本实用新型专利技术公开了一种旋压机导轨结构，包括导轨本体，所述导轨本体上部固定有镶钢导轨，所述镶钢导轨为L型结构，所述镶钢导轨L型的一侧边固定于导轨本体上导轨面上，所述镶钢导轨L型的另一侧边固定于导轨本体侧边上，且所述导轨本体上导轨面及导轨本体侧边与镶钢导轨间紧密接触。本实用新型专利技术镶钢导轨采用L型结构并在两个方向上进行定位，在导轨的上端进行定位锁住导轨的上下位移，并在导轨的侧面锁住导轨的左右位移，这样消除了间隙，使设备精度要求更高，同时采用镶钢结构，增加导轨的强度和加工的精度，镶钢导轨表面摩擦系数小，可以使设备可加灵活的运行。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及旋压机导轨。
技术介绍
旋压是用于成形薄壁空心回转体工件的一种金属压力加工方法，它是借助旋轮等工具作进给运动，加压于随芯模沿同一轴线旋转的金属毛坯，使其产生连续的局部塑性变形而成为所需的空心回转体工件。随着高新技术的发展，对产品的要求也越来越高，一些工艺如低压铸造、重力铸造等等已经满足不了客户的要求，旋压工艺也备受关注，甚至已经走入了一些高端企业，旋压工艺有其优越性，对于设备的要求也越来越高。对于一般机床使用的导轨往往不能应用于高强度、高精度要求的旋压设备上。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题就是提供一种旋压机导轨结构，增加导轨的强度，使设备精度更高，导轨摩擦系数小，更适合于旋压机上应用。为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案一种旋压机导轨结构，包括导轨本体，其特征在于所述导轨本体上部固定有镶钢导轨，所述镶钢导轨为L型结构，所述镶钢导轨L型的一侧边固定于导轨本体上导轨面上，所述镶钢导轨L型的另一侧边固定于导轨本体侧边上，且所述导轨本体上导轨面及导轨本体侧边与镶钢导轨间紧密接触。作为优选，所述镶钢导轨L型的一侧边上设有至少两个T型的上固定孔，所述镶钢导轨L型的另一侧边上设有至少两个T型的侧固定孔，上固定螺钉穿过上固定孔旋入导轨本体上螺纹孔内，侧固定螺钉穿过侧固定孔旋入导轨本体侧螺纹孔内。作为优选，所述旋压机导轨包括上导轨和下导轨，所述下导轨设于底座上，所述底座为U形结构，下导轨的导轨本体设于底座U形两侧边顶端且与底座为一体结构，所述上导轨的导轨本体下端设有导轨槽，导轨槽设于下导轨的镶钢导轨上，旋压机在上导轨的镶钢导轨上横向滑移。作为优选，所述下导轨的导轨本体及镶钢导轨外侧设有压条，所述压条固定于上导轨下端，压条包覆住镶钢导轨露出上导轨导轨槽外部分。本技术镶钢导轨采用L型结构并在两个方向上进行定位，在导轨的上端进行定位锁住导轨的上下位移，并在导轨的侧面锁住导轨的左右位移，这样消除了间隙，使设备精度要求更高，同时采用镶钢结构，增加导轨的强度和加工的精度，镶钢导轨表面摩擦系数小，可以使设备可加灵活的运行。以下结合附图和具体实施方式对本技术作进一步描述图I为本技术导轨结构的应用示意图；图2为导轨结构示意图；图3为镶钢导轨主视图；图4为镶钢导轨侧视图。具体实施方式如图I至图4所示，为本技术一种旋压机导轨结构的实施例，包括导轨本体1，所述导轨本体上部固定有镶钢导轨2，所述镶钢导轨为L型结构，所述镶钢导轨L型的一侧边固定于导轨本体上导轨面上，所述镶钢导轨L型的另一侧边固定于导轨本体侧边上，且所述导轨本体上导轨面及导轨本体侧边与镶钢导轨间紧密接触。