本发明专利技术公开了一种金属板料底面单边压型的无切削加工方法及装置，该加工方法包括以下步骤：(1)在定位装置中放置预拉伸后的金属板料，并利用该定位装置带动金属板料旋转，定位装置上的设置有压型装置；(2)在与压型装置对应处压住金属板料；(3)利用旋轮径向进给挤压金属板料，将金属板料压入压型装置，使金属板料形成所需形状。本发明专利技术首先将已经在需要挤压成型的部位进行预拉伸的金属板料固定放置在定位装置中，定位装置旋转带动金属板料旋转，然后在金属板料上端面压住金属板料，旋轮沿金属板料的上端面径向进给，将金属板料压入压型装置，金属板料在压型装置处形成所需形状。本发明专利技术结构简单，并能够在低能耗的条件下实现对拉伸金属板料底面的加工。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及机械制造工程领域，特别涉及一种金属板料底面单边压型的无切削加工方法及装置。
技术介绍
目前在金属的冲压拉伸产品中，尤其是在筒型产品中，一般是使用传统的冲压拉伸设备来实现的。如果在拉伸的筒形件底 面单边需要做出形状，如图I所示的旋压皮带轮产品，在一侧端面需要压型来传递扭力，采用冲压拉伸的方法就不易实现。如采用用冲压拉伸的方法加工需要很大吨位的冲床或拉伸机加工，且零件需加热，由此造成能耗高、模具寿命短、产品压型轮廓不清晰、质量不稳定的缺点。如采用机加工来制造，则生产效率极低，成本过高。
技术实现思路
本专利技术提供一种金属板料底面单边压型的无切削加工方法，其工艺简单，生产效率高，成本低。为了达到上述目的，本专利技术采用下述技术方案一种金属板料底面单边压型的无切削加工方法，包括以下步骤(I)在定位装置中放置预拉伸后的金属板料，并利用该定位装置带动金属板料旋转，所述定位装置上的设置有压型装置；(2)在与所述压型装置对应处压住金属板料；(3)利用旋轮径向进给挤压金属板料，将金属板料压入所述压型装置，使金属板料形成所需形状。作为对上述技术方案的优化，在步骤(3)之后还包括步骤(4)利用旋轮径向进给对金属板料进行精整旋压。作为对上述技术方案的优化，步骤(3)与步骤(4)同时进行。本专利技术还提供一种金属板料底面单边压型的无切削加工装置，其特征在于，包括可旋转的定位模、压型模、顶压模和成型旋轮，其中，所述压型模设置在所述定位模的中心部位处；所述顶压模垂直设置于所述定位模的上方，并与所述压型模的位置相对应；以及所述成型旋轮邻近所述定位模的上端面倾斜设置。作为对上述技术方案的优化，还包括精整旋轮，其与所述成型旋轮相对所述定位模的旋转轴对称设置。本专利技术首先将已经在需要挤压成型的部位进行预拉伸的金属板料固定放置在定位装置中，定位装置旋转带动金属板料旋转，然后在金属板料上端面压住金属板料，旋轮沿金属板料的上端面径向进给，将金属板料压入压型装置，金属板料在压型装置处形成所需形状。本专利技术结构简单，生产效率高，成本低。附图说明图I所示为现有技术中的一种旋压皮带轮产品，其中A为压型端面。图2所示为本专利技术的金属板料底面单边压型的无切削加工装置结构及工作过程示意图。附图标记列表 I、定位模；2、压型模；3、金属板料；4、精整旋轮；5、顶压模；6、成型旋轮。具体实施例方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本专利技术，并不是用于限定本专利技术。本专利技术提供一种金属板料底面单边压型的无切削加工方法，包括以下步骤(I)在定位装置中放置预拉伸后的金属板料，并利用该定位装置带动金属板料旋转，所述定位装置上的设置有压型装置；(2)在与压型装置对应处压住金属板料；(3)利用旋轮径向进给挤压金属板料，将金属板料压入压型装置，使金属板料形成所需形状。下面以图2所示的装置为例，详细说明本专利技术的金属板料底面单边压型的无切削加工方法。本专利技术的金属板料底面单边压型的无切削加工方法可以包括以下步骤(I)在定位模I中放置经过预拉伸后的金属板料3，并使定位模I带动金属板料3旋转；(2)在与压型模2对应处压住金属板料3 ；(3)成型旋轮6沿定位模I的径向进给挤压金属板料3的预拉伸处，将金属板料3压入压型模2，使金属板料3在压型模2处形成所需形状。本专利技术首先将已经在需要挤压成型的部位进行预拉伸的金属板料3固定放置在定位模I中，定位模I旋转带动金属板料3旋转，顶压模5沿定位模I的轴向进给，在与压型模2对应处压住金属板料3，成型旋轮6沿金属板料3的上端面径向进给，将金属板料3压入压型模2，使金属板料形成所需形状。本专利技术的加工方法工艺简单，生产效率高，成本低。