一种模切装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种模切装置，其至少包括：圆筒形的刀体；以及位于所述刀体表面的若干模切单元；以及与所述刀体位于同一中轴线的真空环，所述真空环设有一气嘴；以及与所述真空环枢转连接的传动装置；以及一固定板，所述固定板与真空环之间还设有一限位装置。通过这样的结构，可实现仅使用一把模切刀就能完成模切原料与移除模切废料的作业，从而简化模切工艺，降低模切机的制造成本，同时实现了模切废料的集中收集。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种模切装置，更具体地涉及一种应用在模切机上，用于制造模切产品的模切装置。
技术介绍
模切产品一般包括一层离型纸、保护层以及位于两者之间的粘性层。模切产品广泛应用在汽车制造、电子行业，尤其是平面显示器、移动数码行业中。根据电子产品内部框架的形状，利用特定形状的模切刀冲压或滚动方式模切出特定的形状。然后剥离表层的保护层，将模切产品贴覆在电子产品的内部框架上，接着剥下离型纸，最后将电子产品的外壳利用粘性层的粘性牢固地固定电子产品的内部框架与外壳。这种组装方式不需要采用螺接 的方式连接电子产品的外壳与内部框架，从而有利于电子产品的朝着薄型化发展，使电子产品轻薄，提高产品的美观度。在现有技术中，一般首先采用圆筒形的模切刀将模切原料切割出模切废料的形状，然后再使用圆筒形的且表面带有凸出部的提取刀将模切废料从模切原料中顶出来。提取刀表面一般设有与模切废料形状与大小相同的凸出部。在生产面积较大且中间有若干小孔的模切产品时，需要将提取刀与模切原料准确对接，才能将模切废料顶出，而这对模切机整体的装配精密度要求很高。然而，在实际使用过程中，常常发生提取刀的凸出部将模切原料“顶破”的情况。因此，在现有技术中，首先整个模切工艺所使用的模切设备比较复杂，整个模切过程需要连续使用模切刀和提取刀才能完成整个模切过程，所以模切机的制造成本比较高；其次，被提取刀顶出的模切废料会散落在模切机的周围，也不利于模切废料的集中收集。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种模切装置，其可有效地移除模切废料，从而实现仅使用一把模切刀就能完成模切原料与移除模切废料的两个过程，并实现模切废料的集中收集。为实现上述目的，本技术提供了一种模切装置，其至少包括圆筒形的刀体；以及位于所述刀体表面的若干模切单元；以及与所述刀体位于同一中轴线的真空环，所述真空环设有一气嘴；以及与所述真空环枢转连接的传动装置；以及一固定板，所述固定板与真空环之间还设有一限位装置。作为本技术的进一步改进，所述限位装置的至少一端的端部与真空环螺接固定。作为本技术的进一步改进，所述模切单元包括一个外侧刀刃以及位于所述外侧刀刃内部的若干内侧刀刃。作为本技术的进一步改进，所述刀体内设有若干圆柱形腔体，所述腔体横截面的圆心到中轴线的距离均相等。作为本技术的进一步改进，所述真空环与刀体对接的侧面上设有一个圆形的真空孔，所述真空环内设有一真空通道，其贯通真空孔与所述气嘴。作为本技术的进一步改进，所述真空孔的圆心与刀体的腔体横截面的圆心到所述刀体中轴线的距离均相等。作为本技术的进一步改进，所述内侧刀刃内均设有一贯穿通道。作为本技术的进一步改进，所述贯穿通道从刀体表面延伸入所述腔体。本技术的有益效果是通过在内侧刀刃中设置贯穿通道，并使其通过刀体内部的腔体与真空环相连，并通过限位装置使真空环使其保持静止，通过这种结构，可仅使用一把模切刀就同时完成模切原料与移除模切废料的两个过程，从而简化模切工艺步骤，降低模切机的制造成本，同时实现了模切废料的集中收集。附图说明 图I是本技术一种模切装置一具体实施方式中的立体示意图；图2是本技术一种模切装置一具体实施方式中的俯视图；图3是沿图2中一种模切装置的A-A剖切线的剖面示意图；图4是本技术一种模切装置一具体实施方式中所最终形成的模切产品的平面展开图；图5是图3中贯穿通道与刀体表面的局部放大示意图；图6是沿图2中一种模切装置的B-B剖切线的剖面示意图；图7是本技术一种模切装置一具体实施方式中真空环的侧视图；图8是本技术一种模切装置一具体实施方式中刀体表面的一个模切单元所组成的单元图案平面展开示意图。