本发明专利技术涉及一种空调外机热交换循环装置制作工艺流程，所述工艺流程利用剪板机进行下料，利用压床进行模具冲压和修边，利用折弯机进行折弯，利用电焊机进行焊接，所述压床的功率范围为30KW/h-35KW/h，所述折弯机的功率范围为5.5KW/h-7.5KW/h；本发明专利技术所述工艺流程解决了焊接定位方式，提高了产品精度和质量，解决了粘贴标牌工序效率低，易歪曲等问题；杜绝了对母件上螺纹翻边孔出现翻孔偏转和废料粘连现象。
【技术实现步骤摘要】
一种空调外机热交换循环装置制作工艺流程
本专利技术属于家电制造领域，具体涉及一种空调外机热交换循环装置制作工艺流程。
技术介绍
热交换循环装置在空调外机中属于电控部分主要机构，精度要求高，焊接工序多，现有工艺流程各工序存在较大问题，首先焊接定位方式不合理，存在质量隐患，其次，工序顺序不合理，影响产品精度和质量，再次，某些工序如标牌粘贴工序效率低，形成的产品易歪曲。热交换循环装置存在电器元件数量多，对制件有严格要求，特别对加工螺纹翻边孔时产生的废料特别强调不能有粘连；因工作时产生的震动可以使粘连废料脱落，引起电器短路而损坏整个装置。母件上的螺纹底孔冲压工艺一般采取平冲头预冲一次翻孔成型；但存在平冲头预冲时产生的废料粘连现象。
技术实现思路
本专利技术克服了现有技术的不足，提出了一种空调外机热交换循环装置制作工艺流程，所述工艺流程解决了焊接定位方式，提高了产品精度和质量，解决了粘贴标牌工序效率低，易歪曲等问题；杜绝了对母件上螺纹翻边孔出现翻孔偏转和废料粘连现象。 本专利技术的技术方案为:一种空调外机热交换循环装置制作工艺流程，所述工艺流程利用剪板机进行下料，利用压床进行模具冲压和修边，利用折弯机进行折弯，利用电焊机进行焊接，所述压床的功率范围为30KW/h-35KW/h，所述折弯机的功率范围为5.5KW/h-7.5Kff/h ；所述工艺流程包含如下工序:工序1.根据工件结构利用剪板机下料；工序2.利用压床对工件进行模具压筋，压制停留时间为30-60秒；工序3.利用压床对工件进行模具修边冲孔，采用十字型冲孔冲头，所述十字型冲孔冲头能将预冲孔废料分为四份，使粘连牢固，不易脱落，修边冲孔时间:15-30秒； 工序4.利用压床对工件进行模具上下折弯，上下折弯停留时间为30-70秒；工序5.利用折弯机对工件进行折弯，折弯时间为22-30秒；工序6.利用电焊机对工件进行定位并焊接，焊接时间为18-30秒；工序7.对工件安装支架；工序8.对工件粘贴端子警示牌；工序9.对工件焊点处进行防锈漆处理，时间65-85秒；工序10.装车入库。 对于工序3，螺纹底孔冲压工艺为:冲孔后再进行螺纹底孔翻孔，使得螺纹底孔翻孔一次成型，解决螺纹翻孔时的翻偏现象。 本专利技术具有如下有益效果:I)本专利技术减少了工序，大大提高工作效率。 2)本专利技术大大提闻广品合格率。 3)本专利技术螺纹底孔冲压工艺为:冲孔后再进行螺纹底孔翻孔，使得螺纹底孔翻孔一次成型，解决螺纹翻孔时的翻偏现象。 4)本专利技术将冲孔冲头端部将原来“平面”改为“十字”状，因“十字”状冲头可以将原来的预冲孔废料分为四份，使粘连牢固，不易脱落。 【具体实施方式】 实施例1:工序1.剪板机下料；工序2.模具压筋(设备J31-315压床，主电机功率30KW/h)(生产效率I次/40秒)； 工序3.模具修边冲孔(设备J31-315压床，主电机功率30KW/h)(生产效率I次/19 秒)；工序4.模具上下折弯(设备J31-315压床，主电机功率30KW/h)(生产效率I次/50 秒)；工序5.折弯(设备W67K-40/1250折弯机，主电机功率5.5Kff/h)(生产效率I次/26 秒)；工序6.焊挂钩(数量2件，生产效率I次/20秒)；工序7.焊定位弹片(用焊接工装定位，生产效率I次/25秒)；安装支架(螺钉3个，生产效率I次/32秒)；工序8.粘贴“端子警示牌”(用“标记”定位法，生产效率I次/14秒)；工序9.对焊点处涂抹防锈漆(生产效率I次/65秒)；工序10.装车入库。 实施例2:工序1.剪板机下料；工序2.模具压筋(设备J31-315压床，主电机功率30KW/h)(生产效率I次/39秒)； 工序3.模具修边冲孔(设备J31-315压床，主电机功率30KW/h)(生产效率I次/21 秒)；工序4.模具上下折弯(设备J31-315压床，主电机功率30KW/h)(生产效率I次/41 秒)；工序5.折弯(设备W67K-40/1250折弯机，主电机功率5.5Kff/h)(生产效率I次/26 秒)；工序6.焊挂钩(数量2件，生产效率I次/20秒)；工序7.焊定位弹片(用焊接工装定位，生产效率I次/23秒)；安装支架(螺钉3个，生产效率I次/32秒)；工序8.粘贴“端子警示牌”(用“标记”定位法，生产效率I次/15秒)；工序9.对焊点处涂抹防锈漆(生产效率I次/76秒)；工序10.