配管结构及施工方法技术

本发明专利技术提供一种配管结构，其具备：直管，其由聚烯烃系材料构成；一对突条，它们由聚烯烃系材料构成，沿直管的外表面在圆周方向上延伸，在直管的轴向上相互分离；配管件，其具有在直管的圆周方向上分割并围绕直管的一部分的多个金属制的分割壳体；以及一对卡合部，它们形成于分割壳体中的至少一方，与一对突条分别卡合。卡合。卡合。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】配管结构及施工方法


[0001]本专利技术涉及在由聚烯烃系的材料构成的直管安装有隔离阀等的配管结构及用于得到该配管结构的施工方法。

技术介绍

[0002]以往，公知有在不停止已设管内的流体的流动的状态下利用切削工具切削已设管而形成开口，将隔离阀芯从所述开口插入已设管的管线中的施工方法(参照专利文献1及2)。在直管为聚乙烯(PE)管的情况下，提出了密闭壳体也由PE形成而熔敷于直管的方案。
[0003]在先技术文献
[0004]专利文献
[0005]专利文献1：JP2000－179779A(摘要)
[0006]专利文献2：JP2004－69059A(摘要)
[0007]专利文献3：WO2011/099398A(首页)
[0008]专利文献4：JP2004－245397A(摘要)