具体实施方式以下将结合附图所示的各实施方式对本技术进行详细描述。但这些实施方式并不限制本技术本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、或功能上的变换均包含在本技术的保护范围内。下述实施方式将以具有刀体表面设有三个模切单元的一种模切装置为例对本技术进行描述，但本技术的应用并不仅限于刀体表面设有三个模切单元的一种模切装置，其刀体表面的模切单元也可以为其他形状。参图I至图4所示的本技术一种模切装置的一具体实施方式。在本实施方式中，一种模切装置，圆筒形的刀体10 ;以及位于刀体10表面101的若干模切单元11 ;以及与刀体10位于同一中轴线的真空环20，真空环20设有一气嘴21 ；以及与真空环20枢转连接的传动装置30 ;以及一固定板40，固定板40与真空环20之间还设有一限位装置41。在本实施方式中，模切单元11包括一个外侧刀刃111以及位于外侧刀刃111内部的三个内侧刀刃112，以共同组成一个模切单元11。每一个模切单元11通过外侧刀刃111的刃尖1111与内侧刀刃112的刃尖1121共同模切出一个模切产品50。其中，模切产品50的外侧轮廓501由外侧刀刃111的刃尖1111切割而成；内侧轮廓511由内侧刀刃112的刃尖1121切割而成。在本实施方式中，限位装置41的至少一端的端部411与真空环20螺接固定，其也可以采用其他方式，例如焊接方式与真空环20固定。固定板40固定于模切机(未标识)中，其在模切作业过程中保持固定。传动装置30与齿轮(未标识)连接，由电机(未标识)提供模切作业的动力，并通过刀体10的主轴15向刀体10传递模切作业的动力。刀体10、真空环20以及传动装置30位于同一中轴线14，并垂直于该固定板40。在模切作业过程中，真空环20通过限位装置41保持静止状态，而传动装置30与刀体10相对与真空环20作同一中轴线14作轴向枢转运动。由于真空环20会被其两侧轴向转动的传动装置30与刀体10所影响，所以需要使用限位装置41确保其保持静止状态。当刀体10与工作台面(未标识)相互挤压时，模切原料(未标识)被基本切断，但由于模切原料中设有一层粘性层(未标示)，所以被内侧刀刃112的刃尖1121模切下来的模切废料51会与模切产品50之间粘连在一起。参图5至图8所示的本技术一种模切装置的一具体实施方式。在本实施方式中，模切装置设置于模切机(未标识)中，其刀体10表面设有三个模切产品50形状的模切单元11。模切单元11凸伸出刀体10的表面101，并且模切单元11的外侧刀刃111的刃尖 1111与内侧刀刃112的刃尖1121为锋利的切割部件，以用于切割模切原料。在本实施方式中，最终形成的模切产品50的轮廓和大小与外侧刀刃111的刃尖1111以内，内侧刀刃112的刃尖1121以外所构成的图案的形状与大小相同。当该模切装置的刀体10旋转一周时，将会模切出三个模切产品50。同理，如果刀10的表面101设置四个模切单元11时，刀体10旋转一周时，将会模切出四个模切产品50。在本实施方式中，真空环20与刀体10对接的侧面201上设有一个圆形的真空孔22，该真空环20内设有一真空通道24，其贯通真空孔22与气嘴21。刀体10内设有九个圆柱形腔体12，该腔体12横截面的圆心到中轴线14的距离均相等。真空孔22的圆心与刀体10的腔体12横截面的圆心到该刀体10中轴线14的距离均相等。模切单元11内的刀体表面101上设有三个贯穿通道13，每一个贯穿通道13设置在内侧刀刃本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种模切装置，其至少包括：圆筒形的刀体；以及位于所述刀体表面的若干模切单元；以及与所述刀体位于同一中轴线的真空环，所述真空环设有一气嘴；以及与所述真空环枢转连接的传动装置；以及一固定板，其特征在于，所述固定板与真空环之间还设有一限位装置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张明，
申请(专利权)人：苏州源德福科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：