数控弹簧立定处理机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种对弹簧强压立定处理的机器设备，属于机械领域。公开了一种数控弹簧立定处理机，包括控制箱和机架，机架上设有升降平台，升降平台上设有压力装置，压力装置下方连接压缩头，压缩头下方设有料盘，料盘上设有孔位。将弹簧置放在料盘的孔位上，由压缩头向下压缩，对弹簧进行强压处理。整个过程及相关参数由控制箱控制，智能化高，提高了生产效率。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种对弹簧强压立定处理的机器设备，属于机械领域。
技术介绍
在弹簧行业，当弹簧加工成形 之后，大部分都需要进行强压处理，把弹簧压至材料层的应力超过屈服点，使表面产生负剩余应力，心部产生正剩余应力，提高弹簧的使用寿命。在弹簧行业，对弹簧进行压定处理的机械式机器设备，需要投入较多人力，而且工作效率低，产量低；更是无法满足对大批量的弹簧进行压定处理的市场要求，急需一种自动化程度高，工作效率高，节省劳动力的设备。
技术实现思路
本技术为了解决弹簧行业对大批量弹簧进行压定处理的市场需求，减少企业劳动力的投入，提高生产效率，提供了一种数控弹簧立定处理机。为了解决上述技术问题，本技术通过下述技术方案得以解决数控弹簧立定处理机，包括控制箱和机架，机架上设有升降平台，升降平台上设有压力装置，压力装置下方连接压缩头，压缩头下方设有料盘，料盘上设有孔位。将弹簧置放在料盘的孔位上，由压缩头向下压缩，对弹簧进行强压处理。整个过程及相关参数由控制箱控制，智能化高，提高了生产效率。作为优选，压力装置固定在压力装置安装平台上，压力装置安装平台上设有升降丝杆。升降丝杆穿过上面板，上方连接有摇手，转动摇手控制压力装置安装平台的上下位置。压力装置下方的压缩头穿过压力装置安装平台。作为优选，压力装置为气压传动或者液压传动。相比现有设备的机械传动，气压传动或者液压传动更加稳定和高效。各个装置可单独进行驱动，可根据生产需要，设置使用的压力装置数量。作为优选，压力装置安装平台固定在升降平台支架上，连接处设有升降平台锁紧装置。当调节好压力装置平台的上下位置的时候，由升降平台锁紧装置固定压力装置安装平台的位置。避免设备在工作的时候压力装置松动，影响待压缩弹簧的质量。作为优选，料盘置放在料盘托盘上，料盘托盘通过料盘托盘支撑固定在支架上，料盘托盘上设有料盘锁紧装置。固定设备，避免晃动，防止影响待压缩弹簧的质量。作为优选，机架上设有落料口和步进电机，步进电机与料盘通过料盘锁紧装置连接。料盘托盘由步进电机带动，使弹簧作间隙回转运动，弹簧每作一次转位，压力装置将其压缩一次。作为优选，控制箱上设有人机界面、指示灯、点动开关和电源开关。通过点动开关设置使料盘托盘上的料盘作微动旋转，校正料盘上弹簧座孔与压力装置中心的相对位置。通过控制箱可设置单次最大产量，当达到设定产量后本技术将自动停机。按照本技术的技术方案，本技术数控弹簧立定处理机设置为全自动化运转，无需人工转动，多个弹簧能够自动化交替接受压定处理。附图说明图I为本技术数控弹簧立定处理机的结构示意图。具体实施方式以下结合附图I与具体实施方式对本技术作进一步详细描述实施例I数控弹簧立定处理机，包括控制箱2和机架I，控制箱2上设有人机界面3、指示灯4、点动开关6和电源开关5。机架I上设有升降平台，升降平台上设有压力装置10，压力装置10下方连接压缩头16，压缩头16下方设有料盘12，料盘12上设有孔位。压力装置10为气动压力装置，气动压力装置固定在压力装置安装平台11上，压力装置安装平台11上设有升降丝杆8。压力装置安装平台11固定在升降平台支架15上，连接处设有升降平台锁紧装置9。料盘12置放在料盘托盘13上，料盘托盘13通过料盘托盘支撑14固定在机架I上，料盘托盘13上设有料盘锁紧装置19。机架I上设有落料口 17和步进电机18，步进电机18与料盘12通过料盘锁紧装置19连接。