装车入库。 现有工艺流程:1.减少了工序(原工序4.螺纹底孔翻孔);2.提高工作效率；3.提高产品质量(螺纹翻孔偏，废料粘连和脱落等问题已解决)。 实施例3:工序1.剪板机下料；工序2.模具压筋；(设备J31-315压床，主电机功率30KW/h)(生产效率I次/60秒)； 工序3.模具修边冲孔(设备J31-315压床，主电机功率30KW/h)(生产效率I次/21 秒)；工序4.模具上下折弯(设备J31-315压床，主电机功率30KW/h)(生产效率I次/60 秒)；工序5.折弯(设备W67K-40/1250折弯机，主电机功率5.5Kff/h)(生产效率I次/26 秒)；工序6.焊挂钩(数量2件，生产效率I次/20秒)；工序7.焊定位弹片(用焊接工装定位，生产效率I次/23秒)；安装支架(螺钉3个，生产效率I次/32秒)；工序8.粘贴“端子警示牌”(用“标记”定位法，生产效率I次/16秒)；工序9.对焊点处涂抹防锈漆(生产效率I次/75秒)；工序10.装车入库。 现有工艺流程:1.减少了工序(原工序4.螺纹底孔翻孔);2.提高工作效率(工序9达到50%) ；3.提闻广品质量(螺纹翻孔偏，废料粘连和脱落等问题已解决)。 实施例4:工序1.剪板机下料；工序2.模具压筋(设备J31-315压床，主电机功率30KW/h)(生产效率I次/38秒)； 工序3.模具修边冲孔(设备J31-315压床，主电机功率30KW/h)(生产效率I次/21 秒)；工序4.模具上下折弯(设备J31-315压床，主电机功率30KW/h)(生产效率I次/69 秒)；工序5.折弯(设备W67K-40/1250折弯机，主电机功率5.5Kff/h)(生产效率I次/26 秒)；工序6.焊挂钩(数量2件，生产效率I次/20秒)；工序7.焊定位弹片(用焊接工装定位，生产效率I次/23秒)；安装支架(螺钉3个，生产效率I次/30秒)；工序8.粘贴“端子警示牌”(用“标记”定位法，生产效率I次/14秒)；工序9.对焊点处涂抹防锈漆(生产效率I次/76秒)；工序10.装车入库。 现有工艺流程:1.减少了工序(原工序4.螺纹底孔翻孔);2.提高工作效率(工序9达到70%) ；3.提闻广品质量(螺纹翻孔偏，废料粘连和脱落等问题已解决)。 实施例5: 工序1.剪板机下料；工序2.模具压筋(设备J31-315压床，主电机功率30KW/h)(生产效率I次/58秒)； 工序3.模具修边冲孔(设备J31-315压床，主电机功率30KW/h)(生产效率I次/21 秒)；工序4.模具上下折弯(设备J31-315压床，主电机功率30KW/h)(生产效率I次/30 秒)；工序5.折弯(设备W6本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种空调外机热交换循环装置制作工艺流程，其特征在于：所述工艺流程利用剪板机进行下料，利用压床进行模具冲压和修边，利用折弯机进行折弯，利用电焊机进行焊接，所述压床的功率范围为30KW/h‑35KW/h，所述折弯机的功率范围为5.5KW/h‑7.5KW/h；所述工艺流程包含如下工序：工序1. 根据工件结构利用剪板机下料；工序2. 利用压床对工件进行模具压筋，压制停留时间为30‑60秒；工序3. 利用压床对工件进行模具修边冲孔，采用十字型冲孔冲头，所述十字型冲孔冲头能将预冲孔废料分为四份，使粘连牢固，不易脱落，修边冲孔时间：15‑30秒；工序4 .利用压床对工件进行模具上下折弯，上下折弯停留时间为30‑70秒；工序5. 利用折弯机对工件进行折弯，折弯时间为22‑30秒；工序6. 利用电焊机对工件进行定位并焊接，焊接时间为18‑30秒；工序7.对工件安装支架；工序8. 对工件粘贴端子警示牌；工序9. 对工件对焊点处进行防锈漆处理，时间65‑85秒；工序10.装车入库。
【技术特征摘要】
1.一种空调外机热交换循环装置制作工艺流程，其特征在于:所述工艺流程利用剪板机进行下料，利用压床进行模具冲压和修边，利用折弯机进行折弯，利用电焊机进行焊接，所述压床的功率范围为30KW/h-35KW/h，所述折弯机的功率范围为5.5Kff/h-7.5Kff/h ； 所述工艺流程包含如下工序: 工序1.根据工件结构利用剪板机下料； 工序2.利用压床对工件进行模具压筋，压制停留时间为30-60秒； 工序3.利用压床对工件进行模具修边冲孔，采用十字型冲孔冲头，所述十字型冲孔冲头能将预冲孔废料分为四份，使粘连牢固，不易脱落，修边冲孔时间:1...
【专利技术属性】
技术研发人员：解云龙，
申请(专利权)人：青岛康威龙日用品有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37
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