本发明专利技术涉及一种高低碳钢高效脱硫精炼工艺，其特征是：按碳含量的高、低分钢种进行脱硫，要求低碳钢转炉出钢硫控制在0.010-0.019(wt％)，高碳钢转炉出钢硫控制在0.015-0.037(wt％)；针对高低碳钢种要求白灰的用量，高碳钢精炼渣白灰用量3.5-4.2(kg/t)，低碳钢精炼渣白灰用量6.5-8.0(kg/t)；要求精炼炉渣的碱度(CaO/SiO2)必须在(4.0-9.0)之间，同时控制精炼终渣中FeO、MnO的含量，FeO+MnO＜0.6(wt％)，精炼期35-45分钟，将精炼前期的脱硫时间延长3-5分钟。其优点是：合理利用现有的精炼设备，根据高低碳钢种确定脱硫工艺，降低了生产成本，提高了脱硫效率，使高低碳的低硫钢炼成率达到95％，为包钢生产高级别的低硫品种钢提供了技术支持。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种高低碳钢高效脱硫精炼工艺，主要是一种精炼过程中高效脱硫的冶炼方法，属于冶金工业生产炼钢工艺领域。
技术介绍
除个别特殊用途的钢，对于绝大多数钢而言，硫是有害元素，都要对其进行限制。硫在凝固过程中，随着溶解度的降低析出，易在晶界形成低熔点的MnS夹杂，钢中MnS的存在使钢坯产生热脆现象，易在钢坯内部产生裂纹和偏析。一般普通用钢要求钢中的硫含量(0. 020Wt%，为了减少钢的各向异性，通常结构钢中硫含量要求彡0. OlOWt对于一些对冲击要求高的钢种，如输油气管钢、海上采油平台用钢、船板及航空用钢等钢，均要求钢中含有低或极低的硫含量< 0. 005wt%，有些高压容器甚至要求硫含量< 0. 0005wt%。包钢目前的脱硫水平限制了高级别钢种的开发，通过对现有精炼工艺过程优化，合理利用精炼期的脱硫条件，研究出一种闻效、实用、低成本的精炼闻效脱硫冶炼方法，为生广闻级别低硫钢提供技术支持意义重大。
技术实现思路
本专利技术的目的在于合理利用现有的精炼设备，提供一种高低碳钢高效脱硫精炼工艺，以实现闻级别的低硫品种钢的生广。本专利技术的指导思想是依照碳含量的高低分钢种严格要求高低碳钢种中转炉出钢硫含量，针对高低碳钢种确定精炼渣料中白灰的用量，确定相应的炉渣碱度，在精炼周期不变的前提下，与现有脱硫工艺比较适当延长精炼前期的脱硫时间，在以上条件均满足的情况下，使高低碳的低硫钢炼成率达到95%。本专利技术的技术方案如下按碳含量的高、低分钢种进行脱硫，并对高碳钢和低碳钢的转炉出钢硫含量进行限制，要求低碳钢转炉出钢硫控制在0.010-0. 019 (Wt %)，高碳钢转炉出钢硫控制在0.015-0. 037 (wt % );针对高低碳钢种要求白灰的用量，高碳钢精炼渣白灰用量3.5-4. 2 (kg/t)，低碳钢精炼渣白灰用量6. 5-8. 0 (kg/t);要求精炼炉渣的碱度(Ca0/Si02)必须在(4. 0-9. 0)之间，同时控制精炼终渣中Fe。、MnO的含量，FeO+MnO < 0. 6(wt% )，精炼期35-45分钟，将精炼前期的脱硫时间延长3-5分钟。本专利技术的优点是合理利用现有的精炼设备，根据高低碳钢种确定脱硫工艺，降低了生产成本，提高了脱硫效率，使高低碳的低硫钢炼成率达到95%，为包钢生产高级别的低硫品种钢提供了技术支持。具体实施例方式以下结合实施例对本专利技术作详细的描述高碳钢的脱硫优化工艺转炉出钢硫要求0.015-0.037(被％)，脱氧剂采用有铝脱氧，铝线加入量I. 5-2. O (米/吨)，精炼白灰的用量3. 5-4. 2 (公斤/吨)，精炼渣碱度4.0-6. 0之间，精炼终渣中FeO+MnO < 0. 6(wt% ),精炼周期35-45分钟。低碳钢的脱硫优化工艺转炉出钢硫要求0.010-0.020(被％)，脱氧剂采用有铝脱氧，铝线加入量I. 