【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于轧钢加热炉辊道上料设备，具体涉及一种钢坯入炉分隔挡料器。
技术介绍
目前轧钢企业，基本采用钢坯冷、热互用的生产方式，由于(辊道)运输线较长，编好组的钢坯(一般为6 9根；长6 12米；每根重I 3吨左右)在辊道上运行一段距离后，开始散组。故而产生前后不齐，严重时偏差量达到0.4 0.8米。这样的散组钢坯到达终点后，是无法达到入炉技术要求的。如果是单排钢坯入炉，一般在辊道尾部设置一个固定挡料器(10)(如图2所示)利用辊道惯性将钢坯撞齐，然后用入炉推钢机将钢坯按B方向推入炉膛。 由于单排料加热产量低，加热成本高，能耗较大，不经济。所以目前大、中型轧钢企业均采用宽炉膛，单排与多排互用的加热方式。这样使用对入炉排钢质量要求较高，目的是怕钢坯在炉膛内相擦，翻炉等设备事故，过去是用人工的方式来保证入炉排钢的质量，这样效率低，劳动强度大，易发生工伤事故，所以多排钢坯编组撞齐变成了技术制约，难以高效的达到入炉技术要求。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种轧钢加热炉多排钢坯上料的分隔挡料装置。为实现本专利技术目的所采用的技术方案是一种悬挂自由摆动式钢坯入炉分隔挡料器，该挡料器由气缸、链条、悬挂架、平衡挡料梁和电磁换向阀组成，气缸由螺栓固定在悬挂架上，气缸I由气路软管连接电磁换向阀，链条与气缸活塞杆用螺纹连接，平衡挡料梁与链 条用吊环通过螺纹连接，悬挂架与辊道焊接固定起来。本专利技术悬挂自由摆动式钢坯入炉分隔挡料器结构简单，简化了操作程序，提高了编组上料的速度，减少了操作人员，降低了劳动强度，提高了钢坯的入炉质量，降低了事故率，经济效益显著，而且填补了多排...
【技术保护点】
一种悬挂自由摆动式钢坯入炉分隔挡料器，该分隔挡料器由、链条、悬挂架、平衡挡料梁和电磁换向阀组成，其特征是气缸由螺栓固定在悬挂架上，气缸通过气路软管连接电磁换向阀，链条与气缸活塞杆用螺纹连接，平衡挡料梁与链条通过吊环用螺纹连接，悬挂架与辊道焊接固定。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：杨发龙，杭锁亚，杨敏文，
申请(专利权)人：安徽中杭股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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