带导向的球笼锻压模组制造技术

本实用新型专利技术涉及一种带导向的球笼锻压模组。主要解决了传统球笼锻压模组的上、下模合模精度不高，从而造成产品偏心的问题。其包括上模座、与所述上模座固定连接的上模冲头、下模座、大端外型模，还包括扶正套、扶正套法兰、下模套架，所述下模套架与所述下模座固定连接，所述扶正套与所述扶正套法兰固定连接且所述扶正套与所述大端外型模相抵，所述扶正套法兰与所述下模套架固定连接，所述外端大型模安装在所述下模套架内，在所述扶正套上设有通孔，所述通孔供上模座插入且所述通孔的内径与所述上模座的外径相适配。本实用新型专利技术具有上、下模合模精度高、结构简单的特点。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种锻压模组，具体说是一种球笼的锻压模组。
技术介绍
目前市场上的球笼锻压模组包括上模座、与所述上模座固定连接的上模冲头、下模座、大端外型模、杆部模具等部件组成。为了使球笼锻压模组适用于短轴的球笼，该球笼锻压模组还可配有多组定位套与调节套。这种球笼锻压模组在上模运动过程中定位不稳，上、下模合模精度不高，从而造成产品偏心，极大的影响了产品合格率。
技术实现思路
为了克服
技术介绍
的不足，本技术提供一种上、下模合模精度高的带导向的 球笼锻压模组。本技术采用的技术方案是一种带导向的球笼锻压模组，包括上模座、与所述上模座固定连接的上模冲头、下模座、大端外型模，还包括扶正套、扶正套法兰、下模套架，所述下模套架与所述下模座固定连接且所述扶正套与所述大端外型模相抵，所述扶正套与所述扶正套法兰固定连接，所述扶正套法兰与所述下模套架固定连接，所述外端大型模安装在所述下模套架内，在所述扶正套上设有通孔，所述通孔供上模座插入且所述通孔的内径与所述上模座的外径相适配。在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案所述扶正套与所述扶正套法兰相抵的外表面形状为梯形，所述扶正套法兰与所述扶正套相抵的表面形状和所述扶正套的外表面形状相适配。在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案所述扶正套的下表面设有凹槽，所述凹槽供所述外端大型模的顶部插入，所述凹槽的内径与所述外端大型模的外径相适配。在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案在所述下模套架上设有空腔，在所述下模套架设有水管接头，所述水管接头与所述空腔连通。在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案在所述下模套架上位于所述空腔的上方设有若干个通道。本技术与现有技术相比其有益效果是本技术带导向的球笼锻压模组通过扶正套对上模座起到导向的作用、通过下模套加和下模座配合实现对下模的定位，因此该带导向的球笼锻压模组能实现上模与下模合模精度高，从而达到产品合格率高，而且该带导向的球笼锻压模组结构简单。附图说明图I为本技术的结构示意图。图中，I上模座，2扶正套，3扶正套法兰，4上模冲头，5大端外型模，6下模套架，7杆部模具，8定位套，9调节套，10水管接头，11下模座，12通孔，13凹槽，14空腔，15通道。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术进一步说明如图I所示，一种带导向的球笼锻压模组，包括上模座I、与所述上模座I固定连接的上模冲头4、下模座11、大端外型模5、扶正套2、扶正套法兰3、下模套架6，所述下模套架6与所述下模座11固定连接，所述扶正套2与所述扶正套法兰3固定连接且所述扶正套与所述大端外型模相抵，所述扶正套法兰3与所述下模套架6固定连接，所述外端大型模安装在所述下模套架内，在所述扶正套2上设有通孔12，所述通孔供上模座插入且所述通孔的内径与所述上模座的外径相适配。其中，扶正套2与扶正套法兰3固定连接通过在扶正套法兰3上开有一个孔，扶正套2与扶正套法兰3形成过盈配合。同样地，可以通过扶正套和扶正套法兰焊接形成扶正套2与扶正套法兰3固定连。在该带导向的球笼锻压模组工作过 程中，扶正套压紧于大端外型模5上。