本实用新型专利技术公开了一种用于角钢冷剪前分料的装置，属于钢材夹具技术领域。它包括支架、气缸、曲臂、曲臂轴承座、分料辊轴承座，分料辊和链条，所述支架固定在冷剪前输送辊道底座上，所述支架包括水平梁和垂直梁，所述气缸固定在所述支架的水平梁上，所述曲臂一端通过曲臂轴承座安装在所述支架的垂直梁上；所述分料辊轴承座固定在曲臂的另一端；所述分料辊安装在分料辊轴承座上；所述链条连接气缸和曲臂的折弯部位，通过气缸作用拉动曲臂上下运动。本实用新型专利技术通过对角钢的导向、固定，使得从冷床过来的角钢能够有序的进入冷剪刀口，提高了工人劳动效率、降低了劳动强度和工作危险性。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种用于角钢冷剪前分料的装置，属于钢材夹具
。它包括支架、气缸、曲臂、曲臂轴承座、分料辊轴承座，分料辊和链条，所述支架固定在冷剪前输送辊道底座上，所述支架包括水平梁和垂直梁，所述气缸固定在所述支架的水平梁上，所述曲臂一端通过曲臂轴承座安装在所述支架的垂直梁上；所述分料辊轴承座固定在曲臂的另一端；所述分料辊安装在分料辊轴承座上；所述链条连接气缸和曲臂的折弯部位，通过气缸作用拉动曲臂上下运动。本技术通过对角钢的导向、固定，使得从冷床过来的角钢能够有序的进入冷剪刀口，提高了工人劳动效率、降低了劳动强度和工作危险性。【专利说明】一种用于角钢冷剪前分料的装置
本技术涉及钢材夹具
，更具体地说，涉及一种用于角钢冷剪前分料的装置。
技术介绍
冷剪机是型棒材生产线的关键设备，其功能是根据定尺长度剪切钢材，用于冷态角钢、槽钢、圆钢、螺纹钢等型棒材轧件定尺剪切。 在实际的生产过程中，与生产圆钢、螺纹钢相比，角钢、槽钢的冷却速度较慢，而且上下表面冷却速度不均匀，特别是小规格的型材，造成角钢、槽钢在下冷床时普遍存在较大的变形，同时会带来角钢、槽钢材料在输送辊道上交叉、重叠。又由于冷剪机剪切型材采用孔型剪刃，其设备开口度受到限制，从而导致辊道运输轧件受阻而使冷剪机无法剪切，严重影响了生产效率。现有技术中，通常会采用作业人员手工操作，难度大且危险。 中国专利申请(申请号:201320327477.1,CN 203371111 U)公布了一种用于冷剪机的新型入料压辊装置。该技术包括驱动气缸、连杆、导向辊、压料辊和导向板，所述驱动气缸固定在所述冷剪机本体上，所述驱动气缸带动所述连杆转动，所述导向棍和压料棍固定在所述连杆上，所述导向辊和压料辊的外周上设有多个凹槽，所述导向板设置在所述导向辊和压料辊的下方，所述导向板的外周上设有与所述凹槽相配置的凸台，它可以防止型材因翘头翘尾影响其顺利通过孔型剪刃，实现稳定剪切和稳定运输。但其不足之处在于其构造复杂，使用不方便，无法解决角钢、槽钢材料交叉、重叠的问题。
技术实现思路
1.要解决的技术问题 针对现有技术中存在的角钢、槽钢材料交叉、重叠导致辊道运输轧件受阻而使冷剪机无法剪切的问题，本技术提供了一种用于角钢冷剪前分料的装置。它可以实现角钢有序地进入冷剪刀口，一定程度上解放了作业人员的双手，降低了作业风险，提高了生产效率。 2.技术方案 本技术的目的通过以下技术方案实现。 一种用于角钢冷剪前分料的装置，包括支架、气缸、分料辊轴承座，分料辊和链条，还包括曲臂和曲臂轴承座，所述的支架包括水平梁和垂直梁，所述气缸固定在所述支架的水平梁上，所述曲臂一端通过曲臂轴承座安装在所述支架的垂直梁上，所述的曲臂可绕所述曲臂轴承座转动；所述分料辊通过分料辊轴承座固定在曲臂的另一端；所述链条连接气缸和曲臂的折弯部位，通过气缸作用拉动曲臂上下运动。 进一步的，所述曲臂轴承座通过螺栓固定在所述支架的垂直梁上。 进一步的，所述曲臂一端与曲臂轴承座通过同步轴连接。 进一步的，所述分料辊轴承座通过螺栓固定在曲臂的另一端。 进一步的，所述分料辊通过轴承安装在分料辊轴承座上。 进一步的，所述分料辊为自由旋转辊。 进一步的，所述分料辊上设置有与角钢横截面形状相配的用于容置、限位角钢的限位孔槽。 基于上述的技术方案，通过气缸的升降，可以使固定在曲臂上的分料辊进行上下方向的调节，利用分料辊的重力作用，分料辊通过限位孔槽的导向、固定作用可以使输送过程中的角钢有序的进入冷剪刀口，不会出现因为来料交叉、重叠而使冷剪机无法剪切的情况。 3.