一种吹瓶机的变节距装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种吹瓶机的变节距装置，由第一链条片、第二链条片、瓶胚固定座、基架以及安装在基架上的推动机构、节距扩大轨道和节距缩小轨道组成；瓶胚固定座上具有支撑件，第一链条片和第二链条片转动固定在支撑件上；第一链条片安装有上方滚动轴承，第二链条片安装有下方滚动轴承；瓶胚固定座的第一链条片与相邻的另一瓶胚固定座的第二连接片通过销轴连接在一起；瓶胚固定座滑设在位移轨道上，推动机构推动瓶胚固定座在位移轨道上运动；节距缩小轨道上设有斜导轨，下方滚动轴承在斜导轨内运动，节距扩大轨道上设有弧形导轨，上方滚动轴承在弧形导轨内运动。本实用新型专利技术可以自动调节瓶胚之间的节距，以获得较佳的加热效率，提高生产效率。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及吹瓶机的
，特指一种吹瓶机的变节距装置。
技术介绍
吹瓶机通常是用于生产PET等材质的塑料瓶，其结构通常包括供料单元、输送单元、加热单元、吹塑成型单元以及成品取出单元。其工作原理为供料单元制成瓶胚后，通过输送单元载送瓶胚，经过加热单元加热至预定温度，而后送至吹塑成型单元，在其模具内进行吹塑成型，最后再由成品取出单元将吹塑成型完成的成品送出。为了提高生产效率，吹塑成型单元中常会并列设置数组模具，以便同时吹塑数个瓶胚成为成品。因此，瓶胚被送入吹塑成型单元时各瓶胚之间的节距需与各模具的节距相 对应，如此各瓶胚被送入吹塑成型单元时才能位于各组模具的预定位置。而为了使瓶胚被送入吹塑成型单元时的节距与各模具的节距相等，便有部分吹瓶机的输送数单元是以相同于各模具节距的形态来输送。但是此种结构具有以下缺点输送单元以各模具节距来输送瓶胚通过加热单元时，两相邻的瓶胚之间有相当的距离，这会使得加热单元的加热效率相对变差。因此，有业者采用吹瓶机的输送数单元是将瓶胚一个紧接一个输送的形态，虽然能提高有效的加热效率，但是此种结构也存在缺点在瓶胚被送入吹塑成型单元之前，需以另一个机构或装置先将瓶胚节距扩大，和各模具的节距相同后，才将瓶胚送入吹塑成型单元中，生产繁琐，不利于批量生产，生产效率低。因此，本申请人对此做进一步研究，研发出一种吹瓶机的变节距装置，本案由此产生。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种吹瓶机的变节距装置，自动调节瓶胚之间的节距，以获得较佳的加热效率，提高生产效率。为了实现上述目的，本技术的技术方案如下一种吹瓶机的变节距装置，由第一链条片、第二链条片、瓶胚固定座、基架以及安装在基架上的推动机构、节距扩大轨道和节距缩小轨道组成；瓶胚固定座上具有支撑瓶胚的支撑件，第一链条片和第二链条片的一端转动固定在支撑件上，第一链条片和第二连接片的另一端上设有安装孔，在第一链条片安装孔的上方通过螺丝固定安装有上方滚动轴承，在第二链条片安装孔的下方通过螺丝固定安装有下方滚动轴承；第一链条片和第二连接片的中段上设有枢接孔，销轴穿过枢接孔，瓶胚固定座的第一链条片与相邻的另一瓶胚固定座的第二连接片通过销轴连接在一起，形成一个节距单元；基架上设有位移轨道，位移轨道呈环形，具有线形轨道和弧形轨道；瓶胚固定座滑设在基架的位移轨道上；安装在基架上的推动机构推动瓶胚固定座在位移轨道上运动；在瓶胚固定座被送入加热单元之前基架的线形轨道旁设有节距缩小轨道，在节距缩小轨道上设有与位移轨道呈锐角的斜导轨，第二链条片的下方滚动轴承在斜导轨内运动缩小第一链条片和第二链条片的夹角，节距单元的节距缩小；在瓶胚固定座被送入吹塑成型单元之前基架的弧形轨道旁设有节距扩大轨道，在节距扩大轨道上设有半径逐渐缩小的弧形导轨，通过第一链条片的上方滚动轴承在弧形导轨内运动扩大第一链条片和第二链条片的夹角，节距单元的节距扩大。优选的，瓶胚固定座上具有与位移轨道相适配的滑槽，滑槽的横截面呈“][”。优选的，支撑件上设有支撑杆，滑槽上具有一通孔，支撑件的支撑杆穿过滑槽的通孔固定在滑槽上；支撑杆和滑槽之间还具有用以降低机械载荷摩擦系数的轴承。优选的，推动机构具有横向推杆和纵向推杆；纵向推杆位于横向推杆上，在纵向推杆的末端设有一推块，纵向推杆带动推块在垂直方向上运动至位移轨道上相邻的两个瓶胚固定座之间，横向推杆带动推块在水平方向上运动推动瓶胚固定座。优选的，第一链条片和第二链条片的一端均设有连接孔，第一链条片和第二链条片通过连接孔转动固定在支撑件上。采用上述方案后，在使用本技术的时，推动机构推动瓶胚固定座在位移轨道上运动，当瓶胚固定座经过节距缩小轨道时，瓶胚固定座第二链条片的下方滚动轴承受到斜导轨的导向作用，在斜导轨内运动，从而缩小第一链条片和第二链条片的夹角，节距单元的节距变小；当瓶胚固定座经过节距扩大轨道时，瓶胚固定座第一链条片的上方滚动轴承受到弧形导轨的导向作用，沿着弧形导轨运动，从而扩大第一链条片和第二链条片的夹角，节距单元的节距变大。