【技术实现步骤摘要】
本技术涉及钢坯生产装置领域，具体是一种双驱动钢坯装炉送钢装置。
技术介绍
钢坯装炉送钢机是轧钢生产必不可少的主要生产设备，该设备有两种不同的传动方式，一种是机械传动，一种是液压推动，后者往往由于不稳定和漏油而很少被采用，而前者尽管因其较后者没有上述缺点而多被采用，然而由于每台送钢机都由一台主电机完成推进和后退的拖动，因此，其推进钢坯的速度和空载后退的速度都一样，使轧钢生产的轧制节奏无法均勻，尤其对大坯料的端出料加热炉影响最大，对于一个年产钢材30万吨的轧钢生产厂而言，其推钢节奏为15秒/根，每次推进数量为4根，每次后退和装钢坯的间停时间最少需要60秒，按此推算，这样一个轧钢生产企业一年之内的轧钢无钢坯的空转时间达到一半之多，即使按三分之一来计算，全年的累计空转时间内浪费的燃料费、人工费、电费将达到上千万元。同时，当送钢机的驱动电机出现故障或者需要停机维修时，此时只能关闭全套装置，无法保证钢坯的正常生产。
技术实现思路
本技术的目的在于提供双驱动钢坯装炉送钢装置，它可以解决公知技术中存在的不足，采用双驱动装置，将推进电机和后退电机分别设置，大大提高了后退速度，缩短了间停时间，提高了轧钢生产效率，并且采用两套驱动装置，在其中一套驱动装置需要停机检修或者维修时，可以利用另一套驱动装置继续工作，保证生产的连续进行。本技术为实现上述目的，通过以下技术方案实现双驱动钢坯装炉送钢装置， 包括主控制器、推进电机和后退电机，推进电机的输出轴与第一减速机的输入轴连接，第一减速机的输出轴通过第一离合器与送钢机连接，后退电机的输出轴与第二减速机的输入轴连接，第二减速机的输出轴通过...
【技术保护点】
１．双驱动钢坯装炉送钢装置，其特征在于：包括主控制器（１３）、推进电机（１０）和后退电机（１４），推进电机（１０）的输出轴与第一减速机（１１）的输入轴连接，第一减速机（１１）的输出轴通过第一离合器（７）与送钢机（６）连接，后退电机（１４）的输出轴与第二减速机（１５）的输入轴连接，第二减速机（１５）的输出轴通过第二离合器（３）与送钢机（６）连接，送钢机（６）上安装推钢杆（５），推钢杆（５）上安装推钢头（４），推进电机（１０）、后退电机（１４），第一离合器（７）和第二离合器（３）通过导线分别与主控制器（１３）连接。
【技术特征摘要】
1.双驱动钢坯装炉送钢装置，其特征在于包括主控制器(13)、推进电机(10)和后退电机(14)，推进电机(10)的输出轴与第一减速机(11)的输入轴连接，第一减速机(11)的输出轴通过第一离合器(7)与送钢机(6)连接，后退电机(14)的输出轴与第二减速机(15) 的输入轴连接，第二减速机(1 的输出轴通过第二离合器(3)与送钢机(6)连接，送钢机 (6)上安装推钢杆(5)，推钢杆(...
【专利技术属性】
技术研发人员：贾祥云，王萌，单小梅，
申请(专利权)人：贾祥云，王萌，
类型：实用新型
国别省市：37
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