聚氨酯拉挤成型发泡机制造技术

一种聚氨酯拉挤成型发泡机，包括机架、液压站、发泡枪、第一料桶、第二料桶、第一柱塞泵和第二柱塞泵，利用液压站驱动第一柱塞泵和第二柱塞泵并精确控制第一柱塞泵和第二柱塞泵的流量；通过调整第一柱塞泵和第二柱塞泵与限位支架的相对位置，实现A料和B料的不同供料比例；发泡枪采用机械自清洁，混合物出口处连接高压气体和溶剂，静态混合器采用高压气体清洗和溶剂清洗两种方式达到自净。本实用新型专利技术结构紧凑，移动方便，可以满足于计量要求精确的小流量单件或连续作业的工作需求，比例调整简单，直观明了；采用两次混合，产泡孔细腻均匀，清洗容易，清洗溶剂消耗比较少。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械领域，尤其涉及聚氨酯发泡机，特别是一种聚氨酯拉挤成型发泡机。
技术介绍
现有技术中，聚氨酯发泡机流量大，输出混合压カ高，混合方式一般采用高压一次或二次碰撞的方式，无法满足小流量单件和连续工作的需求；也有聚氨酯发泡机采用低压高速转动搅拌方式，因搅拌头内腔较大，毎次工作结束必须用大量溶剂清洗，保养费时费力。此外，现有的发泡机比例调整必须经过多次測量和调整才可以达到使用要求，且环境变化后必须重复调整，使用不方便。同吋，现有发泡机体积大，比较笨重，移动不便，能量消耗 较闻。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种聚氨酯拉挤成型发泡机，所述的这种聚氨酯拉挤成型发泡机要解决现有技术中发泡机流量大、计量不准确、清洗困难、比例调整耗时费力、体积大、移动不便、无法满足单件或连续拉挤成型发泡需求的技术问题。本技术的这种聚氨酯拉挤成型发泡机，包括机架、液压站、发泡枪、第一料桶、第二料桶、第一柱塞泵和第二柱塞泵，所述的发泡枪中包括有一个动カ元件、ー个第一原料进ロ、ー个第二原料进口和一个混合物出ロ，其中，所述的机架上方设置有一个限位支架，所述的限位支架的两边与机架固定连接，限位支架的中部弯折，弯折线两侧的部分对称，机架的中部设置有ー个第一油缸，所述的第一柱塞泵和第二柱塞泵均设置在机架上并位于第ー油缸的两侧，所述的第一油缸的活塞杆通过一个液压装置分别与第一柱塞泵的柱塞和第ニ柱塞泵的柱塞连接，第一柱塞泵的柱塞轴的外端和第二柱塞泵的柱塞轴的外端分别与限位支架相邻，第一柱塞泵的进ロ通过管道与所述的第一料桶的出口连接，第一柱塞泵的出口通过ー个第一供料管道与所述的发泡枪的第一原料进ロ连接，所述的第一供料管道上连接有ー个第一储能器，第二柱塞泵的进ロ通过管道与所述的第二料桶的出口连接，第二柱塞泵的出口通过ー个第二供料管道与所述的发泡枪的第二原料进ロ连接，所述的第二供料管道上连接有ー个第二储能器，所述的液压站包括有一个油泵，所述的油泵的出口连接有ー个第一电磁换向阀，所述的第一电磁换向阀的出口均通过第一输油管与第一油缸的输入口连接。进ー步的，发泡枪中的动カ元件由ー个第二油缸构成，所述的第二油缸的输入口通过第二输油管与ー个第ニ电磁换向阀的出口连接，所述的第二电磁换向阀与液压站中油泵的出口连接。进ー步的，发泡枪的混合物出口上连接有一个静态混合器。进ー步的，发泡枪中的第一原料进ロ和第二原料进口上各自设置有ー个单向阀。进ー步的，所述的第一供料管道上连接有ー个第一调压溢流阀，所述的第一调压溢流阀的出口通过溢流管道与第一料桶连接，所述的第二供料管道上连接有ー个第二调压溢流阀，所述的第二调压溢流阀的出口通过溢流管道与第二料桶连接。进ー步的，所述的第一供料管道与第一料桶之间设置有ー个第一辅助管道，所述的第一辅助管道中设置有ー个第一阀门，所述的第二供料管道与第二料桶之间设置有ー个第二辅助管道，所述的第二辅助管道中设置有ー个第二阀门。进ー步的，所述的第一料桶上设置有ー个吸湿剂罐。进ー步的，所述的机架、液压站、发泡枪、第一料桶和第二料桶均设置在一个轮式支架上。进ー步的，所述的机架中设置有柱塞泵位置标尺。进ー步的，所述的第二料桶中设置有一个搅拌器。本技术的工作原理是第一料桶放置生产聚氨酯的A料，第一料桶放置生产聚氨酯的B料。通过改变液压站的输出油量，可以控制第一油缸的运动频率，从而精确控制第一柱塞泵和第二柱塞泵的流量。分别改变第一柱塞泵和第二柱塞泵的位置，可以分别改变第一柱塞泵的柱塞轴和第二柱塞泵的柱塞轴的行程，实现A料和B料的不同供料比例，柱塞泵位置标尺上标志有预先计算好的不同供料比例所对应的柱塞泵位置。发泡枪混合物出口与静态混合器采用螺纹相连，A料和B料原料在发泡枪内经碰撞混合后，进入静态混合器，二次混合后达到充分混合目的。发泡枪采用机械式自清洁发泡枪，混合物出ロ处连接高压气体和溶剂，发泡枪通过第二油缸的活塞实现机械自清洁，静态混合器采用高压气体清洗和溶剂清洗两种方式达到自浄。