绞线机节距控制机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种绞线机节距控制机构，其包括线轴及左、右圆盘，该右圆盘上设有右压轮和A、B组皮带轮；左圆盘上设有左压轮和C、D组皮带轮；本实用新型专利技术设计巧妙、合理，用皮带轮传动替代传统齿轮传动，不仅有效简化了结构，而且操作简易、方便，当需调节绞距时，只需根据所需的绞距选择A、B、C、D组皮带轮中的相应齿数的皮带轮进行搭配，然后通过左、右压轮使左、右皮带拉紧即可，调节速度快，搭配灵活，绞距调节范围广，省时省力，有效地节省了大量的时间和人力，不仅缩短了整个生产周期，还提高了绞线质量，降低了生产成本；另外整体结构简单，紧凑，使用的零部件少，易于实现，成本低，工作稳定性好，利于广泛推广运用。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及绞线机节距调节
，具体涉及一种绞线机节距控制机构。
技术介绍
绞线机是一种能广泛应用于各类软/硬导体线(铜线、漆包线、镀锡线、铜包钢和 铜包铝等）及电子线（电源线、耳机线、电话线、PVC线和网络线等）的绞合机械设备，使很多 根单支导体扭成一股,达到线材的工艺要求。 现有技术中的绞线机需要更改绞距时，则需要人工更换相应的绞距齿轮组，更换 工序烦杂，操作复杂，需要多人手配合，费时费力，增加了生产成本，而且效率低，影响生产 效率，无法满足目前快速化、多样化的市场的需求。 市场上也有采用在引取轮上加设有伺服马达，然后通过控制器来控制引取轮的速 度来相应改变绞距的大小，即通过更改下引取轮和上引取轮的速度，进而更改绞距，但是其 成本较高，难以实现。
技术实现思路
针对上述不足，本技术的目的在于，提供一种结构设计巧妙、合理，操作简单、 方便，能灵活调节绞距，且调节速度快，成本低，易于实现的绞线机节距控制机构。 为实现上述目的，本技术所提供的技术方案是：一种绞线机节距控制机构， 其包括线轴及设置在该线轴两侧的左圆盘和右圆盘，该右圆盘上设有A组皮带轮、B组皮带 轮和右压轮，A组皮带轮通过右皮带与B组皮带轮相连接，右压轮位于A组皮带轮与B组皮 带轮之间的位置，且顶压在所述右皮带上；所述左圆盘上设有C组皮带轮、D组皮带轮和左 压轮，所述C组皮带轮通过传动轴与所述B组皮带轮相连接，所述D组皮带轮通过左皮带与 C组皮带轮相连接，左压轮位于C组皮带轮与D组皮带轮之间的位置，且顶压在所述左皮带 上。 作为本技术的一种改进，所述A组皮带轮包括齿数为34的Al皮带轮和齿数 为81的A2皮带轮，该A2皮带轮和Al皮带轮同轴设置。 作为本技术的一种改进，所述B组皮带轮包括齿数为108的Bl皮带轮和齿数 为67的B2皮带轮，该B2皮带轮和Bl皮带轮设置在所述传动轴的右端，且所述Bl皮带轮 与所述Al皮带轮同在一垂直面上，所述B2皮带轮与所述A2皮带轮同在另一垂直面上。 作为本技术的一种改进，所述C组皮带轮包括齿数为97的Cl皮带轮和齿数 为79的C2皮带轮，该C2皮带轮和Cl皮带轮同轴设置。 作为本技术的一种改进，所述D组皮带轮包括齿数为37的Dl皮带轮和齿数 为58的D2皮带轮，该D2皮带轮和Dl皮带轮设置在所述传动轴的左端，且所述Dl皮带轮 与所述Cl皮带轮同在一垂直面上，所述D2皮带轮与所述C2皮带轮同在另一垂直面上。 作为本技术的一种改进，其还包括可变引取轮和固定引取轮，所述可变引取 轮位于所述左圆盘的内侧，且与所述Cl皮带轮、C2皮带轮同轴设置，所述固定引取轮对应 可变引取轮的一侧位置设置在所述左圆盘的内侧上。 作为本技术的一种改进，所述可变引取轮的直径为86~160mm。 作为本技术的一种改进，所述可变引取轮的直径为以下尺寸之一 ：86mm、 100mm、120mm、130mm、140mm、153mm、160mm〇 本技术的有益效果为：本技术设计巧妙、合理，用皮带轮传动替代传统齿 轮传动，不仅有效简化了结构，而且操作简易、方便，当需调节绞距时，只需根据所需的绞距 选择A、B、C、D组皮带轮中的相应齿数的皮带轮进行搭配，然后通过左、右压轮使左、右皮带 拉紧即可，调节速度快，搭配灵活，绞距调节范围广，省时省力，有效地节省了大量的时间和 人力，而且工作效率高，不仅缩短了整个生产周期，还提高了绞线质量，降低了生产成本；另 外整体结构简单，紧凑，使用的零部件少，易于实现，成本低，工作稳定性好，利于广泛推广 运用。 