升降丝杆8安装在上面板20和压力装置安装平台11上，上面板20固定，压力装置安装平台11可以依托压力装置安装平台11的支撑上下移动，压缩头16和气动压力装置固定在压力装置安装平台11上，通过压力装置安装平台11上的升降丝杠对压力装置安装平台11进行上下调节，从而使气动压力装置和压缩头16上下升降，调整压力装置10的高度，得到需要的弹簧压缩量。料盘托盘支撑14的安装要保证其中心线与所对应的压缩头16的中心线重合，达到最好的扛压作用。对于不同直径的弹簧配以弹簧外径相适应的套圈。打开本技术数控弹簧立定处理机的控制箱2上的电源开关5，指示灯4显示本技术数控弹簧立定处理机将处于自动运行状态；通过人机界面3选择相应数量的气动压力装置工作。转动摇手，通过升降丝杆8使气动压力装置进行升降动作，调节好气动压力装置的高度位置，锁紧升降锁紧装置，并设置对应的气动压力装置下压到的最低高度，通过点动开关6设置使料盘托盘13上的料盘12作微动旋转，校正料盘12上弹簧座孔与气动压力装置中心的相对位置；弹簧由操作者手工将其放入料盘12的孔位中，料盘12上孔位直径按照最大弹簧直径设计，料盘12通过料盘紧锁装置与步进电机18连接固定，并由步进电机18带动，使弹簧作间隙回转运动，弹簧每作一次转位，气动压力装置将其压缩一次，设计多个气动压力装置，可将弹簧连续压缩多次，各个气动压力装置可单独驱动，当需要压缩一次或多次时，只需开动相应数量的气动压力装置，当压缩好的弹簧回转到落料口 17处时，弹簧会自动从落料口 17落出。实施例2数控弹簧立定处理机，包括控制箱2和机架I，控制箱2上设有人机界面3、指示灯4、点动开关6和电源开关5。机架I上设有升降平台，升降平台上设有压力装置10，压力装置10下方连接压缩头16，压缩头16下方设有料盘12，料盘12上设有孔位。压力装置10为液压压力装置，液压压力装置固定在压力装置安装平台11上，压力装置安装平台11上设有升降丝杆8。压力装置安装平台11固定在升降平台支架15上，连接处设有升降平台锁紧装置9。料盘12置放在料盘托盘13上，料盘托盘13通过料盘托盘支撑14固定在机架I上，料盘托盘13上设有料盘锁紧装置19。机架I上设有落料口 17和步进电机18，步进电机18与料盘12通过料盘锁紧装置19连接。升降丝杆8安装在上面板20和压力装置安装平台11上，上面板20固定，压力装置安装平台11可以依托压力装置安装平台11的支撑上下移动，压缩头16和液压压力装置固定在压力装置安装平台11上，通过压力装置安装平台11上的升降丝杠对压力装置安装平台11进行上下调节，从而使液压压力装置和压缩头16上下升降，调整压力装置10的高度，得到需要的弹簧压缩量。料盘托盘支撑14的安装要保证其中心线与所对应的压缩头16的中心线重合，达到最好的扛压作用。对 于不同直径的弹簧配以弹簧外径相适应的套圈。打开本技术数控弹簧立定处理机的控制箱2上的电源开关5，指示灯4显示本技术数控弹簧立定处理机将处于自动运行状态；通过人机界面3选择相应数量的液压压力装置工作。转动摇手，通过升降丝杆8使液压压力装置进行升降动作，调节好液压压力装置的高度位置，锁紧升降锁紧装置，并设置对应的液压压力装置下压到的最低高度，通过点动开关6设置使料盘托盘13上的料盘12作微动旋转，校正料盘12上弹簧座孔与液压压力装置中心的相对位置；弹簧由操作者手工将其放入料盘12的孔位中，料盘12上孔位直径按照最大弹簧直径设计，料盘12通过料盘紧锁装置与步进电机18连接固定，并由步进电机18带动，使弹簧作间隙回转运动，弹簧每作一次转位，液压压力装置将其压缩一次，设计多个液压压力装置，可将弹簧连续压缩多次，各个液压压力装置可单独驱动，当需要压缩一次或多次时，只需本文档来自技高网...

【技术保护点】
数控弹簧立定处理机，包括控制箱（2）和机架（1），机架（1）上设有升降平台，其特征在于：所述的升降平台上设有压力装置（10），压力装置（10）下方连接压缩头(16)，压缩头(16)下方设有料盘(12)，料盘(12)上设有孔位。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赵慧芳，
申请(专利权)人：赵慧芳，
类型：实用新型
国别省市：