预防交联电缆铜导体氧化的抗氧剂滴涂机构制造技术

本实用新型专利技术涉及电缆导体预处理技术领域，尤其是预防交联电缆铜导体氧化的抗氧剂滴涂机构，包括固定设置的定轴限位套，在所述定轴限位套的顶部固定安装有一安装座，在所述安装座上固定安装有一立式螺柱，在所述立式螺柱的右侧设置有一抗氧剂滴涂部件，所述抗氧剂滴涂部件通过软管路与外部的动力泵相连接，在所述立式螺柱与所述抗氧剂滴涂部件之间安装有一调位机构。本机构中的立式储料仓利用滴定喷嘴在向导体滴涂抗氧剂时，通过预先调节控制调位机构以及角度调位缸组的调节可以实现对滴定喷嘴的倾斜角度以及滴定高度进行合理的调节，从而达到控制滴定效果的目的。从而达到控制滴定效果的目的。从而达到控制滴定效果的目的。

【技术实现步骤摘要】
预防交联电缆铜导体氧化的抗氧剂滴涂机构


[0001]本技术涉及电缆导体预处理
，特别涉及一种能够在电缆铜导体进行绞制前实现对导体表面滴涂抗氧剂的结构，尤其是预防交联电缆铜导体氧化的抗氧剂滴涂机构。

技术介绍

[0002]电缆最基本的结构有导体、绝缘层及外护层，根据要求再增加一此结构，如屏蔽层、护层或铠装层等，为了电缆有圆整性再辅加一些填充材料。
[0003]导体作用是传导电流，有实芯和绞合之分。目前常用的材料有铜、铝、银、铜包钢、铝包钢等，主要用的是铜与铝。铜的导电性能比铝要好得多。铜导体的电阻率国家标准要求不小于0.017241Ω.mm2/m(20℃时)，铝导体的电阻率要求不小于0.028264Ω.mm2/m(20℃时)。
[0004]例如：低压耐火硅烷交联聚乙烯绝缘导体中一般采用铜导体材质，而在生产车间内利用铜导体进行生产电缆的过程中需要对导体进行绞制，绞制完成后外部材料成型，然后需要进行硅烷蒸煮，我公司实际生产中经常会遇到在硅烷蒸煮后会出现导体氧化、发红发黑现象，尤其是在夏季生产时该现象更为明显。
[0005]为此，本公司经过多次改进后针对蒸煮过程中易出现导体氧化的问题进行改进与优化，特此设计出了一种在电缆铜导体进行绞制前实现对导体表面滴涂抗氧剂的结构，用以更好地解决现有技术中存在的问题。

