一种模切装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种模切装置，其至少包括：圆筒形的刀体；以及位于所述刀体表面的若干刀刃；以及与所述刀体位于同一中轴线的吹气环，所述吹气环设有一气嘴；以及与所述吹气环枢转连接的传动装置；以及一固定板，所述固定板与吹气环之间还设有一限位装置。通过这样的结构，可实现只用一个模切刀就能完成模切原料与移除模切废料的作业，从而简化模切工艺，同时降低模切机的制造成本。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及ー种模切装置，更具体地涉及ー种应用在模切机上，用于制造模切产品的模切装置。
技术介绍
模切产品一般包括ー层离型纸、保护层以及位于两者之间的粘性层。模切产品广泛应用在汽车制造、电子行业，尤其是平面显示器、移动数码行业中。根据电子产品内部框架的形状，利用特定形状的模切刀冲压或滚动方式模切出特定的形状。然后剥离表层的保护层，将模切产品贴覆在电子产品的内部框架上，接着剥下离型纸，最后将电子产品的外壳利用粘性层的粘性牢固地固定电子产品的内部框架与外売。这种组装方式不需要采用螺接的方式连接电子产品的外壳与内部框架，从而有利于电子产品的朝着薄型化发展，使电子产品轻薄，提高产品的美观度。·在现有技术中，一般首先采用圆筒形的模切刀将模切原料切割出模切废料的形状，然后再使用圆筒形的提取刀将模切废料从模切原料中顶出来。其提取刀表面一般设有与模切废料形状与大小相同的凸出部，因此整个模切エ艺比较复杂，所以整个模切过程需要同时使用模切刀和提取刀才能完成整个模切过程，所以模切机的制造成本比较高。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种模切装置，其可有效地移除模切废料，从而实现只使用一把模切刀就能完成模切原料与移除模切废料的两个过程。为实现上述目的，本技术提供了一种模切装置，其至少包括圆筒形的刀体；以及位于所述刀体表面的若干刀刃；以及与所述刀体位于同一中轴线的吹气环，所述吹气环设有ー气嘴；以及与所述吹气环枢转连接的传动装置；以及ー固定板，所述固定板与吹气环之间还设有一限位装置。作为本技术的进ー步改进，所述限位装置的至少一端的端部与吹气环螺接固定。作为本技术的进ー步改进，所述刀体内设有若干圆柱形腔体，所述腔体横截面的圆心到中轴线的距离均相等。作为本技术的进ー步改进,所述吹气环与刀体对接的一侧面上设有ー个圆形的吹气孔，所述吹气环内设有一吹气通道，其贯通吹气孔与气嘴。作为本技术的进ー步改进，所述吹气孔的圆心与刀体的腔体横截面的圆心到所述刀体中轴线的距离均相等。作为本技术的进ー步改进，所述刀刃内的刀体表面上设有若干贯穿通道。作为本技术的进ー步改进，所述贯穿通道从刀体表面延伸入所述腔体。作为本技术的进ー步改进，所述贯穿通道与刀体表面之间设有ー圈斜面。作为本技术的进ー步改进，所述斜面与刀体表面的夹角为45度。本技术的有益效果是刀体、吹气环以及传动装置位于同一轴线，并垂直于固定板，并通过限位装置将吹气环保持静止，通过传动装置轴向枢转刀体，吹气环的吹气孔向刀体内的腔体内吹入压缩空气，利用压缩空气将刀刃中模切下来的模切废料吹走。通过这样的结构，可实现只用一个模切刀就能完成模切原料与移除模切废料的作业，从而简化模切エ艺，同时降低模切机的制造成本。附图说明图I是本技术一种模切装置一具体实施方式中的立体示意图；图2是本技术一种模切装置一具体实施方式中的俯视图；图3是沿图2中一种模切装置的A-A剖切线的剖面示意 图；图4是本技术一种模切装置一具体实施方式中所最終形成的模切产品的平面展开图；图5是图3中贯穿通道与刀体表面的局部放大示意图；图6是沿图2中所示的一种模切装置的B-B剖切线的剖面示意图；图7是本技术一种模切装置一具体实施方式中吹气环的侧视图；图8是本技术一种模切装置一具体实施方式中刀体表面的刀刃所组成的单元图案平面展开示意图。具体实施方式以下将结合附图所示的各实施方式对本技术进行详细描述。但这些实施方式并不限制本技术本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、或功能上的变换均包含在本技术的保护范围内。下述实施方式将以具有刀体表面设有三个刀刃的一种模切装置为例对本技术进行描述，但本技术的应用并不仅限于刀体表面设有三个刀刃的一种模切装置，其刀体表面的刀刃也可以为其他形状。參图I至图4所示的本技术一种模切装置的一具体实施方式。