技术实现思路

[0009]但是，若将密闭壳体整体由PE形成，则模具费用变高，而且熔敷部分变多。
[0010]因此，本专利技术的目的在于，在聚烯烃系的直管设置有阀等的配管结构、施工方法中，使熔敷部分减少。
[0011]本专利技术的配管结构在第一方案中，具备：
[0012]直管1，其由聚烯烃系材料构成；
[0013]一对突条15，它们由聚烯烃系材料构成，沿所述直管1的外表面13在圆周方向R上延伸，并在所述直管1的轴向S上相互分离；
[0014]配管件2，其具有在所述直管1的圆周方向R上分割并围绕所述直管1的一部分的多个金属制的分割壳体21、22；以及
[0015]一对卡合部23，它们形成于所述分割壳体21、22中的至少一方，与所述一对突条15分别卡合。
[0016]在本专利技术中，聚烯烃系的直管1是柔软的，所以若由于作用于直管1的力而使直管1的开口扩大，则卡合部23与突条15卡合，防止所述开口扩大。
[0017]在本专利技术中，需要熔敷的仅是一对突条15的部分。因此，熔敷部分少。
[0018]本专利技术的配管结构在第二方案中，具备：
[0019]直管1，其由聚烯烃系材料构成；
[0020]一对卡合用的第二槽1G，其沿所述直管1的外表面13在圆周方向R上延伸，在所述直管1的轴向S上相互分离；
[0021]配管件2，其具有在所述直管1的圆周方向R上分割并围绕所述直管1的一部分的多个金属制的分割壳体21、22；
[0022]一对卡合部23，它们形成于所述分割壳体21、22中的至少一方，且与所述一对卡合用的第二槽1G分别卡合；
[0023]有底的第一槽G，其在所述一对卡合槽1G之间形成于所述直管1的外表面13，且沿所述直管1的圆周方向R延伸；
[0024]闸刀4，其构成所述配管件2的一部分并切入所述有底的第一槽G的底1S；以及
[0025]收容部45，其构成所述配管件2的一部分，收容处于开阀状态的所述闸刀4。
[0026]在该情况下，分割壳体21、22的卡合部23与一对卡合用的第二槽1G卡合。因此，不需要将壳体熔敷于直管。
[0027]另外，由于形成有有底的第一槽G，闸刀4容易切入薄壁的底1S。进而，由于有底1S，通过切削产生的切屑不会侵入直管1。
[0028]在本专利技术中，聚烯烃系材料是指聚乙烯、聚丙烯、聚丁烯等。
附图说明
[0029]图1A和图1B分别是表示本专利技术的施工方法的工序的一实施例的横剖视图和纵剖视图。
[0030]图2A和图2B分别是表示本专利技术的施工方法的工序的另一例的横剖视图和纵剖视图。
[0031]图3A和图3B分别是表示本专利技术的施工方法的工序的例子的横剖视图和纵剖视图。
[0032]图4A和图4B分别是表示本专利技术的施工方法的工序的例子的横剖视图和纵剖视图。
[0033]图5A和图5B分别是表示本专利技术的施工方法的工序的一例的横剖视图和纵剖视图。需要说明的是，在图5A和图5B中，仅对熔敷部分施加阴影线。
[0034]图6A和图6B分别是表示本专利技术的施工方法的工序的一例的横剖视图和纵剖视图。
[0035]图7是表示配管结构的一例的横剖视图。
[0036]图8是表示配管结构的纵剖视图。
[0037]图9是表示配管结构的横剖视图。
[0038]图10是表示配管结构的纵剖视图。
[0039]图11是表示有底的第一槽及阀芯等的剖视图。
[0040]图12是表示有底的第一槽及阀芯等的剖视图。
[0041]图13是表示其他配管结构的横剖视图。
[0042]图14是图13的纵剖视图。
[0043]图15是表示另一例的施工方法的工序的概要立体图。
[0044]图16是表示同一例的施工方法的工序的概要立体图。
[0045]图17A和图17B分别是表示实施例2的切削工具及刀具的纵剖视图和横剖视图。
[0046]图18A和图18B分别是表示实施例2的薄皮形成工序的纵剖视图和横剖视图。
具体实施方式
[0047]在第一方案中，优选的是，具备：
[0048]有底的第一槽G，其在所述一对突条15之间形成于所述直管1的外表面13且沿所述直管1的圆周方向R延伸；
[0049]闸刀4，其构成所述配管件2的一部分并切入所述有底的第一槽G的底1S；以及
[0050]收容部45，其构成所述配管件2的一部分，收容处于开阀状态的所述闸刀4。
[0051]在该情况下，闸刀4切入第一槽的底1S，进而嵌入直管1的内周面14，从而能够对管路进行阻水。
[0052]第一方案的优选施工方法包括：
[0053]将成为所述一对突条15的呈弯曲的棒状的工件P沿所述直管1的外表面13配置的工序；
[0054]使所述工件P升温而将所述工件P熔敷于所述直管1的工序；以及
[0055]将所述配管件2装配于所述直管1的工序。
[0056]在该情况下，不需要将配管件2整体熔敷于直管1。
[0057]更优选的是，包括如下工序：
[0058]将沿所述圆周方向S延伸且成为所述一对突条15的呈弯曲的棒状的工件P沿所述直管1的外表面13配置；
[0059]使所述工件P升温而将所述工件P熔敷于所述直管1；
[0060]切削所述直管1，在所述直管1形成所述有底的第一槽G；以及
[0061]将所述分割壳体21、22装配于所述直管1，使得内置所述闸刀4的所述配管件2围绕包含所述有底的第一槽G的所述直管1的一部分，且使所述闸刀4与所述有底的第一槽G对置。
[0062]在该情况下，由于形成有底的第一槽G，因此闸刀4容易切入薄壁的底1S。另外，由于有底1S，因此通过切削产生的切屑不会侵入直管1内。
[0063]第二方案的优选施工方法包括：
[0064]切削所述直管1，沿所述直管1的外表面13形成所述一对卡合用的第二槽1G的工序；以及
[0065]切削所述直管1，在所述直管1形成本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种配管结构，其中，所述配管结构具备：直管(1)，其由聚烯烃系材料构成；一对突条(15)，它们由聚烯烃系材料构成，沿所述直管(1)的外表面(13)在圆周方向(R)上延伸，并在所述直管(1)的轴向(S)上相互分离；配管件(2)，其具有在所述直管(1)的圆周方向(R)上分割并围绕所述直管(1)的一部分的多个金属制的分割壳体(21、22)；以及一对卡合部(23)，它们形成于所述分割壳体(21、22)中的至少一方，与所述一对突条(15)分别卡合。2.根据权利要求1所述的配管结构，其中，所述配管结构具备：有底的第一槽(G)，其在所述一对突条(15)之间形成于所述直管(1)的外表面(13)且沿所述直管(1)的圆周方向(R)延伸；闸刀(4)，其构成所述配管件(2)的一部分并切入所述有底的第一槽(G)的底(1S)；以及收容部(45)，其构成所述配管件(2)的一部分，收容处于开阀状态的所述闸刀(4)。3.一种施工方法，其用于得到权利要求1的配管结构，其中，所述施工方法包括：沿所述直管(1)的外表面(13)配置在所述圆周方向(S)上延伸且成为所述一对突条(15)的呈弯曲的棒状的工件(P)的工序；使所述工件(P)升温而将所述工件(P)熔敷于所述直管(1)的工序；以及将所述配管件(2)装配于所述直管(1)的工序。4.一种施工方法，其用于得到权利要求2的配管结构，其中，所述施工方法包括：沿所述直管(1)的外表面(13)配置在所述圆周方向(S)上延伸且成为所述一对突条(15)的呈弯曲的棒状的工件(P)的工序；使所述工件(P)升温而将所述工件(P)熔敷于所述直管(1)的工序；切削所述直管(1)，在所述直管(1)形成所述有底的第一槽(G)的工序；以及以内置有所述闸刀(4)的所述配管件(2)围绕包含所述有底的第一槽(G)的所述直管(1)的一部分、且所述闸刀(4)与所述有底的第一槽(G)对置的方式，将所述分割壳体(21、22)装配于所述直管(1)的工序。5.一种配管结构，其中，所述配管结构具备：直管(1)，其由聚烯烃系材料构成；一对卡合用的第二槽(...

【专利技术属性】
技术研发人员：佐藤敏之，
申请(专利权)人：株式会社水研，
类型：发明
国别省市：