面团扭绞机制造技术

一种结构简单的面团扭绞机具有一弯曲的环形输送带，一位于弯曲的环形输送带上方且与其间隔开来的扇形板，一支承着扇形板的支承件以及一支承着支承件和环形输送带的框架。面团被送入弯曲的环形输送带和扇形板之间的间隙，当其通过这一间隙时即从一端至另一端均匀地被扭绞成麻花形。（*该技术在2010年保护过期，可自由使用*）

Dough twisting machine

A dough twisting machine has the advantages of simple structure with a curved endless conveyor belt, a curved annular sector plate conveying belt above and spaced apart from, a supporting member for supporting the fan-shaped plate and a supporting frame support member and the annular conveyer belt. The dough is fed into the gap between the curved endless conveyor belt and the fan-shaped plate, when they pass through the clearance from end to end are uniformly twisted.

【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及面包和糕点的连续生产，更具体来说，涉及扭绞棒形面团而成形的麻花形产品的连续生产。美国专利3，038，418号公开了一种普通的面团扭绞机。这种机器的线性环形输送带具有一支承表面，与线性环形输送带同速运转的窄的一环形同步皮带以及以比环形输送机更快速度运转的窄的环形扭绞皮带。同步皮带和扭绞皮带并排布置，相互间隔开来，并且位于线性环形输送机支承面的上方且间隔开来，因此，在线性环形输送机支承面和同步皮带及扭绞皮带之间可以接受面团。由于同步皮带和扭绞皮带的速度差，面团被扭绞起来。在上述机器中，由于面团材料的塑性，因而在同步皮带和扭绞皮带之间的面团部分不能被均匀扭绞。当面团材料不是同质时，尤其是这样。在同步皮带和环形输送带之间紧夹的面团完全没有扭绞。扭绞皮带很窄，仅在与之接触的每个棒形面团的小部分表面施加压力，因此，由扭绞皮带作用的压力不足以扭绞面团无压力作用的较长部分。另外，由于扭绞皮带和同步皮带之间相距较宽，为了扭绞较长的面团，必须在同步皮带和第一扭绞皮带之间增设一条第二扭绞皮带。当面团较长时，位于同步皮带和第二扭绞皮带之间的面团的第一部分首先被扭绞，然后，位于第二扭绞皮带和第一扭绞皮带之间的面团的第二部分再被扭绞。但是，由于同步皮带和第二扭绞皮带之间以及第二扭绞皮带和第一扭绞皮带之间的较长面团是塑性的且不接受压力，因而不能被顺利而均匀地被扭绞。在这种情况下，在同步皮带和环形输送带间紧夹的面团也完全不被扭绞。第二扭绞皮带的设置使机器复杂化。另外，在上述现有技术的面团扭绞机中，环形输送带，同步皮带和两条扭绞皮带都是线性布置的。因此，如果不设置附加装置，这种面团扭绞机不能自由地根据工厂的平面布置而改变面团的输送方向。曾有方案提出，在垂直于输送机皮带的方向布置许多环形皮带以便增加接触面积，从而改善扭绞效果。但是由于扭绞作用并不是充分而均匀地作用在棒形面团的所有部分，因此上述方案仍不能获得扭绞均匀的产品。因此，现有技术的面团扭绞机在将棒形面团完全而均匀地扭绞成麻花状产品的能力方面有着局限性。所以极需研制出能够克服现有技术中全部问题的能够连续将棒形面团扭绞成麻花状产品的机器。本专利技术与现有技术的区别在于采用了不同的装置。本专利技术提供的面团扭绞机具有一个弯曲的环形输送带，在该弯曲的环形输送带上方且间隔开来的一扇形板，支承着该扇形板的一支承件，以及支承着该支承件和该弯曲的环形输送带的一框架。在本专利技术中，由于采用了弯曲的环形输送带和扇形板，任何长度和厚度的面团都可完全而均匀地被扭绞。在本专利技术中，一整片面团被切成棒形面团。这些棒形面团以横向放置在一个导入输送带上。通过弯曲的环形输送带和扇形板之间的间隙以便将其扭绞。将弯曲的环形输送带和扇形板之间的间隙调整得小于面团的厚度，面团通过这一间隙时就会受到上下两方的垂直压力。由于弯曲的环形输送带在径向内周和外周之间的速度差，面团均匀和完全地被扭绞起来。更具体来说，弯曲的环形输送带的外周长度大于其径向内周的长度，又由于只有输送带的外周受一驱动机构的驱动，所以外周的运动速度大于内周。输送机皮带在上、下游侧在位于输送带内部的滚柱上运动的情况将在下文详述。