所述镶钢导轨L型的一侧边上设有至少两个T型的上固定孔21，所述镶钢导轨L型的另一侧边上设有至少两个T型的侧固定孔22，上固定螺钉11穿过上固定孔旋入导轨本体上螺纹孔内，侧固定螺钉12穿过侧固定孔旋入导轨本体侧螺纹孔内。所述旋压机导轨包括上导轨7和下导轨6，所述下导轨 设于底座3上，所述底座为U形结构，下导轨的导轨本体设于底座U形两侧边顶端且与底座为一体结构，所述上导轨的导轨本体下端设有导轨槽71，导轨槽设于下导轨的镶钢导轨上，旋压机在上导轨的镶钢导轨上横向滑移。所述下导轨的导轨本体及镶钢导轨外侧设有压条4，所述压条固定于上导轨下端，压条包覆住镶钢导轨露出上导轨导轨槽外部分。权利要求1.一种旋压机导轨结构，包括导轨本体(1)，其特征在于所述导轨本体上部固定有镶钢导轨(2)，所述镶钢导轨为L型结构，所述镶钢导轨L型的一侧边固定于导轨本体上导轨面上，所述镶钢导轨L型的另一侧边固定于导轨本体侧边上，且所述导轨本体上导轨面及导轨本体侧边与镶钢导轨间紧密接触。2.根据权利要求I所述的旋压机导轨结构，其特征在于所述镶钢导轨L型的一侧边上设有至少两个T型的上固定孔(21)，所述镶钢导轨L型的另一侧边上设有至少两个T型的侧固定孔(22)，上固定螺钉(11)穿过上固定孔旋入导轨本体上螺纹孔内，侧固定螺钉(12)穿过侧固定孔旋入导轨本体侧螺纹孔内。3.根据权利要求2所述的旋压机导轨结构，其特征在于还包括上导轨(7)和下导轨(6)，所述下导轨设于底座(3)上，所述底座为U形结构，下导轨的导轨本体设于底座U形两侧边顶端且与底座为一体结构，所述上导轨的导轨本体下端设有导轨槽(71)，导轨槽设于下导轨的镶钢导轨上，旋压机在上导轨的镶钢导轨上横向滑移。4.根据权利要求3所述的旋压机导轨结构，其特征在于所述下导轨的导轨本体及镶钢导轨外侧设有压条(4)，所述压条固定于上导轨下端，压条包覆住镶钢导轨露出上导轨导轨槽(71)外部分。专利摘要本技术公开了一种旋压机导轨结构，包括导轨本体，所述导轨本体上部固定有镶钢导轨，所述镶钢导轨为L型结构，所述镶钢导轨L型的一侧边固定于导轨本体上导轨面上，所述镶钢导轨L型的另一侧边固定于导轨本体侧边上，且所述导轨本体上导轨面及导轨本体侧边与镶钢导轨间紧密接触。本技术镶钢导轨采用L型结构并在两个方向上进行定位，在导轨的上端进行定位锁住导轨的上下位移，并在导轨的侧面锁住导轨的左右位移，这样消除了间隙，使设备精度要求更高，同时采用镶钢结构，增加导轨的强度和加工的精度，镶钢导轨表面摩擦系数小，可以使设备可加灵活的运行。文档编号B21D22/14GK202490864SQ20112051897公开日2012年10月17日 申请日期2011年12月13日 优先权日2011年12月13日专利技术者余志军, 吴超平, 陈晓龙 申请人:浙江今飞凯达轮毂股份有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种旋压机导轨结构，包括导轨本体（1），其特征在于：所述导轨本体上部固定有镶钢导轨（2），所述镶钢导轨为L型结构，所述镶钢导轨L型的一侧边固定于导轨本体上导轨面上，所述镶钢导轨L型的另一侧边固定于导轨本体侧边上，且所述导轨本体上导轨面及导轨本体侧边与镶钢导轨间紧密接触。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈晓龙，吴超平，余志军，
申请(专利权)人：浙江今飞凯达轮毂股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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