜为基材制成的ー种具有高度可靠性，绝佳的可挠性印刷电路板，简称软板或FPC，具有配线密度高、重量轻、厚度薄的特点，目前一般都是采用自动冲切机将整块FPC通过模具冲切成需要的大小，较大的提高了生产效率和FPC的质量，以往的冲切机的定位系统通过控制机构同时调节物料在冲切平台X、Y方向，这样不仅经常定位不准确而且由一个控制机构同时控制物料两个方向的位移程序设计麻烦而且容易混乱，导致切出的FPC板报废。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术提供ー种高精度X/Υ轴调节系统。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是ー种高精度X/Υ轴调节系统，包括冲切基座和冲切平台，冲切基座的两侧分别设置有供料平台和成品存料平台，所述冲切基座上设置有调节冲切平台Y轴方向位置的Y轴定位系统，冲切平台上设置有下模板，冲切平台的两侧向上延伸有模具自动调节系统支架，所述的模具自动调节系统上设置有冲切时与下模板对应的上模板，模具自动调节系统支架的上部中间连接有X轴定位系统，X轴定位系统前连接有吸盘；作为上述方案的改进，所述的Y轴定位系统由伺服电机带动丝杆传动，丝杆两侧分别设置有直线导轨副装置，所述丝杆一端连接伺服电机，另一端通过丝杆滑块与冲切平台相连，所述的冲切平台与直线导轨副装置的滑块相连；作为上述方案的进ー步改进，所述冲切平台底部设置有卸料ロ ；进ー步，所述X轴定位系统包括有固定板，固定板的外侧上下分别设置有圆形直线导轨副装置，在两圆形直线导轨副装置之间设置有取料丝杆和存料丝杆，所述的取料丝杆放置于固定板靠近供料平台的ー侧，存料丝杆放置与固定板靠近成品存料平台的ー侧；进ー步，所述的取料丝杆和存料丝杆通过其丝杆滑轨连接分别连接有吸盘。本技术的有益效果是本技术通过用Y轴定位系统控制冲切平台Y轴方向的位置，X轴定位系统控制存取料吸盘X轴方向的位置，实现不同方位控制系统的分离，能够简化编制控制程序，而且通过伺服电机控制丝杆的传动能够使得定位更加精确。以下结合附图和实施例对本技术进ー步说明。图I是本技术的整体机械的结构示意图；图2是本技术Y轴定位系统带动冲切平台的结构示意图；图3是本技术Y轴定位系统的结构示意图；图4是本技术Y轴定位系统的底部视图；图5是本技术X轴定位系统的结构示意图；图6是本技术X轴定位系统连接吸盘的结构示意图。具体实施方式參照附图说明图1，ー种高精度X/Υ轴调节系统，包括冲切基座I和冲切平台11，冲切基座I的两侧分别设置有供料平台12和成品存料平台13，所述冲切基座I上设置有调节冲切平台IlY轴方向位置的Y轴定位系统2，冲切平台11上设置有下模板14，冲切平台11的两侧向上延伸有模具自动调节系统支架31，所述的模具自动调节系统3上设置有冲切时与下模板14对应的上模板，模具自动调节系统支架31的上部中间连接有X轴定位系统4，X轴定位系统4前连接有吸盘5，好处是，由Y轴定位系统2控制冲切平台IlY轴方向的位置，由X轴定位系统控制吸盘5X轴方向的位置，实现控制的分离，使得控制程序更加简单，控制更 加准确。參照图2 4，所述的Y轴定位系统2由伺服电机21带动丝杆22传动，丝杆22两侧分别设置有直线导轨副装置23，所述丝杆22 —端连接伺服电机21，另一端通过丝杆滑块24与冲切平台11相连，所述的冲切平台11与直线导轨副装置23的滑块相连，通过伺服电机21带动丝杆22传动来定位冲切平台IlY轴方向的位置，使得定位更加精确。所述冲切平台11底部设置有卸料ロ 15，用于冲切过程中将冲切下来的废料及时的清理掉。