在本实施方式中，一种模切装置100，其包括圆筒形的刀体10 ;以及位于刀体表面101的三个刀刃11 ;以及与刀体10位于同一中轴线14的吹气环20，该吹气环20设有ー气嘴21 ；以及与该吹气环20枢转连接的传动装置30 ;以及一固定板40，该固定板40与吹气环20之间还设有一限位装置41。其中，每ー个刀刃11将模切出ー个单元图形。在本实施方式中，限位装置40的至少一端的端部与吹气环20螺接固定，其也可以采用其他方式，例如焊接方式与该吹气环20固定。固定板40固定于模切机(未标识)中，其在模切作业过程中保持固定。传动装置30与齿轮(未标识)连接，由电机(未标识)提供模切作业的动力，并通过刀体10的主轴15向刀体10传递模切作业的动力。刀体10、吹气环20以及传动装置30位于同一中轴线14，并垂直于该固定板40。在模切作业过程中，吹气环20通过限位装置41保持静止状态，而传动装置30与刀体10相对与吹气环20作同一中轴线14作轴向枢转运动。由于吹气环20会被其两侧轴向转动的传动装置30或者刀体10所影响，所以需要使用限位装置41确保其保持静止状态。当刀体10与工作台面(未标识)相互挤压时，模切原料(未标识)被基本切断，但由于模切原料中设有ー层粘性层(未标不)，所以被刀刃11的刃尖111模切下来的模切废料51会与模切产品50之间粘连在一起。在本实施方式中，模切产品50的内部轮廓501的形状及大小是通过刀刃11的刃尖111切割模切原料所形成。參图5至图8所示的本技术一种模切装置的一具体实施方式。在本实施方式中，刀体10的表面101设有三个模切产品50形状的单元图案。该模切装置100设置于模切机(未标识)中，其刀体10表面设有三个刀刃11，该刀 刃11凸伸出刀体10的表面101。刀刃11的刃尖111为锋利的切割部件，以用于切割模切原料(未标识)。在本实施方式中，形成的帯状模切产品50的内部的轮廓和大小与刀刃11的刃尖111所构成的封闭图形的形状与大小相同。当该模切装置100的刀体10旋转一周时，将会形成三个模切产品50。吹气环20与刀体10对接的ー侧面201上设有ー个圆形的吹气孔22，该吹气环20内设有ー吹气通道24，其贯通吹气孔22与气嘴21。刀体10内设有九个圆柱形腔体12，该腔体12横截面的圆心到中轴线14的距离均相等。吹气孔22的圆心与刀体10的腔体12横截面的圆心到该刀体10中轴线14的距离均相等。刀刃11内的刀体表面101上设有若干贯穿通道13，该贯穿通道13从刀体10的表面101延伸入刀体10内部设置的腔体12。该贯穿通道13与刀体表面101之间设有ー圈斜面131。该斜面131与刀体表面101的夹角为45度，当然也可以将该夹角设置成40度或更小。在本实施方式中，吹气环20的气嘴21的进气接ロ 23与压缩空气发生装置(未标识)相连。在模切装置100模切原料的过程中，压缩空气发生装置(未标识)向吹气环20的气嘴21的进气接ロ 23通入压缩空气，该压缩空气会通过吹气环20内部的吹气通道24从吹气孔22吹出。当刀体10的腔体12转到特定的位置时，该刀体10内部环状排布的腔体12的圆形进气ロ 121会与吹气环20的吹气ロ 22准确对接。这样从吹气ロ 22吹出的压缩空气就通过刀体10的腔体12的圆形进气ロ 121通入本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种模切装置，其至少包括：圆筒形的刀体；以及位于所述刀体表面的若干刀刃；以及与所述刀体位于同一中轴线的吹气环，所述吹气环设有一气嘴；以及与所述吹气环枢转连接的传动装置；以及一固定板，其特征在于，所述固定板与吹气环之间还设有一限位装置。

【技术特征摘要】
1.一种模切装置，其至少包括圆筒形的刀体；以及位于所述刀体表面的若干刀刃；以及与所述刀体位于同一中轴线的吹气环，所述吹气环设有ー气嘴；以及与所述吹气环枢转连接的传动装置；以及一固定板，其特征在干，所述固定板与吹气环之间还设有一限位装置。2.根据权利要求I所述的模切装置，其特征在于所述限位装置的至少一端的端部与吹气环螺接固定。3.根据权利要求I所述的模切装置，其特征在于所述刀体内设有若干圆柱形腔体，所述腔体横截面的圆心到中轴线的距离均相等。4.根据权利要求3所述的模切装置，其特征在于所述吹气环与刀体对接的一侧面...

【专利技术属性】
技术研发人员：张明，
申请(专利权)人：苏州源德福科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：