一种绞线机用线束防断线实时检测机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种绞线机用线束防断线实时检测机构，设置有导线盘，所述导线盘的内部贯穿有线缆；包括：固定盒，固定在所述绞线机靠近导线盘的一侧，所述固定盒的侧面活动贯穿有调节杆，且调节杆靠近固定盒的一端固定有活动盘；活动筒，活动贯穿于所述固定盒的边缘处，所述活动筒靠近活动盘的一端固定套设有锥齿，且活动筒的另一端设置有引导杆；限位杆，固定在所述引导杆端部的框架上，所述引导杆远离活动筒的一端活动安装有引导辊。该绞线机用线束防断线实时检测机构，在对线缆传送过程中，能够对其张紧度进行调节，以便线缆能够与断线检测结构紧密贴合，保证出现断线情况时能够发出警报，进而得到及时的处理，减少线缆造成的浪费。浪费。浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种绞线机用线束防断线实时检测机构


[0001]本技术涉及防断线检测机构
，具体为一种绞线机用线束防断线实时检测机构。

技术介绍

[0002]绞线机是一种将多股线缆，经过绞线成一股线缆的设备，并且绞线机在生产过程中，需要特定的送线机构对不同线缆进行输送，为了避免线缆在绞线之后出现漏线的现象，在线缆输送时需要对其断线现象进行实时检测，然而现有的防断线实时检测机构在实际使用过程中依旧存在以下缺点：
[0003]传统的绞线机在线缆传输过程中，缺少对线缆传送时的张紧度进行调节的结构，导致当线缆出现断裂现象时，无法及时的发现并解决，容易出现线缆继续绞线造成浪费的现象，针对上述问题，急需在原有防断线实时检测机构的基础上进行创新设计。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种绞线机用线束防断线实时检测机构，以解决上述
技术介绍
提出传统的绞线机在线缆传输过程中，缺少对线缆传送时的张紧度进行调节的结构，导致当线缆出现断裂现象时，无法及时的发现并解决，容易出现线缆继续绞线造成浪费的现象的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种绞线机用线束防断线实时检测机构，设置有导线盘，所述导线盘的内部贯穿有线缆，且线缆远离导线盘的一端和绞线机相互连接；
[0006]包括：
[0007]固定盒，固定在所述绞线机靠近导线盘的一侧，所述固定盒的侧面活动贯穿有调节杆，且调节杆靠近固定盒的一端固定有活动盘，并且活动盘的侧面固定有齿块；
[0008]活动筒，活动贯穿于所述固定盒的边缘处，所述活动筒靠近活动盘的一端固定套设有锥齿，且活动筒的另一端设置有引导杆；
[0009]限位杆，固定在所述引导杆端部的框架上，所述引导杆远离活动筒的一端活动安装有引导辊。
[0010]优选的，所述齿块在活动盘上等角度分布，且齿块和锥齿为啮合连接，活动盘转动时带动齿块同步的转动，进而通过与锥齿之间的啮合带动活动筒同步的转动。
[0011]优选的，所述锥齿、活动筒、引导杆和引导辊均在固定盒上等角度分布，且活动筒和引导杆为螺纹连接，活动筒转动时通过与引导杆之间的螺纹连接，可带动引导辊移动。
[0012]优选的，所述限位杆和固定盒为滑动连接，所述引导辊和引导杆为固定连接，在线缆传送过程中可与引导辊上的支撑块接触。
[0013]优选的，所述引导辊的表面嵌入设置有支撑块，且支撑块靠近引导辊的一侧固定有活动杆，并且活动杆和引导辊为滑动连接，当支撑块受到压制时带动活动杆滑动，并保持
与引导辊表面齐平的状态。
[0014]优选的，所述活动杆的侧面和引导辊的内部均设置有接触开关，且活动杆的下端缠绕有复位弹簧，并且复位弹簧远离活动杆的一端和引导辊的内壁固定连接，当支撑块不受压制时，通过复位弹簧的弹性可带动接触开关相接触。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该绞线机用线束防断线实时检测机构，在对线缆传送过程中，能够对其张紧度进行调节，以便线缆能够与断线检测结构紧密贴合，保证出现断线情况时能够发出警报，进而得到及时的处理，减少线缆造成的浪费，具体内容如下：
[0016]1.当线缆在传输过程中可与支撑块接触并对其抵触，保持支撑块与引导辊的齐平以便线缆的顺畅传输，当线缆出现断裂现象时则解除对支撑块的抵触，这样通过复位弹簧的弹性可带动支撑块与引导辊之间分离，并带动活动杆滑动实现2个接触开关的连接，通过发出警报来进行断线检测；
