不断流装置以及不断流工艺制造方法及图纸

提供一种不断流装置，其具备密闭箱(20)和橡胶填料(30)，该密闭箱具有形成于第一分割箱(21)上并沿既有管(1)的径向(C)延伸的分支状的分支孔(23)，该橡胶填料用于对密闭箱(20)与既有管(1)之间进行密封，在第一分割箱(21)上设有用于装卸穿孔机(3)的凸缘(28)，密闭箱(20)在管轴方向(L)上可以往复移动，由橡胶填料(30)形成第一密封区域(S2)与第二密封区域(S2)，所述第一密封区域包围设有分支孔(23)的密闭箱(20)的部位，并用于堵塞分支孔(23)，所述第二密封区域与第一密封区域(S1)相邻，且相对于第一密封区域(S1)被密封，第二密封区域从第一密封区域(S1)向管轴方向(L)错位，且具有能够堵塞由切刀(3a)穿孔的开孔的大小。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及不断流装置以及不断流工艺。
技术介绍
一直以来公知一种在不使既有管内的流体的流动停止的情况下形成开孔，并在该既有管的管线中插入阀体的工艺(参照专利文献I以及2)。现有技术文献专利文献 专利文献I :日本特开2000-179779 (摘要)专利文献2 日本特开2004-69059 (摘要)在专利文献I以及2所公开的现有的分割箱上，在既有管的管轴方向上分开设有安装切刀等所构成的切削工具的第一凸缘，安装收容阀体的阀盖的第二凸缘。所述分割箱内被密闭，在用所述切刀将既有管穿孔后，使所述分割箱沿既有管的管轴方向移动规定量，之后，将阀体插入所述被穿孔的开孔中。所述现有的分割箱由于经分割箱内连通安装切刀的第一凸缘与安装阀盖的第二凸缘，因此，当用切刀对既有管进行穿孔时，既有管内的水压会作用在包括阀盖在内的箱内整体上。因此，需要设置用于将切刀卸下的操作阀。需要在所述箱上形成切刀的安装部与阀盖的安装部，构造复杂，且难以小型化。
技术实现思路
因此，本专利技术的主要目的在于提供一种作业简单且容易并能够小型化的不断流装置。为达成所述目的，本专利技术的不断流装置为了对既有管的管壁的一部分进行穿孔而在所述管壁上形成开孔而装配有具备切刀(切削工具)的穿孔机，在所述开孔形成后将所述穿孔机卸下，该不断流装置具备密闭箱，该密闭箱具有多个分割箱与分支状的枝管部，所述多个分割箱在所述既有管的圆周方向上被分割，并围绕所述既有管的一部分，所述枝管部形成于所述多个分割箱之中的第一分割箱上，并具有沿所述既有管的径向延伸的分支孔；以及橡胶填料，其用于对所述密闭箱与所述既有管之间进行密封，在所述第一分割箱的所述枝管部上设有用于装卸所述穿孔机的凸缘，所述密闭箱在所述既有管的管轴方向上可以往复移动，由所述橡胶填料形成第一密封区域与第二密封区域，所述第一密封区域包围所述密闭箱中的设有所述分支孔的部分，并用于在所述分支孔的周围对所述密闭箱与所述既有管之间进行密封，所述第二密封区域与所述第一密封区域相邻，且相对于所述第一密封区域被密封，所述第二密封区域从所述第一密封区域向所述管轴方向上错位，且用于暂时堵塞用所述切刀进行穿孔而形成的所述开孔。在本专利技术中，所述不断流装置还具备分隔阀体和阀盖，所述分隔阀体用于阻止所述既有管内的流体从在所述管壁上形成的所述开孔流动而侵入到所述既有管的内部，所述阀盖收容所述分隔阀体并以取代所述穿孔机的方式经所述凸缘结合于所述第一分割箱。在本专利技术中，设有互不连通的第一以及第二密封区域。即，第一密封区域与第二密封区域以互不连通的方式被相互密封。因此，在用切刀将既有管穿孔时，既有管的管路内的水压作用于第一密封区域，而不会作用于第二密封区域。另一方面，当使本装置沿管轴方向移动时，管路内的水压作用于第二密封区域，而不会作用于第一密封区域。通过将所述穿孔的开孔在所述第二密封区域堵塞，不需要另外使用操作阀，可以大幅度削减成本。另外，在设于第一分割箱的凸缘上可以安装穿孔机或阀盖等各种装置或者分支管 等。因此，与现有技术不同，不需要设置两个凸缘，因此构造变简单，并且可以实现装置的小型化。进而，在将本装置用于40 Φ 75 Φ左右的小口径的既有管的情况下，用于固定凸缘与穿孔机或阀盖的螺栓的标称直径相对于本装置而言变大。