本技术具有以下优点一、本技术在瓶胚被送入加热单元之前，能自动调节，将节距单元的节距缩小，使瓶胚一个紧接着一个输送到经过加热单元，获得较佳的加热效率；二、本技术在瓶胚被送入吹塑成型单元之前，能自动调节，将节距单元的节距扩大至与各模具的节距相同，有利于吹塑成型，提高生产效率。附图说明图I是使用本技术的示意图；图2是本技术的示意图；图3是本技术瓶胚固定座的分解示意图；图4是本技术瓶胚固定座节距缩小状态的示意图；图5是本技术瓶胚固定座节距扩大状态的示意图；图6是本技术瓶胚固定座节距扩大状态的前视图；图7是本技术瓶胚固定座节距扩大状态的俯视图。标号说明瓶胚固定座I第一链条片11上方滚动轴承111第一连接孔112第一安装孔113第一枢接孔114第二链条片12下方滚动轴承121第二连接孔122第二安装孔123第二枢接孔124滑槽13通孔131销轴14支撑件15支撑杆151轴承16螺丝18基架2位移轨道21线形轨道211弧形轨道212推动机构22横向推杆221 纵向推杆222推块2221节距缩小轨道31斜导轨311节距扩大轨道32弧形导轨321。具体实施方式下面结合具体实施例对本技术作进一步的说明。如图I和图2所示本技术揭示的一种吹瓶机的变节距装置，由第一链条片11、第二链条片12、瓶胚固定座I、基架2以及安装在基架2上的推动机构22、节距扩大轨道31和节距缩小轨道32组成。瓶胚固定座I上具有支撑瓶胚的支撑件15，第一链条片11和第二链条片12的一端转动固定在支撑件15上。在本实施例中，为了方便生产，第一链条片11和第二链条片12的一端均设有连接孔，分别是第一连接孔112和第二连接孔122 ;第一链条片11通过第一连接孔112转动固定在支撑件15上，第二链条片12通过第二连接孔122转动固定在支撑件15上，第一链条片11叠置在第二链条片12的上方。第一链条片11和第二连接片12的另一端上设有安装孔，分别是第一安装孔113和第二安装孔123，在第一链条片11的第一安装孔113的上方通过螺丝18固定安装有上方滚动轴承111，在第二链条片12的第二安装孔123的下方通过螺丝18固定安装有下方滚动轴承121 ;第一链条片11和第二连接片12的中段上设有枢接孔，分别是第一枢接孔114和第二枢接孔124。在本实施例中，销轴14先穿过瓶胚固定座I的第一链条片11的第一枢接孔114后，再穿过相邻的另一瓶胚固定座I的第二连接片12的第二枢接孔124，从而将相邻的两个瓶胚固定座I连接在一起，形成节距单元，即相邻的两个瓶胚固定座I之间的距离为节距。基架2上设有位移轨道21，位移轨道21呈环形，具有线形轨道211和弧形轨道212 ;瓶胚固定座I滑设在基架2的位移轨道21上；安装在基架2上的推动机构22推动瓶胚固定座I在位移轨道21上运动。在瓶胚固定座I被送入加热单元之前，在基架2线形轨道211旁设有节距缩小轨道31，在节距缩小轨道31上设有斜导轨311，斜导轨311与位移轨道21呈锐角，第二链条片12的下方滚动轴承121在斜导轨311内运动，因为斜导轨311与位移轨道21呈锐角，下方滚动轴承1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种吹瓶机的变节距装置，其特征在于：由第一链条片、第二链条片、瓶胚固定座、基架以及安装在基架上的推动机构、节距扩大轨道和节距缩小轨道组成；瓶胚固定座上具有支撑瓶胚的支撑件，第一链条片和第二链条片的一端转动固定在支撑件上，第一链条片和第二连接片的另一端上设有安装孔，在第一链条片安装孔的上方通过螺丝固定安装有上方滚动轴承，在第二链条片安装孔的下方通过螺丝固定安装有下方滚动轴承；第一链条片和第二连接片的中段上设有枢接孔，销轴穿过枢接孔，瓶胚固定座的第一链条片与相邻的另一瓶胚固定座的第二连接片通过销轴连接在一起，形成一个节距单元；基架上设有位移轨道，位移轨道呈环形，具有线形轨道和弧形轨道；瓶胚固定座滑设在基架的位移轨道上；安装在基架上的推动机构推动瓶胚固定座在位移轨道上运动；在瓶胚固定座被送入加热单元之前基架的线形轨道旁设有节距缩小轨道，在节距缩小轨道上设有与位移轨道呈锐角的斜导轨，第二链条片的下方滚动轴承在斜导轨内运动缩小第一链条片和第二链条片的夹角，节距单元的节距缩小；在瓶胚固定座被送入吹塑成型单元之前基架的弧形轨道旁设有节距扩大轨道，在节距扩大轨道上设有半径逐渐缩小的弧形导轨，通过第一链条片的上方滚动轴承在弧形导轨内运动扩大第一链条片和第二链条片的夹角，节距单元的节距扩大。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：龚德龙，
申请(专利权)人：龚德龙，
类型：实用新型
国别省市：