下面结合附图与实施例，对本技术进一步说明。【附图说明】 图1是本技术的立体结构示意图。 图2是本技术的结构原理示意图。【具体实施方式】 参见图1和图2,本实施例提供的一种绞线机节距控制机构，其包括线轴1及设置 在该线轴1两侧的左圆盘2和右圆盘3,该右圆盘3上设有A组皮带轮4、B组皮带轮5和右 压轮6, A组皮带轮4通过右皮带7与B组皮带轮5相连接，右压轮6位于A组皮带轮4与 B组皮带轮5之间的位置，且顶压在所述右皮带7上；所述左圆盘2上设有C组皮带轮8、D 组皮带轮9和左压轮10,所述C组皮带轮8通过传动轴12与所述B组皮带轮5相连接，所 述D组皮带轮9通过左皮带11与C组皮带轮8相连接，左压轮10位于C组皮带轮8与D 组皮带轮9之间的位置，且顶压在所述左皮带11上。本技术设计巧妙、合理，用皮带轮 传动替代传统齿轮传动，不仅有效简化了结构，而且操作简易、方便。 具体的，所述A组皮带轮4包括齿数为34的Al皮带轮41和齿数为81的A2皮带 轮42,该A2皮带轮42和Al皮带轮41同轴设置。所述B组皮带轮5包括齿数为108的Bl 皮带轮51和齿数为67的B2皮带轮52,该B2皮带轮52和Bl皮带轮51设置在所述传动轴 12的右端，且所述Bl皮带轮51与所述Al皮带轮41同在一垂直面上，所述B2皮带轮52与 所述A2皮带轮42同在另一垂直面上。所述C组皮带轮8包括齿数为97的Cl皮带轮81 和齿数为79的C2皮带轮82,该C2皮带轮82和Cl皮带轮81同轴设置。所述D组皮带轮 9包括齿数为37的Dl皮带轮91和齿数为58的D2皮带轮92,该D2皮带轮92和Dl皮带 轮91设置在所述传动轴12的左端，且所述Dl皮带轮91与所述Cl皮带轮81同在一垂直 面上，所述D2皮带轮92与所述C2皮带轮82同在另一垂直面上。 本技术绞线机节距控制机构还包括可变引取轮13和固定引取轮14,所述可 变引取轮13位于所述左圆盘2的内侧，且与所述Cl皮带轮81、C2皮带轮82同轴设置，所 述固定引取轮14对应可变引取轮13的一侧位置设置在所述左圆盘2的内侧上。所述可变 引取轮13的直径为86~160_。具体的，所述可变引取轮13的直径优选下列尺寸之一： 86mm、100mm、120mm、130mm、140mm、153mm、160mm ;【主权项】1. 一种绞线机节距控制机构，其特征在于：其包括线轴及设置在该线轴两侧的左圆盘 和右圆盘，该右圆盘上设有A组皮带轮、B组皮带轮和右压轮，A组皮带轮通过右皮带与B组 皮带轮相连接，右压轮位于A组皮带轮与B组皮带轮之间的位置，且顶压在所述右皮带上； 所述左圆盘上设有C组皮带轮、D组皮带轮和左压轮，所述C组皮带轮通过传动轴与所述B 组皮带轮相连接，所述D组皮带轮通过左皮带与C组皮带轮相连接，左压轮位于C组皮带轮 与D组皮带轮之间的位置，且顶压在所述左皮带上。2. 根据权利要求1所述的绞线机节距控制机构，其特征在于，所述A组皮带轮包括齿数 为34的Al皮带轮和齿数为81的A2皮带轮，该A2皮带轮和Al皮带轮同轴设置。3. 根据权利要求2所述的绞线机节距控制机构，其特征在于，所述B组皮带轮包括齿数 为108的Bl皮带轮和齿数为67的B2皮带轮，该B2皮带轮和Bl皮带轮设置在所述传动轴 的右端，且所述Bl皮带轮与所述Al皮带轮同在一垂直面上，所述B2皮带轮与所述A2皮带 轮同在另一垂直面上。4. 根据权利要求3所述的绞线机节距控制机构，其特征在于，所述C组皮带轮包括齿数 为97的Cl皮带轮和齿数为79的C2皮带轮本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种绞线机节距控制机构，其特征在于：其包括线轴及设置在该线轴两侧的左圆盘和右圆盘，该右圆盘上设有A组皮带轮、B组皮带轮和右压轮，A组皮带轮通过右皮带与B组皮带轮相连接，右压轮位于A组皮带轮与B组皮带轮之间的位置，且顶压在所述右皮带上；所述左圆盘上设有C组皮带轮、D组皮带轮和左压轮，所述C组皮带轮通过传动轴与所述B组皮带轮相连接，所述D组皮带轮通过左皮带与C组皮带轮相连接，左压轮位于C组皮带轮与D组皮带轮之间的位置，且顶压在所述左皮带上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：徐明煃，
申请(专利权)人：东莞新恩祥机械配件有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44