有益效果 相比于现有技术，本技术的优点在于: (I)本技术的一种用于角钢冷剪前分料的装置，通过对角钢的导向、固定，使得从冷床过来的角钢能够有序的进入冷剪刀口，提高了工人劳动效率、降低了劳动强度和工作危险性； (2)本技术结构简单，易于制作，安装方便； (3)本技术采用螺栓连接曲臂轴承座和支架垂直梁，方便安装，易于拆卸； (4)本技术采用同步轴连接曲臂一端与曲臂轴承座，使曲臂自由升降； (5)本技术采用螺栓连接分料辊轴承座和曲臂的另一端，使分料辊轴承座安装、维修更方便； (6)本技术采用轴承连接分料辊和分料辊轴承座，使得分料辊可以绕轴承进行旋转运动，分料辊相应的限位孔槽对角钢进行导向、固定时，随着角钢的移动而旋转，可以有效降低分料辊的磨损，提高分料辊使用寿命； (7)本技术的分料辊为自由旋转辊，可进行360°旋转，不仅不会对角钢表面产生擦伤，还提高了分料辊的使用寿命； (8)本技术的分料辊上设置有与角钢横截面形状相配的用于容置、限位角钢的限位孔槽，限位孔槽可以有效地实现角钢整齐地并排输送，角钢不会出现交叉紊乱的情况。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术的整体结构示意图； 图2为分料辊轴承座和分料辊的放大结构示意图。 图中标号说明: 图中:1、支架；2、气缸；3、曲臂；4、曲臂轴承座；5、分料辊轴承座；6、分料辊；7、链条;8、辊道底座;9、限位孔槽;10、角钢；11、轴承。 【具体实施方式】 下面结合说明书附图和具体的实施例，对本技术作详细描述。 实施例1 如图1所示，一种用于角钢冷剪前分料的装置，包括支架1、气缸2、分料辊轴承座5，分料辊6和链条7，还包括曲臂轴承座4和曲臂3，所述的支架I包括水平梁和垂直梁，所述的支架I固定在冷剪前的输送辊道底座8上，所述气缸2固定在支架I的水平梁上，所述曲臂3—端通过曲臂轴承座4安装在所述的支架I的垂直梁上，该曲臂轴承座4选用不锈钢轴承座，其具有自动调心，多次重复润滑，防尘密封良好，安装拆卸方便等优点，可以实现高强度、高精度，尤其适用于易锈蚀、强腐蚀的产品。同步轴连接曲臂3和曲臂轴承座4，所述的曲臂3可绕曲臂轴承座4转动；所述分料辊6通过分料辊轴承座5固定在曲臂3的另一端，所述分料辊6为自由旋转辊，可进行360°旋转，从而降低对角钢表面产生的擦伤；所述链条7连接气缸2和曲臂3的折弯部位，通过气缸2作用拉动曲臂3上下运动，节省人力、降低工作危险，提高了工人劳动效率。 本技术的工作过程:当冷剪前的输送辊道集满一组角钢10时，气缸2上升，通过链条7带动曲臂3上升，曲臂3 —端固定在曲臂轴承座4里，气缸2升降带动曲臂3沿着曲臂轴承座4为圆心做圆弧运动，固定在曲臂3上的分料辊轴承座5里的分料辊6随之升高。此时角钢10开始向冷剪机输送，输送到分料辊6下方时停止，气缸2下降，分料辊6下降，压住待剪切的角钢10。压好之后，锁住自由旋转辊的旋转方向，角钢10开始输送，进行定尺剪切。 实施例2 如图1、2所示，一种用于角钢冷剪前分料的装置，包括支架1、气缸2、分料辊轴承座5，分料辊6和链条7，还包括曲臂轴承座4和曲臂3，所述的支架I包括水平梁和垂直梁，所述的支架I固定在冷剪前的输送辊道底座8上，所述气缸2固定在支架I的水平梁上，所述曲臂3 —端通过曲臂轴承座4安装在所述的支架I的垂直梁上，所述曲臂轴承座4通过螺栓固定在支架I垂直梁上，所述曲臂3—端与曲臂轴承座4本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于角钢冷剪前分料的装置，包括支架(1)、气缸(2)、分料辊轴承座(5)，分料辊(6)和链条(7)，其特征在于：还包括曲臂(3)和曲臂轴承座(4)，所述的支架(1)包括水平梁和垂直梁，所述气缸(2)固定在所述支架(1)的水平梁上，所述曲臂(3)一端通过所述曲臂轴承座(4)安装在所述支架(1)的垂直梁上，所述的曲臂(3)可绕曲臂轴承座(4)转动；所述分料辊(6)通过分料辊轴承座(5)固定在曲臂(3)的另一端；所述链条(7)连接所述气缸(2)和曲臂(3)的折弯部位，通过气缸(2)作用拉动曲臂(3)上下运动。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：窦豆，杭锁亚，樊茂林，杨敏文，
申请(专利权)人：安徽中杭股份有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34
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