【技术实现步骤摘要】
本技术涉及弹簧机
，尤其是涉及一种数控弹簧机。技术背景目前所见到的弹簧机皆具有一个前墙板和后墙板，其中，前墙板 上设有送线机构、切刀机构、螺距控制机构、外径控制机构，这些机 构的传动齿轮布置较为杂乱，且没有封闭，不仅导致弹簧机尺寸超大， 齿轮的维护保养困难，而且容易污染环境。其次，安装切刀的滑动刀 架是通过摇臂驱动，效率较低，而且生产时的累计公差较大；另外， 送线轮调节需要打开弹簧机后盖进行前后反复调整，非常不方便。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术存在的不足之处而提供-种新型高速数控弹簧机，它具有尺寸超薄、切刀工作效率高、且送线 轮调节简单方便的优点。为实现上述目的，本技术具有----个前墙板和后墙板，其中， 前墙板上设有送线机构、切刀机构、螺距控制机构、外径控制机构， 其中，所述的前墙板和后墙板构成封闭的箱体，送线机构、切刀机构、 螺距控制机构、以及外径控制机构的传动齿轮密封于箱体内，控制送 线机构、切刀机构、螺距控制机构以及外径控制机构的伺服马达安装在后墙板上，切刀机构中安装有切刀的滑动刀架后端与一 凸轮配合。 作为上述技术方案的改进，所述的送线机构中的送线轮套设在一 线轮座.匕线轮座与送线轴通过螺钉和键槽相连，送线轮外端设有一 端盖，端盖和线轮座之间通过螺钉相连。采用上述技术方案后，本技术的有益效果在于由于送线机 构、切刀机构、螺距控制机构、以及外径控制机构的传动齿轮密封于 箱体内，大大减小了弹簧机的厚度，齿轮可得到充分的保护，减少对 环境的污染，调机时可通过计算机键盘来操作，非常方便快捷；其次， 切刀的滑动刀架通过凸轮来驱动，凸轮左右摆动...
【技术保护点】
新型高速数控弹簧机，它具有一个前墙板和后墙板，其中，前墙板上设有送线机构、切刀机构、螺距控制机构、外径控制机构，其特征在于：所述的前墙板和后墙板构成封闭的箱体，送线机构、切刀机构、螺距控制机构、以及外径控制机构的传动齿轮密封于箱体内，控制送线机构、切刀机构、螺距控制机构以及外径控制机构的伺服马达安装在后墙板上，切刀机构中安装有切刀的滑动刀架后端与一凸轮配合。
【技术特征摘要】
1.新型高速数控弹簧机，它具有一个前墙板和后墙板，其中，前墙板上设有送线机构、切刀机构、螺距控制机构、外径控制机构，其特征在于所述的前墙板和后墙板构成封闭的箱体，送线机构、切刀机构、螺距控制机构、以及外径控制机构的传动齿轮密封于箱体内，控制送线机构、切刀机构、螺距控制机构以及...
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