3-1. 7 (米/吨)，精炼白灰的用量6. 5-8. 0 (公斤/吨)，精炼渣碱度在5.0-7. 0之间，精炼终渣FeO+MnO < 0. 5(wt% ),精炼周期35-45分钟。实施例I高碳钢种以GCrl5为例，冶炼工艺120吨转炉-LF+VD+圆坯连铸，高碳钢含碳量高、氧含量低，硫本身的活度高，选用400kg的石灰，铝线200米，表I为炼钢厂现场试验的 脱硫结果，从表中可以看出在相同石灰用量的情况下，精炼渣碱度越高，FeO+MnO的含量越低，脱硫效率越闻。表IGCr 15精炼工艺优化后脱硫效率指标权利要求1.一种高低碳钢高效脱硫精炼工艺，其特征是按碳含量的高、低分钢种进行脱硫，并对高碳钢和低碳钢的转炉出钢硫含量进行限制，要求低碳钢转炉出钢硫控制在0.010-0. 019 (wt% )，高碳钢转炉出钢硫控制在0. 015-0. 037 (wt% );针对高低碳钢种要求白灰的用量，高碳钢精炼渣白灰用 量3. 5-4. 2 (kg/t)，低碳钢精炼渣白灰用量6. 5-8. 0 (kg/t);要求精炼炉渣的碱度(Ca0/Si02)必须在(4. 0-9. 0)之间，同时控制精炼终渣中FeO、MnO的含量，FeO+MnO < 0. 6(wt% )，精炼期35-45分钟，将精炼前期的脱硫时间延长3_5分钟。全文摘要本专利技术涉及一种高低碳钢高效脱硫精炼工艺，其特征是按碳含量的高、低分钢种进行脱硫，要求低碳钢转炉出钢硫控制在0.010-0.019(wt％)，高碳钢转炉出钢硫控制在0.015-0.037(wt％)；针对高低碳钢种要求白灰的用量，高碳钢精炼渣白灰用量3.5-4.2(kg/t)，低碳钢精炼渣白灰用量6.5-8.0(kg/t)；要求精炼炉渣的碱度(CaO/SiO2)必须在(4.0-9.0)之间，同时控制精炼终渣中FeO、MnO的含量，FeO+MnO＜0.6(wt％)，精炼期35-45分钟，将精炼前期的脱硫时间延长3-5分钟。其优点是合理利用现有的精炼设备，根据高低碳钢种确定脱硫工艺，降低了生产成本，提高了脱硫效率，使高低碳的低硫钢炼成率达到95％，为包钢生产高级别的低硫品种钢提供了技术支持。文档编号C21C7/064GK102747193SQ201210244389公开日2012年10月24日 申请日期2012年7月6日 优先权日2012年7月6日专利技术者云霞, 张怀军, 金文俊, 钱静秋, 陈建新 申请人:内蒙古包钢钢联股份有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种高低碳钢高效脱硫精炼工艺，其特征是：按碳含量的高、低分钢种进行脱硫，并对高碳钢和低碳钢的转炉出钢硫含量进行限制，要求低碳钢转炉出钢硫控制在0.010？0.019(wt％)，高碳钢转炉出钢硫控制在0.015？0.037(wt％)；针对高低碳钢种要求白灰的用量，高碳钢精炼渣白灰用量3.5？4.2(kg/t)，低碳钢精炼渣白灰用量6.5？8.0(kg/t)；要求精炼炉渣的碱度(CaO/SiO2)必须在(4.0？9.0)之间，同时控制精炼终渣中FeO、MnO的含量，FeO+MnO＜0.6(wt％)，精炼期35？45分钟，将精炼前期的脱硫时间延长3？5分钟。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：钱静秋，金文俊，张怀军，云霞，陈建新，
申请(专利权)人：内蒙古包钢钢联股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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