參照图5飞，所述X轴定位系统4包括有固定板41，固定板41的外侧上下分别设置有圆形直线导轨副装置42、42’，在两圆形直线导轨副装置42、42’之间设置有取料丝杆43和存料丝杆43’，所述的取料丝杆43放置于固定板41靠近供料平台12的ー侧，存料丝杆43’放置与固定板41靠近成品存料平台13的ー侧，所述的取料丝杆43和存料丝杆43’通过其丝杆滑轨连接分别连接有吸盘5，取料丝杆43与存料丝杆43’ 一左一右的设置，保证了其运动的同步性，在取料丝杆43取料的过程中，存料丝杆43’将冲切平台11上冲切好的FPC软板取出放于成本存料平台13，大大减少了每个冲切周期的时间，提高了生产效率。在工作过程中，首先将待加工FPC软板放置于供料平台12上，取料丝杆43带动吸盘5从供料平台12上取料的同时，Y轴定位系统2将冲切平台11拉出到达吸盘5的下方，吸盘5将吸取的待加工FPC软板放置于冲切平台11上，冲切平台11在Y轴定位系统2的带动下回到原位，微调整下模板14的位置与上模板对应，开始冲切，冲切完后，Y轴定位系统2将冲切平台11移至吸盘5的下方，存料丝杆43’带动其吸盘将冲切平台11上的FPC软板吸取放置于成品存料平台13上的同时，取料丝杆43带动其吸盘将待加工FPC软板从供料平台12上取出放置于冲切平台11上，这样就完成了一个完整的冲切周期。本技术通过用Y轴定位系统2控制冲切平台IlY轴方向的位置，X轴定位系统4控制存取料吸盘5X轴方向的位置，实现不同方位控制系统的分离，能够简化编制控制程序，而且通过伺服电机控制丝杆的传动能够使得定位更加精确。当然，本技术并不局限于上述实施方式，只要其以基本相同的手段达到本技术的技术效果，都应属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高精度X/Y轴调节系统，包括冲切基座（1）和冲切平台（11），冲切基座（1）的两侧分别设置有供料平台（12）和成品存料平台（13），其特征在于：所述冲切基座（1）上设置有调节冲切平台（11）Y轴方向位置的Y轴定位系统（2），冲切平台（11）上设置有下模板（14），冲切平台（11）的两侧向上延伸有模具自动调节系统支架（31），所述的模具自动调节系统（3）上设置有冲切时与下模板（14）对应的上模板，模具自动调节系统支架（31）的上部中间连接有X轴定位系统（4），X轴定位系统（4）前连接有吸盘（5）。

【技术特征摘要】
1.ー种高精度x/γ轴调节系统，包括冲切基座(I)和冲切平台(11)，冲切基座(I)的两侧分别设置有供料平台(12)和成品存料平台(13)，其特征在于所述冲切基座(I)上设置有调节冲切平台(11) Y轴方向位置的Y轴定位系统(2)，冲切平台(11)上设置有下模板(14)，冲切平台(11)的两侧向上延伸有模具自动调节系统支架(31)，所述的模具自动调节系统(3)上设置有冲切时与下模板(14)对应的上模板，模具自动调节系统支架(31)的上部中间连接有X轴定位系统(4)，X轴定位系统(4)前连接有吸盘(5)。2.根据权利要求I所述的ー种高精度Χ/Υ轴调节系统，其特征在于所述的Y轴定位系统(2)由伺服电机(21)带动丝杆(22)传动，丝杆(22)两侧分别设置有直线导轨副装置(23)，所述丝杆(22)—端连接伺服电机(21)，另一端通过丝杆滑块(...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘惠民，彭勇强，
申请(专利权)人：奈电软性科技电子珠海有限公司，
类型：实用新型
国别省市：