【技术实现步骤摘要】
:本专利技术涉及材料水蚀试验装置,具体涉及一种水蚀试验及测控系统。
技术介绍
:火电汽轮机低压缸中及核电汽轮机从第一级开始的大部分透平级都在湿蒸汽区域内工作,在水滴的冲蚀下,动叶容易产生变形及疲劳裂纹,并最终导致叶片表面材料的大量脱落,出现蚀痕和蜂窝状的凹坑,特别是末级叶栅的严重侵蚀可能导致叶片断裂,引发整台机组毁坏的严重事故,对生产安全与经济造成严重事故。经过调研分析200MW以上大功率机组叶栅普遍存在叶片水蚀问题,严重影响叶片强度与寿命,然而对叶片冲蚀机理研究以及防治尚不成熟。通过高速的射流和旋转试件之间的碰撞可以较好模拟汽轮机中水滴对叶片的冲蚀,从而对于冲蚀机理性研究与防治,强化认识叶片材料性能提供指导性意义。ZL201110071624.9所叙述的水蚀试验装置受制于搭建成本与试验成本,轴向脉冲力无法抵消,人工依赖性大等因素,对于长时间连续冲蚀测试具有明显的局限性。
技术实现思路
:本专利技术的目的是根据现有水蚀试验装置的不足,提供了一种水蚀试验及测控系统,极大程度上降低了试验搭建成本与试验成本,降低了对人工的依赖,同时提高了试验的安全性能。为达到上述目的,本专利技术采用如下技术方案来实现的:一种水蚀试验及测控系统,包括纯净水箱、前置泵、高压水泵、转子、汽缸、自来水箱和测控装置;其中,汽缸内部具有密闭的空间,转子穿过汽缸两个相对的侧壁,且转子与汽缸的侧壁之间能够相对转动,汽缸内的 ...
【技术保护点】
一种水蚀试验及测控系统,其特征在于,包括纯净水箱(1)、前置泵(3)、高压水泵(4)、转子(7)、汽缸(11)、自来水箱(14)和测控装置(22);其中,汽缸(11)内部具有密闭的空间,转子(7)穿过汽缸(11)两个相对的侧壁,且转子(7)与汽缸(11)的侧壁之间能够相对转动,汽缸(11)内的转子(7)上设置有叶轮(29),两个对称试验件(27)对称布置在叶轮(29)的周向上,汽缸(11)的侧壁上还设置有两个喷嘴(6),两个喷嘴(6)的朝向相反,且分别沿叶轮(29)的旋转切向正对两个对称试验件(27);自来水箱(14)与循环水泵(26)相连接,且自来水箱(14)提供高压水泵(4)所需的冷却水;工作时,前置泵(3)将纯净水箱(1)中的纯净水注入高压水泵(4)中,然后通过两个喷嘴(6)分别射出冲击两个对称试验件(27),两个对称试验件(27)受到高压切向力的作用,带动测试段的转子(7)高速转动;同时,测控装置(22)实现对转子(7)的转速、转子轴向及切向振动、汽缸水位以及高压水泵(4)压力的测量监控。
【技术特征摘要】
1.一种水蚀试验及测控系统,其特征在于,包括纯净水箱(1)、前置泵(3)、
高压水泵(4)、转子(7)、汽缸(11)、自来水箱(14)和测控装置(22);其
中,
汽缸(11)内部具有密闭的空间,转子(7)穿过汽缸(11)两个相对的侧
壁,且转子(7)与汽缸(11)的侧壁之间能够相对转动,汽缸(11)内的转子
(7)上设置有叶轮(29),两个对称试验件(27)对称布置在叶轮(29)的周
向上,汽缸(11)的侧壁上还设置有两个喷嘴(6),两个喷嘴(6)的朝向相反,
且分别沿叶轮(29)的旋转切向正对两个对称试验件(27);自来水箱(14)与
循环水泵(26)相连接,且自来水箱(14)提供高压水泵(4)所需的冷却水;
工作时,前置泵(3)将纯净水箱(1)中的纯净水注入高压水泵(4)中,
然后通过两个喷嘴(6)分别射出冲击两个对称试验件(27),两个对称试验件
(27)受到高压切向力的作用,带动测试段的转子(7)高速转动;
同时,测控装置(22)实现对转子(7)的转速、转子轴向及切向振动、汽
缸水位以及高压水泵(4)压力的测量监控。
2.根据权利要求1所述的一种水蚀试验及测控系统,其特征在于,汽缸(11)
包括自下而上设置的下汽缸(31)和上汽缸(28),且上汽缸(28)为弧度结构,
上汽缸(28)的侧壁上还开设有操作窗口(34)。
3.根据权利要求2所述的一种水蚀试验及测控系统,其特征在于,下汽缸
(31)的侧壁上还设置有控制磁翻板液位计(23),且控制磁翻板液位计(23)
与凝结水泵(24)相连,通过凝结水泵(24)控制下汽缸(31)内的水位。
4.根据权利要求1所述的一种水蚀试验及测控系统,其特征在于,还包括
负载(9),其通过挠性联轴器(8)与转子...
【专利技术属性】
技术研发人员:张荻,高科科,谢永慧,
申请(专利权)人:西安交通大学,
类型:发明
国别省市:陕西;61
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