一种炼钢用硅锰粉煤灰脱氧剂及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种炼钢用硅锰粉煤灰脱氧剂及其制备方法，其组成原料的重量份为：石英砂90-110、钙质页岩10-15、粉煤灰20-25、莹石10-15、木炭3-5、废铝粉5-8、凹凸棒土25-30、黑锰矿石10-15。本发明专利技术配方合理，采用粉煤灰、木炭和凹凸棒土作为原料，该脱氧剂有良好的脱氧效果,可减少钢中非金属夹杂物的含量和改变夹杂物的形态,净化钢液,改善钢水流动性,钢水连铸坯过程顺畅，连铸水口没有出现结瘤，有利于炼铸顺利生产,提高了钢材使用性能和寿命。降低了炼钢成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种炼钢
，具体涉及。
技术介绍
目前，国内工业炼钢生产过程中用的脱氧剂，主要是钙、铝或铁合金等，脱氧效果一直达到60-100PPM级别，效果一般，钢水连铸坯过程有时不顺畅，连铸水口结瘤，观察铸坯断面有较大的气泡与夹渣，成本较高。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供，本专利技术配方 合理，采用粉煤灰、木炭和凹凸棒土作为原料，脱氧效果明显，可快速对钢进行脱氧处理，能有效去除钢液中的夹杂物，改善钢液流动性。为了实现上述目的本专利技术采用如下技术方案 炼钢用硅锰粉煤灰脱氧剂，其组成原料的重量份为石英砂90-110、钙质页岩10-15、粉煤灰20-25、莹石10-15、木炭3-5、废铝粉5_8、凹凸棒土 25-30、黑锰矿石10-15。炼钢用硅锰粉煤灰脱氧剂，其组成原料的重量份为石英砂100、钙质页岩12、粉煤灰22、莹石12、木炭4、废铝粉7、凹凸棒土 28、黑锰矿石12。炼钢用硅锰粉煤灰脱氧剂的制备方法，包括以下步骤按组成原料的重量份称取各原料，投入矿热炉中进行冶炼，冶炼温度2100-2500°C，冶炼时间为2-3小时，破碎，即为成品。本专利技术的有益效果 本专利技术配方合理，采用粉煤灰、木炭和凹凸棒土作为原料，该脱氧剂有良好的脱氧效果，可减少钢中非金属夹杂物的含量和改变夹杂物的形态，净化钢液，改善钢水流动性，钢水连铸坯过程顺畅，连铸水口没有出现结瘤，有利于炼铸顺利生产，提高了钢材使用性能和寿命。降低了炼钢成本。具体实施例方式实施例I :炼钢用硅锰粉煤灰脱氧剂，其组成原料的重量份为石英砂100、钙质页岩12、粉煤灰22、莹石12、木炭4、废铝粉7、凹凸棒土 28、黑锰矿石12。炼钢用硅锰粉煤灰脱氧剂的制备方法，包括以下步骤按组成原料的重量份称取各原料，投入矿热炉中进行冶炼，冶炼温度2100-2500°C，冶炼时间为2-3小时，破碎至70-90毫米，去除杂质，即为成品。以下为脱氧试验，试验钢种为低碳钢，在2#炉上使用，I. 36kg/t钢 铁水条件权利要求1.一种炼钢用硅锰粉煤灰脱氧剂，其特征在于其组成原料的重量份为石英砂90-110、钙质页岩10-15、粉煤灰20-25、莹石10-15、木炭3_5、废铝粉5_8、凹凸棒土 25-30、黑锰矿石10-15。2.根据权利要求I所述的炼钢用硅锰粉煤灰脱氧剂，其特征在于其组成原料的重量份为石英砂100、钙质页岩12、粉煤灰22、莹石12、木炭4、废铝粉7、凹凸棒土 28、黑锰矿石12。3.—种如权利要求I所述的炼钢用硅锰粉煤灰脱氧剂的制备方法，其特征在于包括以下步骤按组成原料的重量份称取各原料，投入矿热炉中进行冶炼，冶炼温度2100-2500°C，冶炼时间为2-3小时，破碎，即为成品。全文摘要本专利技术公开了，其组成原料的重量份为石英砂90-110、钙质页岩10-15、粉煤灰20-25、莹石10-15、木炭3-5、废铝粉5-8、凹凸棒土25-30、黑锰矿石10-15。本专利技术配方合理，采用粉煤灰、木炭和凹凸棒土作为原料，该脱氧剂有良好的脱氧效果,可减少钢中非金属夹杂物的含量和改变夹杂物的形态,净化钢液,改善钢水流动性,钢水连铸坯过程顺畅，连铸水口没有出现结瘤，有利于炼铸顺利生产,提高了钢材使用性能和寿命。降低了炼钢成本。文档编号C21C7/06GK102758058SQ201210205129公开日2012年10月31日 申请日期2012年6月21日 优先权日2012年6月21日专利技术者吴大宏, 童振兰 申请人:芜湖县天海耐火炉料有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种炼钢用硅锰粉煤灰脱氧剂，其特征在于其组成原料的重量份为：石英砂90？110、钙质页岩10？15、粉煤灰20？25、莹石10？15、木炭3？5、废铝粉5？8、凹凸棒土25？30、黑锰矿石10？15。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴大宏，童振兰，
申请(专利权)人：芜湖县天海耐火炉料有限公司，
类型：发明
国别省市：