相应地，为了在加工过程中，使金属板料的更加平整，以便金属板料的加工成形，在步骤(3)之后还可以包括步骤(4)利用旋轮对金属板料进行精整旋压，即利用精整旋轮4对金属板料3进行精整旋压。为了节省加工时间，进一步提高加工效率，本专利技术的步骤(3)与步骤⑷可以同时进行。如图2所示，本专利技术还提供一种金属板料底面单边压型的无切削加工装置，包括可旋转的定位模I、压型模2、顶压模5和成型旋轮6，其中，压型模2设置在定位模I的中心部位处；顶压模5垂直设置于定位模I的上方，并与压型模2的位置相对应；以及成型旋轮6邻近定位模I的上端面倾斜设置。其中，定位模I用于固定放置金属板料3，并带动金属板料3旋转，压型模2用于金属板料3在其中成型，顶压模5用于沿定位模I的轴向进给压住金属板料3，成型旋轮6用于沿定位模I的径向进给挤压金属板料3的预拉伸处，将金属板料3压入压型模2，使金属板料3在压型模2处形成所需形状。本专利技术结构简单，生产效率高，成本低。为了在加工过程中，使金属板料的更加平整，以便金属板料的加工成形，本专利技术还包括精整旋轮4，其与成型旋轮6相对定位模I的旋转轴对称设置，用于沿金属板料3的上端面径向进给，对金属板料3进行精整旋压。如图2所示，作为一个优选方案，成型旋轮6和精整旋轮4采用对称且倾斜设置，其倾斜方式为其上端分别远离定位模I的旋转轴，下端靠近位模I的旋转轴。当然，这种优选的设置方式仅作为示例性的，根据不同的需要，成型旋轮6和精整旋轮4可以分别采用不同的方式设置。本专利技术目的是提供一种加工装置和工艺，将经浅拉伸预存金属拉伸圆板料进行旋压加工，利用旋压的方法在板料一侧根据图纸要求压成型。由于冲压拉伸底面时不会产生变形，可将此件根据要求继续加工成型。此种加工工艺能够有效地解决机加工或拉伸冲压加工所存在的问题。本专利技术金属板料底面单边压型的无切削加工装置采用旋压使预拉伸的金属板料一次成型，具有生产工艺简单、模具结构简单、能耗低，节省材料、生产安全性好，调试操作方便、质量好、成本低等诸多优点，不仅改变了传统的加工方法，而且可应用到许多领域，本专利技术的金属板料底面单边压型的无切削加工方法是目前金属板料加工的重要工艺。上述仅为本专利技术的较佳实施例，当然，根据实际需要和进一步的探索还可以有其他实施方式。但是，应该明确的是，基于类似上述的或者其他没有表述出的具有相同构思的 实施方式的变换，均应涵盖在本专利技术权利要求的保护范围之中。权利要求1.一种金属板料底面单边压型的无切削加工方法，其特征在于，包括以下步骤 (1)在定位装置中放置预拉伸后的金属板料，并利用该定位装置带动金属板料旋转，所述定位装置上的设置有压型装置； (2)在与所述压型装置对应处压住金属板料； (3)利用旋轮径向进给挤压金属板料，将金属板料压入所述压型装置，使金属板料形成所需形状。2.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，在步骤(3)之后还包括步骤 (4)利用旋轮径向进给对金属板料进行精整旋压。3.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，步骤(3)与步骤(4)同时进行。4.一种金属板料底面单边压型的无切削加工装置，其特征在于，包括可旋转的定位模、压型模、顶压模和成型旋轮，其中， 所述压型模设置在所述定位模的中心部位处； 所述顶压模垂直设置于所述定位模的上方，并与所述压型模的位置相对应；以及 所述成型旋轮邻近所述定位模的上端面倾斜设置。5.根据权利要求4所述的装置，其特征在于，还包括精整旋轮本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种金属板料底面单边压型的无切削加工方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)在定位装置中放置预拉伸后的金属板料，并利用该定位装置带动金属板料旋转，所述定位装置上的设置有压型装置；(2)在与所述压型装置对应处压住金属板料；(3)利用旋轮径向进给挤压金属板料，将金属板料压入所述压型装置，使金属板料形成所需形状。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：徐超，殷莎，
申请(专利权)人：北京超代成科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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