高压清洗机气囊球压力控制器制造技术

高压清洗机气囊球压力控制器，包括高压泵进水口连进水接头，出水口安止回阀，止回阀连喷枪接头，喷枪接头连清洗机喷枪，其特征在于所述止回阀与喷枪接头之间安气囊球压力控制器，所述气囊球压力控制器包括器体中制前空腔和后空腔，前空腔与止回阀和喷枪接头相通，前、后空腔之间制挡板，挡板中开通孔，后空腔一侧开安装孔，安装孔中安螺塞，后空腔中设置气囊球，后空腔上制安装块，安装块中开导孔，安装块上安微动开关，微动开关中安常开触点、常闭触点和推杆，推杆上安上、下连接板，上、下连接板上各安上、下触点，上触点与常开触点接触，下触点与常闭触点接触。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及高压清洗机，特别是涉及高压清洗机气囊球压カ控制器。
技术介绍
车辆、机器设备和建筑物等表面广泛使用清洗机清洗，由于清洗的对象差异较大，所以清洗机的连续工作时间长短有很大的区別，从而清洗机的开与关很頻繁。在一般情况下，清洗机暂停工作时，动カ(电机)不停机，喷枪关闭后产生的高压依靠卸荷阀回流来调节，避免对机器造成损坏。但是仅依靠卸荷阀来调节，清洗机的动カ仍然消耗能耗，造成浪费
技术实现思路
本专利技术的目的是为了克服已有技术存在的缺点，提供一种当喷枪开关关闭时，清洗机能自动切断电源，节约能耗，而喷枪开启时，清洗机电机电源自动导通的高压清洗机气囊球压カ控制器。本专利技术高压清洗机气囊球压カ控制器的技术方案是包括高压泵，高压泵的进水ロ连接进水接头，出水ロ安装止回阀，止回阀连接喷枪接头，喷枪接头连接清洗机喷枪，其特征在于所述止回阀与喷枪接头之间安装气囊球压カ控制器，所述气囊球压カ控制器包括器体，器体中制有前空腔和后空腔，前空腔与止回阀和喷枪接头相通，前、后空腔之间制有挡板，挡板中开有通孔，后空腔ー侧开安装孔，安装孔中安螺塞，在后空腔中设置气囊球，后空腔上制有安装块，安装块中开导孔，安装块上安装微动开关，微动开关中安装常开触点、常闭触点和推杆，推杆上安装上、下连接板，上、下连接板上各安装上、下触点，上触点与常开触点相接触，下触点与常闭触点相接触。本专利技术公开了ー种高压清洗机气囊球压カ控制器，通过在器体中制有前空腔和后空腔，在后空腔中安装气囊球，气囊球以橡胶为原料制成内充常压空气形成完全密封的球体，在后空腔上制有安装块，安装块上安装微动开关，当高压清洗机开机工作时，启动电动机电源开关，高压泵开始工作产生高压水流，将清洗液经进水接头输送至前空腔，再由前空腔输送至清洗机喷枪；当清洗机喷枪处于关闭状态时，高压泵工作不断地向出ロ处输送高压清洗液，由于清洗机喷枪尚未打开，清洗液无法从清洗机喷枪输出，便经通孔流向后空腔，随着清洗液不断增多，导致前、后空腔都压カ増大，后空腔中的气囊球在清洗液压カ和浮力的作用下，向ー侧变形挤压，使其中部被略微压扁，上下两端拉长，变形后的气囊球向上推动推杆，推杆带动上、下连接板向上移动(上、下连接板为导体，推杆为绝缘体)，从而使下连接板的下触点脱离接触常闭触点，而上连接板的上触点与常开触点相接触，切断电源(常闭触点和常开触点连接电机与电源)，电机自锁停止运转，高压泵停止工作，不再继续输送清洗液和产生压力，避免受压カ影响而产生超负载损害电机，止回阀关闭，前、后空腔中则处于保压状态，保证气囊球一直为变形状态；当清洗机喷枪再次打开工作时，前、后空腔中的清洗液从清洗机喷枪中喷出，压カ减小，气囊球恢复原状，推杆不受气囊球挤压，在重力作用下向下回落，下连接板的下触点与常闭触点接触，电机开启，高压泵继续工作。本方案高压清洗机气囊球压カ控制器，采用气囊球受压カ变形控制微动开关的闭合，在不用吋，关闭电源节约能耗，使用时只要按动清洗机喷枪的开关便能同时自动开启电机，操作方便。本专利技术高压清洗机气囊球压カ控制器，所述导孔中安装0形密封圏，0形密封圈与推杆外壁相接触。有了 0形密封圈，避免清洗液从导孔进入微动开关，密封性能好。附图和说明 图I是高压清洗机气囊球压カ控制器工作状态结构示意 图2是高压清洗机气囊球压カ控制器保压状态结构示意 图3是图I的A处局部放大示意图。 具体实施例方式本专利技术涉及一种高压清洗机气囊球压カ控制器，如图Iー图3所示，包括高压泵1，高压泵的进水口连接进水接头11，出水ロ安装止回阀12，止回阀连接喷枪接头2，喷枪接头连接清洗机喷枪21，其特征在于所述止回阀12与喷枪接头2之间安装气囊球压カ控制器，所述气囊球压カ控制器包括器体3，器体中制有前空腔31和后空腔32，前空腔与止回阀12和喷枪接头2相通，前、后空腔之间制有挡板33，挡板中开有通孔34，后空腔32 —侧开安装孔35，安装孔中安螺塞36，在后空腔32中设置气囊球37，后空腔上制有安装块38，安装块中开导孔39，安装块上安装微动开关4，微动开关中安装常开触点41、常闭触点42和推杆43，推杆上安装上、下连接板44、45，上、下连接板上各安装上、下触点46、47，上触点与常开触点相接触，下触点与常闭触点相接触。通过在器体3中制有前空腔31和后空腔32，在后空腔中安装气囊球37，气囊球以橡胶为原料制成内充常压空气形成完全密封的球体，在后空腔32上制有安装块38，安装块上安装微动开关4，当高压清洗机开机工作时，启动电动机电源开关，高压泵I开始工作产生高压水流，将清洗液经进水接头11输送至前空腔31，再由前空腔输送至清洗机喷枪21 ;当清洗机喷枪21处于关闭状态吋，高压泵I工作不断地向出ロ处输送高压清洗液，由于清洗机喷枪尚未打开，清洗液无法从清洗机喷枪21输出，便经通孔34流向后空腔32，随着清洗液不断增多，导致前、后空腔31、32都压カ増大，后空腔中的气囊球37在清洗液压カ和浮力的作用下，向ー侧变形挤压，使其中部被略微压扁，上下两端拉长，变形后的气囊球37向上推动推杆43，推杆带动上、下连接板44、45向上移动(上、下连接板为导体，推杆为绝缘体)，从而使下连接板45的下触点47脱离接触常闭触点42，而上连接板44的上触点46与常开触点41相接触，切断电源(常闭触点和常开触点连接电机与电源)，电机自锁停止运转，高压泵I停止工作，不再继续输送清洗液和产生压力，避免受压カ影响而产生超负载损害电机，止回阀12关闭，前、后空腔31、32中则处于保压状态，保证气囊球37 —直为变形状态；当清洗机喷枪21再次打开工作时，前、后空腔中的清洗液从清洗机喷枪中喷出，压カ减小，气囊球37恢复原状，推杆43不受气囊球挤压，在重力作用下向下回落，下连接板45的下触点47与常闭触点42接触，电机开启，高压泵I继续工作。本方案高压清洗机气囊球压カ控制器，采用气囊球37受压カ变形控制微动开关4的闭合，在不用时，关闭电源节约能耗，使用时只要按动清洗机喷枪21的开关便能同时自动开启电机，操作方便。所述导孔39中安装0形密封圈30，0形密封圈30与推杆43外壁相接触。有了 0形密封圈30，避免清洗液从导孔39进入微动开关4，密封性能好。本文档来自技高网...

