高铁低硅型钒钛烧结矿的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种高铁低硅型钒钛烧结矿的制备方法，该方法包括：将一种烧结原料造球后依次进行布料、压料和烧结，所述烧结原料含有铁精矿、燃料和熔剂，其中，所述烧结原料还含有含硼物质，所述燃料的粒度为不超过3mm，且粒度＜0.5mm的燃料占燃料的25-40重量％，所述熔剂的含量使得所述烧结原料的烧结碱度为2-2.5，所述布料使得料层厚度为660-750mm，所述烧结的点火温度为1100-1150℃，烧结的点火时间为2-2.5min。本发明专利技术的方法能够提高烧结矿强度和成品率，改善低温还原粉化性能，提高烧结矿产量。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于钢铁冶金
，具体涉及ー种。
技术介绍
目前，攀钢主要使用攀枝花高钛型钒钛磁铁精矿通过烧结来制备高钛型钒钛烧结矿(烧结矿TiO2含量高达7. 5%左右)，高钛型钒钛磁铁精矿具有钒高、硅低的特点，通常SiO2含量为3. 3-3. 5重量％。所采用的烧结方法通常是使用石灰石作为熔剂，焦粉作为燃料经过破碎机破碎后，将破碎的熔剂和燃料与钒钛磁铁精矿在圆筒混合机中按照常规用量加水混合均匀后，再装入烧结台车中用点火器点火进行抽风烧结。通常，烧结料层厚度为 650mm，点火温度为1050°C，点火时间为I. 5min。白马矿是攀西地区四大矿山之一，与目前使用的攀枝花钒钛磁铁精矿相比，该矿具有铁高、钒高、硅低的特点，通常SiO2含量为2. 8-3. 0重量％。用白马铁精矿代替同比例攀枝花钒钛磁铁精矿可以提铁增钒，高炉冶炼效果好的优点；在保持烧结TFe品位和TiO2基本不变的情况下，用白马铁精矿代替攀枝花钒钛磁铁精矿则可以适当增加钒钛矿的用量，同时降低价格昂贵的进ロ矿及普通富粉矿的用量。但是，由于白马钒钛磁铁精矿SiO2含量为2. 8-3. 0重量％，比攀枝花钒钛磁铁精矿低约0. 5个百分点，在烧结过程中产生的硅酸盐粘结相含量较少，采用现有的攀枝花高钛型钒钛磁铁精矿的烧结方法进行烧结时，会造成烧结矿強度和成品率下降，低温还原粉化性能变差，产量降低。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本专利技术的目的在于提供一种烧结矿强度和成品率高、低温还原粉化性能好、产量提高的。本专利技术提供了ー种高铁低娃型f凡钛烧结矿的制备方法，该方法包括将ー种烧结原料造球后依次进行布料、压料和烧结，所述烧结原料含有铁精矿、燃料和熔剂，其特征在于，所述烧结原料还含有含硼物质，所述燃料的粒度为不超过3_，且粒度< 0. 5mm的燃料占燃料的25-40重量％，所述熔剂的含量使得所述烧结原料的烧结碱度为2-2. 5，所述布料使得料层厚度为660-750mm，所述烧结的点火温度为1100_1150°C，烧结的点火时间为2-2. 5min。根据本专利技术的制备方法，通过改善燃料的粒度组成、提高烧结碱度、添加含硼物质、提高料层厚度、压料、延长点火温度和时间，可以较大地改善熔剂矿化、燃料燃烧效率、烧结热制度、矿物结晶等烧结过程，从而达到提高烧结矿强度和成品率，改善低温还原粉化性能，提高烧结矿产量的效果。另外，本专利技术的制备方法还较大降低了燃料的消耗。具体实施方式根据本专利技术的，该方法包括将ー种烧结原料造球后依次进行布料、压料和烧结，所述烧结原料含有铁精矿、燃料和熔剂，其中，所述烧结原料还含有含硼物质，所述燃料的粒度为不超过3mm,且粒度< 0. 5mm的燃料占燃料的25-40重量％，所述熔剂的含量使得所述烧结原料的烧结碱度为2-2. 5，所述布料使得料层厚度为660-750mm，所述烧结的点火温度为1100_1150°C，烧结的点火时间为2_2. 5min根据本专利技术的，通过对燃料进行处理，粒度为不超过3mm，且粒度< 0. 5mm的燃料占燃料的25-40重量％，有利于燃料在烧结原料中均匀分布，使得烧结过程中的燃烧速度与传热速度趋于同步。在进一步优选的情况下，所述粒度< 0. 5mm燃料优选占燃料的28-39重量％。为了获得上述粒度范围的燃料，所述对燃料处理的方法包括破碎和筛分。所述燃料可以为本领域中各种常规的燃料，在优选的情况下，所述燃料为焦炭。根据本专利技术的，熔剂的含量使得所述烧结原料的烧结碱度为2-2. 5，可以降低烧结原料的熔化温度，有利于液相早期生成，増加铁酸钙粘结相含量。为了进一步提高上述效果，所述烧结碱度优选为2. 15-2.45。