[0017]2.通过活动盘的转动带动齿块转动，这样通过齿块与锥齿之间的啮合传动可带动活动筒转动，进而通过与引导杆之间的螺纹连接，可带动引导辊移动，进而对线缆传输的松紧度进行调节，来保证线缆与支撑块之间贴合的紧密性。
附图说明
[0018]图1为本技术正视结构示意图；
[0019]图2为本技术固定盒侧剖结构示意图；
[0020]图3为本技术固定盒正剖结构示意图；
[0021]图4为本技术引导辊侧剖结构示意图；
[0022]图5为本技术引导辊正剖结构示意图。
[0023]图中：1、导线盘；2、线缆；3、绞线机；4、固定盒；5、调节杆；6、活动盘；7、齿块；8、锥齿；9、活动筒；10、引导杆；11、限位杆；12、引导辊；13、支撑块；14、活动杆；15、接触开关；16、复位弹簧。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
‑
5，本技术提供一种技术方案：一种绞线机用线束防断线实时检测机构，设置有导线盘1，导线盘1的内部贯穿有线缆2，且线缆2远离导线盘1的一端和绞线机3相互连接；包括：固定盒4，固定在绞线机3靠近导线盘1的一侧，固定盒4的侧面活动贯穿有调节杆5，且调节杆5靠近固定盒4的一端固定有活动盘6，并且活动盘6的侧面固定有齿块7；活动筒9，活动贯穿于固定盒4的边缘处，活动筒9靠近活动盘6的一端固定套设有锥齿8，且活动筒9的另一端设置有引导杆10；限位杆11，固定在引导杆10端部的框架上，引导杆10远离活动筒9的一端活动安装有引导辊12。
[0026]如图1
‑
3所示，齿块7在活动盘6上等角度分布，且齿块7和锥齿8为啮合连接，当需
要实现线缆2的不同松紧度进行，通过调节杆5带动活动盘6转动，进而通过齿块7与锥齿8之间的啮合传动带动活动筒9转动；锥齿8、活动筒9、引导杆10和引导辊12均在固定盒4上等角度分布，且活动筒9和引导杆10为螺纹连接，活动筒9转动时通过与引导杆10之间的螺纹连接，可带动等角度分布的引导辊12向固定盒4远离或者靠近，当引导辊12相互远离时可提升对线缆2支撑的紧度；限位杆11和固定盒4为滑动连接，引导辊12和引导杆10为固定连接，在引导辊12移动时可带动限位杆11在固定盒4上滑动，进而保证引导辊12移动时的稳定性，当需要减小对线缆2的输送紧度时，反向转动调节杆5即可；
[0027]如图1和图4
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5所示，引导辊12的表面嵌入设置有支撑块13，且支撑块13靠近引导辊12的一侧固定有活动杆14，并且活动杆14和引导辊12为滑动连接；活动杆14的侧面和引导辊12的内部均设置有接触开关15，且活动杆14的下端缠绕有复位弹簧16，并且复位弹簧16远离活动杆14的一端和引导辊12的内壁固定连接，在线缆2传输过程中可与引导辊12上的支撑块13紧密贴合，并带动活动杆14滑动保证支撑块13与引导辊12表面的齐平，当线缆2出现断裂时，解除对支撑块13的压制，这样通过复位弹簧16的弹性可带动活动杆14滑动，并带动支撑块13与引导辊12分离，这样2个接触开关15解除本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种绞线机用线束防断线实时检测机构，设置有导线盘(1)，所述导线盘(1)的内部贯穿有线缆(2)，且线缆(2)远离导线盘(1)的一端和绞线机(3)相互连接；其特征在于，包括：固定盒(4)，固定在所述绞线机(3)靠近导线盘(1)的一侧，所述固定盒(4)的侧面活动贯穿有调节杆(5)，且调节杆(5)靠近固定盒(4)的一端固定有活动盘(6)，并且活动盘(6)的侧面固定有齿块(7)；活动筒(9)，活动贯穿于所述固定盒(4)的边缘处，所述活动筒(9)靠近活动盘(6)的一端固定套设有锥齿(8)，且活动筒(9)的另一端设置有引导杆(10)；限位杆(11)，固定在所述引导杆(10)端部的框架上，所述引导杆(10)远离活动筒(9)的一端活动安装有引导辊(12)。2.根据权利要求1所述的一种绞线机用线束防断线实时检测机构，其特征在于：所述齿块(7)在活动盘(6)上等角度分布，且齿块(7)和锥齿(8)为啮合连接。3.根据权利要求1所述的一种绞线机用...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐麒翔，
申请(专利权)人：东莞新恩祥机械配件有限公司，
类型：新型
国别省市：