技术实现思路

[0006]本技术为解决上述技术问题之一，所采用的技术方案是：预防交联电缆铜导体氧化的抗氧剂滴涂机构，所述抗氧剂滴涂机构安装在导体绞制机的上游，包括固定设置的定轴限位套，上游多条待绞制的导线经所述定轴限位套中心腔穿出后进入下游导体绞制机，在所述定轴限位套的顶部固定安装有一安装座，在所述安装座上固定安装有一立式螺柱，在所述立式螺柱的右侧设置有一抗氧剂滴涂部件，所述抗氧剂滴涂部件通过软管路与外部的动力泵相连接，在所述立式螺柱与所述抗氧剂滴涂部件之间安装有一调位机构，所述调位机构用于控制所述抗氧剂滴涂部件距离所述定轴限位套进口端的高度及倾斜角度。
[0007]在上述任一方案中优选的是，所述抗氧剂滴涂部件包括立式储料仓，所述立式储料仓的底部呈缩口设置并形成滴定喷嘴，在所述滴定喷嘴上安装有一流量控制阀，在所述立式储料仓的顶部可拆卸的固定安装有上盖，在所述上盖上软连接有所述软管路，所述软管路与外部泵体配合实现向立式储料仓内部定量送料；所述滴定喷嘴用于供抗氧剂流出并滴定在对应下方处的各导线的交汇处。
[0008]在上述任一方案中优选的是，所述调位机构包括活动套接在所述立式螺柱外侧壁上的角钢座，所述角钢座的右端为竖直段，在所述角钢座的水平段通过其中心通孔间隙配合套接在所述立式螺柱的外侧壁上，在所述角钢座的水平段的上方和下方的所述立式螺柱
的外螺纹段上分别旋合有上锁定螺母、下锁定螺母，所述上锁定螺母、所述下锁定螺母配合实现对所述角钢座的水平段的夹紧定位，在所述角钢座的竖直段与所述立式储料仓之间连接有一角度调位缸组。
[0009]在上述任一方案中优选的是，所述角度调位缸组包括一上调位伸缩缸，所述上调位伸缩缸的两端分别活动铰接在对应位置处的左连上耳座、右连上耳座上，在所述上调位伸缩缸的下方间隔设置有一下调位伸缩油缸，所述下调位伸缩油缸的两端分别活动铰接在对应位置处的所述左连下耳座、右连下耳座上；所述左连上耳座、所述左连下耳座均固定在所述角钢座的竖直段上，所述右连上耳座、所述右连下耳座均固定安装在所述立式储料仓的外侧壁上。
[0010]在上述任一方案中优选的是，所述上调位伸缩缸、所述下调位伸缩油缸均采用电缸、油缸中的一种，当采用油缸时为所述上调位伸缩缸、所述下调位伸缩油缸均配置配套的液压泵及控制系统。
[0011]在上述任一方案中优选的是，所述立式螺柱的外螺纹采用矩形外螺纹。
[0012]在上述任一方案中优选的是，在所述定轴限位套的内腔侧壁上沿其表面固定安装有若干涂抹刷，各所述涂抹刷配合实现对经过所述定轴限位套的内腔中心的绞合过程中的各导线实现将其表面抗氧剂刷涂。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0014]1、利用本机构在对绞制前的多根导线进行滴涂抗氧剂时可以根据需要控制抗氧剂的滴涂流量和频率，有效控制导体表面涂敷抗氧剂的含量。
[0015]2、本机构中的立式储料仓利用滴定喷嘴在向导体滴涂抗氧剂时，通过预先调节控制调位机构以及角度调位缸组的调节可以实现对滴定喷嘴的倾斜角度以及滴定高度进行合理的调节，从而达到控制滴定效果的目的。
[0016]3、表面滴定有抗氧剂的导体集束会一同经过定轴限位套后进入绞制设备实现成绞并不断被向下游输送，在导体集束经过定轴限位套的内腔时可以利用涂抹刷实现将导体表面的抗氧剂涂刷均匀，保证涂抹效果。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部件一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部件并不一定按照实际的比例绘制。
[0018]图1为本技术的整体布局示意图。
[0019]图2为本技术的结构示意图。
[0020]图3为本技术的局部剖视结构示意图。
[0021]图中，1、导体绞制机；2、定轴限位套；3、导线；4、安装座；5、立式螺柱；6、抗氧剂滴涂部件；601、立式储料仓；602、滴定喷嘴；603、流量控制阀；604、上盖；605、角钢座；606、上锁定螺母；607、下锁定螺母；608、上调位伸缩缸；609、左连上耳座； 610、右连上耳座；611、下调位伸缩油缸；612、左连下耳座；613、右连下耳座；614、涂抹刷；7、软管路。
具体实施方式
[0022]下面将结合附图对本技术技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本技术的保护范围。本技术具体结构如图1
‑
3中所示。
[0023]实施例1：
[0024]预防交联电缆铜导体氧化的抗氧剂滴涂机构，所述抗氧剂滴涂机构安装在导体绞制机1 的上游，包括固定设置的定轴限位套2，上游多条待绞制的导线3经所述定轴限位套2中心腔穿出后进入下游导体绞制机1，在所述定轴限位套2的顶部固定安装有一安装座4，在所述安装座4上固定安装有一立式螺柱5，在所述立式螺柱5的右侧设置有一抗氧剂滴涂部件 6，所述抗氧剂滴涂部件6通过软管路7与外部的动力泵相连接，在所述立式螺柱5与所述抗氧剂滴涂部件6之间安装有一调位机构，所述调位机构用于控制所述抗氧剂滴涂部件6距离所述定轴限位套2进口端的高度及倾斜角度。
[0025]预防交联电缆铜导体氧化的抗氧剂滴涂机构安装固定在定轴限位套2上，可以对多条被向前输送的导线3集束进入定轴限位套2之前进行滴涂抗氧剂，滴涂抗氧剂后进行表面涂刷均匀然后进行绞制成电缆绞合线，为了保证在滴涂抗氧剂时的效本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.预防交联电缆铜导体氧化的抗氧剂滴涂机构，所述抗氧剂滴涂机构安装在导体绞制机的上游，其特征在于：包括固定设置的定轴限位套，上游多条待绞制的导线经所述定轴限位套中心腔穿出后进入下游导体绞制机，在所述定轴限位套的顶部固定安装有一安装座，在所述安装座上固定安装有一立式螺柱，在所述立式螺柱的右侧设置有一抗氧剂滴涂部件，所述抗氧剂滴涂部件通过软管路与外部的动力泵相连接，在所述立式螺柱与所述抗氧剂滴涂部件之间安装有一调位机构，所述调位机构用于控制所述抗氧剂滴涂部件距离所述定轴限位套进口端的高度及倾斜角度。2.根据权利要求1所述的预防交联电缆铜导体氧化的抗氧剂滴涂机构，其特征在于：所述抗氧剂滴涂部件包括立式储料仓，所述立式储料仓的底部呈缩口设置并形成滴定喷嘴，在所述滴定喷嘴上安装有一流量控制阀，在所述立式储料仓的顶部可拆卸的固定安装有上盖，在所述上盖上软连接有所述软管路，所述软管路与外部泵体配合实现向立式储料仓内部定量送料；所述滴定喷嘴用于供抗氧剂流出并滴定在对应下方处的各导线的交汇处。3.根据权利要求2所述的预防交联电缆铜导体氧化的抗氧剂滴涂机构，其特征在于：所述调位机构包括活动套接在所述立式螺柱外侧壁上的角钢座，所述角钢座的右端为竖直段，在所述角钢座的水平段通过其中心通孔间隙配合套接在所述立式螺柱的外侧壁上，在所述角钢座的水平段的上方和下方的所述立式螺柱的外螺纹段上分...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘保全，郝胜国，石胜涛，郝继宁，俞强，刘荣刚，赵风军，田子春，吕浩，
申请(专利权)人：齐鲁电缆有限公司，
类型：新型
国别省市：