但是，与现有技术不同不必在两个凸缘上组装螺栓，仅在单一凸缘上使用螺栓即可。因此，通过使相邻的螺栓彼此接近，不存在组装变繁杂的顾虑。但是，在将本装置用于自来水管时，要求50年 100年单位的耐久性。因此，需要使用高价的不锈钢制的螺栓、螺母。在本装置中，仅在单一凸缘上安装螺栓、螺母即可。因此，与现有技术不同，螺栓数量减少。结果是，可实现大幅度的成本下降。另一方面，本专利技术的不断流工艺包括组装工序、穿孔工序、第一移动工序、更换工序以及第二移动工序，在所述组装工序中，利用所述密闭箱在气密状态下将既有管的一部分围绕，并且不设置操作阀而将所述穿孔机安装于所述第一分割箱的所述凸缘，在所述穿孔工序中，所述切刀通过所述分支孔，并在所述既有管的一部分形成所述开孔，在所述第一移动工序中，使所述密闭箱在所述穿孔工序后向所述管轴方向的第一方向移动，使得第一密封区域不覆盖所述开孔，且所述第二密封区域包围所述开孔，在所述更换工序中，在所述第一移动工序后将所述穿孔机与所述切刀一起从所述凸缘上卸下，以取代所述穿孔机的方式，将收容了所述分隔阀体的阀盖装配在所述凸缘上，在所述第二移动工序中，在所述更换工序后，使所述密闭箱朝向与所述第一方向相反的第二方向移动到所述分隔阀体能够侵入所述开孔的位置。根据所述不断流工艺，在第一移动工序中，通过将密闭箱移动向第一方向，可由第二密封区域将被切刀穿孔了的开孔堵塞。因此，在更换工序中，可将具有切刀的穿孔机卸下，并取代穿孔机装配收容阀体的阀盖。之后，在第二移动工序中，使密闭箱向与所述第一方向相反的第二方向移动，可从所述开孔向既有管内插入分隔阀体。因此，与另外使用操作阀的情况相比，可进行具有前述优点的分隔阀体的插入。附图说明在图I中，图IA是表示在本专利技术的实施例I的不断流装置中在凸缘上安装穿孔机的状态的概略纵剖面图，图IB是其横剖面图；在图2中，图2A是表示在该不断流装置中在同一凸缘上安装阀盖的状态的概略纵剖面图，图2B是其横剖面图；在图3中，图3A是表示在既有管上安装密闭箱的状态的概略俯视图，图3B是表示局部剖开的第一分割箱以及橡胶填料的分解立体图；在图4中，图4A是第一分割箱的概略仰视图，图4B是橡胶填料的概略仰视图，图4C是橡胶填料的概略侧视图；在图5中，图5A、图5B、图5C、图5D、图5E以及图5F是分别表示不断流工艺的概略剖面图；在图6中，图6A、图6B、图6C以及图6D是分别表示不断流工艺的概略剖面图；在图7中，图7A是表示在本专利技术的实施例2的不断流装置中安装阀盖的状态的概略纵剖面图，图7B是橡胶填料的概略仰视图；在图8中，图8A以及图8B是分别表示不断流装置的移动方法的概略剖面图。具体实施例方式在本专利技术中，所述橡胶填料中形成所述第一密封区域的第一部优选形成为具有用于供所述切刀通过的貫通孔的格子状，所述橡胶填料中形成所述第二密封区域的第二部优选形成为对与所述第二密封区域对应的既有管的部位的整个面以及所述开孔的全部进行覆盖的圆筒形。 根据本方式，在使密闭箱沿管轴方向移动时，第二部的填料虽然跨开孔，但在圆筒形的管轴方向相连的第二部卡在所述开孔而难以产生“打卷儿”那样的情况。在本专利技术中，所述橡胶填料的第二部优选具备一对突条部，其与所述既有管的外周面面对的内周面朝向所述既有管突出，且沿所述既有管的圆周方向延伸；以及连设部，其使所述一对突条部之间连接，内径大于所述突条部。根据本方式，第二部形成为具有一对突条部的格子饼干状(格子饼干花纹)。因此，连设部与既有管之间的接触压力小。因此，管轴方向的移动变容易。实施例I以下，基于附图说明本专利技术的实施例。图IA 图6D表示实施例I。首先，对本装置的整体结构进行说明。不断流装置2 图I以及图2所示的本装置2在既有管I的管内流动有流体(例如水等)的状态下既有围绕管1，如图5A 图6D所示，通过在管轴方向L上移动，从而进行不断流穿孔或阀体的插入/撤去等。分割箱21、22:如图IB所示，本装置2具备密闭箱2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：佐藤敏之，横山大平，
申请(专利权)人：株式会社水研，
类型：发明
国别省市：