【技术保护点】
高压清洗机气囊球压力控制器，包括高压泵（1），高压泵的进水口连接进水接头（11），出水口安装止回阀（12），止回阀连接喷枪接头（2），喷枪接头连接清洗机喷枪（21），其特征在于所述止回阀（12）与喷枪接头（2）之间安装气囊球压力控制器，所述气囊球压力控制器包括器体（3），器体中制有前空腔（31）和后空腔（32），前空腔与止回阀（12）和喷枪接头（2）相通，前、后空腔之间制有挡板（33），挡板中开有通孔（34），后空腔（32）一侧开安装孔（35），安装孔中安螺塞（36），在后空腔（32）中设置气囊球（37），后空腔上制有安装块（38），安装块中开导孔（39），安装块上安装微动开关（4），微动开关中安装常开触点（41）、常闭触点（42）和推杆（43），推杆上安装上、下连接板（44、45），上、下连接板上各安装上、下触点（46、47），上触点与常开触点相接触，下触点与常闭触点相接触。

【技术特征摘要】
1.高压清洗机气囊球压力控制器，包括高压泵(1)，高压泵的进水口连接进水接头(11)，出水口安装止回阀(12)，止回阀连接喷枪接头(2)，喷枪接头连接清洗机喷枪(21)，其特征在于所述止回阀(12)与喷枪接头(2)之间安装气囊球压力控制器，所述气囊球压力控制器包括器体(3)，器体中制有前空腔(31)和后空腔(32)，前空腔与止回阀(12)和喷枪接头(2)相通，前、后空腔之间制有挡板(33)，挡板中开有通孔(34)，后空腔(32) —侧开安装孔(35)，安装孔中安...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁福根，
申请(专利权)人：梁福根，
类型：发明
国别省市：