现在对照以下附图描述本专利技术的推荐实施例。附图说明图1是本专利技术的第一个实施例的立体图;图2是本专利技术的第二个实施例的局部平面图;图3是本专利技术的第三个实施例的立体图。在图1所示的实施例中，一整片面团4由第一输送带2输送并由切割装置(未画)切成棒形面团8，然后被送到引入输送带6上。然后，棒形面团8被送至一弯曲的环形输送带10。呈四分之一圆形的弯曲的环形输送带10接续在引入输送带6的下游侧。一扇形板16安装在一支承件，即，臂18上，臂18位于弯曲的输送带10的上方，因此，在输送带10和板16之间存在一间隙C。弯曲的环形输送带和扇形板构成一扭绞面团的工位。间隙c，即，扇形板的高度可以通过带有捏手22的调整装置20来调整，每个调整装置都由一捏手及穿过臂18上贯通的螺孔并拧入扇形板上相应螺孔的一螺栓构成。转动捏手22可升降扇形板16。框架24设有一内框部分24a和一外框部分24b。框架24支承着臂18和弯曲的环形输送带10。现在描述弯曲的环形输送带10的结构及其驱动机构。弯曲的环形输送带10具有一均匀弯曲的运动路线。在弯曲的环形输送带的上、下游侧，滚柱通过轴可转动地安装在框架24上。也就是说，每根轴一端的轴颈装在框架24的内框部分24a中，每根轴另一端的轴颈安装在框架24的外框部分24b中。在这些滚柱上运载着弯曲的环形输送机的皮带。皮带的形状适于弯曲的环形输送带10。一链轮安装在每根轴临近外框部分24b处，链轮带动一弯曲的环形链，沿输送带弯曲的外周运动。使用许多弹簧将输送带的外周连接于弯曲的环形链。环形链由适当的导向装置导向，沿弯曲的环形输送带外周的弯曲路径运动。输送带驱动马达在输送皮带之下安装在框架24上，一传动链绕马达驱动轴和上述链轮之一安装。显然，当电机运转时，带动环形链，使输送皮带的外周以高于其内周的速度运行。上面的描述只是弯曲的环形输送带10之一例，还可以做出许多变化，例如，上、下游的滚柱的直径做成从其内端向其外端按照输送带外周运行长度与内周运行长度之间的比率均衡地增加。在操作中，首先调整间隙c，使扇形板16的高度小于棒形面团8的厚度。由引入输送带6运载的棒形面团被送入弯曲的环形输送带10和扇形板16之间。送入间隙c的棒形面团当其通过弯曲的环形输送带10和扇形板16时，由于弯曲的环形输送带径向内周12和外周14间的速度差，面团的整体被均匀而完全地扭绞。例如，如果四分之一圆的半径为15cm，其内圆至圆心的距离为5cm，那么，内周12运行长度约为8cm，外周14运行长度约为24cm，它们是按照以下的计算得出的内周运行长度＝(5+5)×3.14÷4＝7.85外周运行长度＝(15+15)×3.14÷4＝23.5如果在扇形板16的下表面设置许多微小的皱纹或波浪形，则会增加扇形板对面团的摩擦阻力。如前所述，在上述装置中，棒形面团8被送过间隙c，就会完全而均匀地被扭绞。然后，将麻花形产品送至导出输送带28。在上述第一个实施例中，弯曲的环形输送带将输送方向改变了大约90°角。在图2所示的实施例中，棒形面团32从第二个输送带30被送到导入输送带34上。代替第一个实施例中四分之一圆形的弯曲输送带34的是一半圆形弯曲输送带36。弯曲的环形输送带36的驱动机构与第一个实施例的输送带10的驱动机构基本相同。由于输送带36的转角范围是大约180°，而不是第一个实施例中的90°，在本实施例中的扇形板38只占据输送带的一部分。当然，如果需要，扇形板的角度范围也可与输送带36一样为180°。面团32被输送至弯曲形输送带的上游端，不被碾压地送至扇形板38。在相邻面团外端间的距离大于相邻面团间的内端距离，如前所述，这是由于弯曲的输送带外周和内周间速度差引起的。然后，面团进入弯曲的输送带和扇形板之间的间隙中。麻花形的产品从弯曲的输送带送向一引出输送带44。臂40安装在框架上，支承着扇形板38。框架也支承着弯曲的环形输送带36。在图3所示的实施例中，分割开的片状面团46，48用来形成两排棒形面团50，52。麻花形产品的标号为54，56。至于弯曲的环形输送带的角度范围，在本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种面团扭绞机，具有一弯曲的环形输送带，一块位于弯曲的环形输送带上方且与其间隔开来的扇形板，一个支承着扇形板的支承件，以及一个支承着支承件和弯曲的环形输送带的框架。

【技术特征摘要】
JP 1989-6-12 1-683341.一种面团扭绞机，具有一弯曲的环形输送带，一块位于弯曲的环形输送带上方且与其间隔开来的扇形板，一个支承着扇形板的支承件，以及一个支承着支承件和弯曲的环形输送带的框架。2....

【专利技术属性】
技术研发人员：藤彰，山中秀夫，
申请(专利权)人：雷恩自动机株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]