整个装置安装在轮式支架上，可在现场移动或整体叉吊。本技术和已有技术相比较，其效果是积极和明显的。本技术利用液压站驱动第一柱塞泵和第二柱塞泵并精确控制第一柱塞泵和第二柱塞泵的流量；利用限位支架与第一柱塞泵和第二柱塞泵的相对位置调整，实现A料和B料的不同供料比例；发泡枪采用机械自清洁，混合物出口处连接高压气体和溶剂，静态混合器采用高压气体清洗和溶剂清洗两种方式达到自浄。本技术结构紧凑，移动方便，可以满足于计量要求精确的小流量单件或连续作业的工作需求，比例调整简单，直观明了 ；采用两次混合，产泡孔细腻均匀，清洗容易，清洗溶剂消耗比较少。附图说明图I是本技术的聚氨酯拉挤成型发泡机的原理示意图。图2是本技术的聚氨酯拉挤成型发泡机中的静态混合器的结构示意图。图3是本技术的聚氨酯拉挤成型发泡机中的静态混合器中的内芯的结构示意图。图4是本技术的聚氨酯拉挤成型发泡机中的静态混合器中的内芯的径向结构示意图。图5是图4中A向截面结构示意图。具体实施方式实施例I:如图I所示，本技术的聚氨酯拉挤成型发泡机，包括机架13、液压站、发泡枪15、第一料桶8、第二料桶22、第一柱塞泵7和第二柱塞泵24，所述的发泡枪15中包括有一个动カ元件、ー个第一原料进ロ、ー个第二原料进口和一个混合物出ロ，其中，所述的机架13上方设置有一个限位支架，所述的限位支架的两边与机架13固定连接，限位支架的中部弯折，弯折线两侧的部分对称，机架13的中部设置有ー个第一油缸6，所述的第一柱塞泵7和第二柱塞泵24均设置在机架13上并位于第一油缸6的两侧，所述的第一油缸6的活塞杆通过一个液压装置分别与第一柱塞泵7的柱塞和第二柱塞泵24的柱塞连接，第一柱塞泵7的柱塞轴的外端和第二柱塞泵24的柱塞轴的外端分别与限位支架相邻，第一柱塞泵7的进ロ通过管道与所述的第一料桶8的出ロ连接，第一柱塞泵7的出ロ通过ー个第一供料管道14与所述的发泡枪15的第一原料进ロ连接，所述的第一供料管道14上连接有ー个第一储能器12，第二柱塞泵24的进ロ通过管道与所述的第二料桶22的出ロ连接，第二柱塞泵24的出ロ通过ー个第二供料管道17与所述的发泡枪15的第二原料进ロ连接，所述的第ニ供料管道17上连接有ー个第二储能器19，所述的液压站包括有一个油泵1，所述的油泵I的出ロ连接有ー个第一电磁换向阀4，所述的第一电磁换向阀4的出ロ均通过第一输油管5与第一油缸6的输入口连接。进ー步的，发泡枪15中的动カ元件由ー个第二油缸构成，所述的第二油缸的输入ロ通过第二输油管18与ー个第二电磁换向阀3的出ロ连接，所述的第二电磁换向阀3与液压站中油泵I的出口连接。进ー步的，发泡枪15的混合物出口上连接有一个静态混合器16。进ー步的，发泡枪15中的第一原料进ロ和第二原料进口上各自设置有ー个单向阀。进ー步的，所述的第一供料管道14上连接有ー个第一调压溢流阀10，所述的第一调压溢流阀10的出ロ通过溢流管道与第一料桶8连接，所述的第二供料管道17上连接有ー个第二调压溢流阀20，所述的第二调压溢流阀20的出ロ通过溢流管道与第二料桶22连接。进ー步的，所述的第一供料管道14与第一料桶8之间设置有ー个第一辅助管道，所述的第一辅助管道中设置有ー个第一阀门1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种聚氨酯拉挤成型发泡机，包括机架、液压站、发泡枪、第一料桶、第二料桶、第一柱塞泵和第二柱塞泵，所述的发泡枪中包括有一个动力元件、一个第一原料进口、一个第二原料进口和一个混合物出口，其特征在于：所述的机架上方设置有一个限位支架，所述的限位支架的两边与机架固定连接，限位支架的中部弯折，弯折线两侧的部分对称，机架的中部设置有一个第一油缸，所述的第一柱塞泵和第二柱塞泵均设置在机架上并位于第一油缸的两侧，所述的第一油缸的活塞杆通过一个液压装置分别与第一柱塞泵的柱塞和第二柱塞泵的柱塞连接，？第一柱塞泵的柱塞轴的外端和第二柱塞泵的柱塞轴的外端分别与限位支架相邻，第一柱塞泵的进口通过管道与所述的第一料桶的出口连接，第一柱塞泵的出口通过一个第一供料管道与所述的发泡枪的第一原料进口连接，所述的第一供料管道上连接有一个第一储能器，第二柱塞泵的进口通过管道与所述的第二料桶的出口连接，第二柱塞泵的出口通过一个第二供料管道与所述的发泡枪的第二原料进口连接，所述的第二供料管道上连接有一个第二储能器，所述的液压站包括有一个油泵，所述的油泵的出口连接有一个第一电磁换向阀，所述的第一电磁换向阀的出口均通过第一输油管与第一油缸的输入口连接。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：华成璞，
申请(专利权)人：上海华帆机电科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：