作为本实施例的直接变形，扶正套和扶正套法兰是一体成型的。在本技术中，外端大型模6、杆部模具7以及为了使该模具能适用于短轴球笼而设置的多组定位套8与调节套9等构件的组成以及构造关系均为现有技术，这里不再赘述。为了避免扶正套与扶正套法兰发生轴向移动，所述扶正套2与所述扶正套法兰3相抵的外表面形状为梯形，所述扶正套法兰与所述扶正套相抵的表面形状和所述扶正套的外表面形状相适配。当然，也可以采用在扶正套与扶正套法兰间形成斜面接触。为了避免扶正套与外端大型模间发生横向移动，所述扶正套的下表面设有凹槽13，所述凹槽供所述外端大型模的顶部插入，所述凹槽的内径与所述外端大型模的外径相适配。同样地，也可能采用其它的限位方式来防止其二者间发生横向移动。为了避免模具过热，在所述下模套架上设有空腔14，在所述下模套架设有水管接头10，所述水管接头与所述空腔连通。通常在空腔内加水对模具进行冷却，抵制模具磨损起到关键性的作用。为使空腔14内的冷却液流出，在所述下模套架上位于所述空腔的上方设有若干个通道15。本实施例不应视为对本技术的限制，但任何基于本技术的精神所作的改进，都应在本技术的保护范围之内。权利要求1.一种带导向的球笼锻压模组，包括上模座(I)、与所述上模座固定连接的上模冲头(4)、下模座(11)、大端外型模(5)，其特征在于还包括扶正套(2)、扶正套法兰(3)、下模套架(6)，所述下模套架(6)与所述下模座(15)固定连接，所述扶正套(2)与所述扶正套法兰(3)固定连接且所述扶正套与所述大端外型模相抵，所述扶正套法兰(3)与所述下模套架(7)固定连接，所述外端大型模安装在所述下模套架内，在所述扶正套(2)上设有通孔(12)，所述通孔供上模座插入且所述通孔的内径与所述上模座的外径相适配。2.根据权利要求I所述的带导向的球笼锻压模组，其特征在于所述扶正套(2)与所述扶正套法兰(3)相抵的外表面形状为梯形，所述扶正套法兰与所述扶正套相抵的表面形状和所述扶正套的外表面形状相适配。3.根据要求权利I所述的带导向的球笼锻压模组，其特征在于所述扶正套的下表面 设有凹槽(13)，所述凹槽供所述外端大型模的顶部插入，所述凹槽的内径与所述外端大型模的外径相适配。4.根据权利要求I一3任一项所述的带导向的球笼锻压模组，其特征在于在所述下模套架上设有空腔(14)，在所述下模套架设有水管接头(10)，所述水管接头与所述空腔连通。5.根据权利要求4所述的带导向的球笼锻压模组，其特征在于在所述下模套架上位于所述空腔的上方设有若干个通道(15)。专利摘要本技术涉及一种带导向的球笼锻压模组。主要解决了传统球笼锻压模组的上、下模合模精度不高，从而造成产品偏心的问题。其包括上模座、与所述上模座固定连接的上模冲头、下模座、大端外型模，还包括扶正套、扶正套法兰、下模套架，所述下模套架与所述下模座固定连接，所述扶正套与所述扶正套法兰固定连接且所述扶正套与所述大端外型模相抵，所述扶正套法兰与所述下模套架固定连接，所述外端大型模安装在所述下模套架内，在所述扶正套上设有通孔，所述通孔供上模座插入且所述通孔的内径与所述上模座的外径相适配。本技术具有上、下模合模精度高、结构简单的特点。文档编号B21J13/02GK202498185SQ20122010706公开日2012年10月24日 申请日期2012年3月20日 优先权日2012年3月20日专利技术者钱宏莉 申请人:李彬彬本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带导向的球笼锻压模组，包括上模座（1）、与所述上模座固定连接的上模冲头（4）、下模座（11）、大端外型模（5），其特征在于：还包括扶正套（2）、扶正套法兰（3）、下模套架（6），所述下模套架（6）与所述下模座（15）固定连接，所述扶正套（2）与所述扶正套法兰（3）固定连接且所述扶正套与所述大端外型模相抵，所述扶正套法兰（3）与所述下模套架（7）固定连接，所述外端大型模安装在所述下模套架内，在所述扶正套（2）上设有通孔（12），所述通孔供上模座插入且所述通孔的内径与所述上模座的外径相适配。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：钱宏莉，
申请(专利权)人：李彬彬，
类型：实用新型
国别省市：