在本专利技术中，所述 熔剂可以为石灰石和生石灰。所述烧结碱度通常是指烧结原料中Ca0/Si02的值，可以通过在烧结原料中増加溶剂如石灰石、生石灰等的用量来进行调节。根据本专利技术的，通过在烧结原料中加入含硼物质，利用含硼物质活化能力，能降低烧结液相的粘度，一方面可使料层透气性变好氧化性气氛增强，另一方面又有利于液相中的Ca2+向Fe2O3表面扩散，使得铁酸钙易于生成。所述含硼物质可以为各种含有硼元素的物质，在优选的情况下，所述含硼物质可以为硼酸或硼酸溶液。为了进一步提高上述效果，在优选的情况下，相对于100重量份的烧结原料，所述含硼物质以硼酸计的加入量可以为0. 01-0. 15重量份，优选为0. 03-0. 12重量份。根据本专利技术的，通过布料使得料层厚度为660-750mm，并在布料后进行压料，将料层厚度提高到上述范围内，可以控制烧结速度，并利用料层自动蓄热作用減少配碳量，为了进一步提高上述效果，所述料层厚度优选为690-750mm。在布料后进行压料，使得烧结原料的堆密度上升，烧结原料颗粒接触紧密，可以有效地降低烧结速度，延长高温保持时间，使矿物结晶更充分。为了进一步提高上述效果，所述压料使得料层压下可以20-50mm。根据本专利技术的，通过在烧结エ序中，将烧结的点火温度控制为1100-1150°C，烧结的点火时间控制为2-2. 5min，可以为烧结提供更多的点火热量，改善表面层烧结矿的质量。根据本专利技术的，所述铁精矿可以为本领域常用的各种富铁原料，如钒钛铁精矿和普通铁精矿等，在优选的情况下，所述铁精矿含有钒钛铁精矿，在所述钒钛铁精矿中，TFe为55-57重量％，FeO为29-32重量％，SiO2为2. 8-3. 0重量％，V205为0. 7-0. 9重量％，TiO2为10-11重量％。所述普通铁精矿为不含钒元素和钛元素的铁精矿。本专利技术的低硅型钒钛烧结矿的制备方法通过综合采用改善燃料的粒度组成、提高烧结碱度、添加含硼物质、提高料层厚度、压料、延长点火温度和时间，避免了単独通过提高烧结碱度造成烧结速度过快，影响烧结矿的强度和成品率，単独添加含硼物质造成烧结矿強度和冶金性能改善的幅度相对不大，単独采用提高料层厚度和压料造成烧结速度慢，产量低，単独采用提高点火温度和延长点火时间造成表面烧结矿过熔，影响料层的透气性，等的缺陷，可以较大地提高烧结矿强度和成品率，改善低温还原粉化性能，提高烧结矿产量的效果。实施例以下结合实施例对本专利技术进行进ー步说明，但本专利技术并不仅限于下述实施例。在以下的实施例和对比例中，烧结矿的转鼓强度、烧结矿低温还原粉化率和还原度的测定方法如下。(I)烧结矿的转鼓强度根据GB13242定义的ISO转鼓强度，是指取7. 5公斤40_10mm烧结矿在ISO转鼓 机中转动200转后，> 6. 3mm粒级烧结矿占整个烧结矿重量的百分比，是衡量烧结矿強度的重要指标，越高，表示烧结矿的強度越好。在本专利技术中采用SQZG-4型ISO转鼓机(鹤壁市冶金机械设备有限公司)进行測定。(2)烧结矿低温还原粉化率烧结矿低温还原粉化率(RDI)是指取500g粒度为10-12. 5mm的烧结矿在500°C下通过还原气体(20% C0+20% C02+60% N2)还原60分钟后，装入转鼓机内转动10分钟之后，烧结矿中< 3. 15mm粒级占整个烧结矿重量的百分比。该指标越低，说明烧结矿在高炉内产生的粉化率越小，则高炉的透气性越好。(3)还原度还原度是指以三价铁状态为基准，即假定铁矿石中的铁全部以Fe2O3形式存本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高铁低硅型钒钛烧结矿的制备方法，该方法包括：将一种烧结原料造球后依次进行布料、压料和烧结，所述烧结原料含有铁精矿、燃料和熔剂，其特征在于，所述烧结原料还含有含硼物质，所述燃料的粒度为不超过3mm，且粒度＜0.5mm的燃料占燃料的25？40重量％，所述熔剂的含量使得所述烧结原料的烧结碱度为2？2.5，所述布料使得料层厚度为660？750mm，所述烧结的点火温度为1100？1150℃，烧结的点火时间为2？2.5min。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：甘勤，何木光，蒋大军，何群，张义贤，文永才，康斌，
申请(专利权)人：攀钢集团有限公司，攀钢集团研究院有限公司，攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司，攀钢集团攀枝花钢钒有限公司，
类型：发明
国别省市：