一种移动式旋压成形模具装卸机构制造技术

本实用新型专利技术提供一种移动式旋压成形模具装卸机构，涉及成形模具技术领域，包括设备本体，所述设备本体的内部固定安装有上模具，所述设备本体的内部固定安装有下模具。本实用新型专利技术，轻轻用力拉动拉环带动扣环向远离连接块的方向进行移动，滑块从连接块的内部移出后转动拉环带动扣环向远离固定架的方向进行移动，把上模具上的固定板轻轻用力推动插入到固定架的内部，转动拉环带动扣环向靠近固定架的方向进行移动，扣环与扣块进行相扣，通过拉动拉环便可完成安装或拆卸，使上模具和下模具在进行安装或拆卸时具有便于操作的特点，使设备本体可以通过替换不同型号的上模具和下模具进行使用，提高设备本体的工作效率。提高设备本体的工作效率。提高设备本体的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种移动式旋压成形模具装卸机构


[0001]本技术涉及成形模具
，尤其涉及一种移动式旋压成形模具装卸机构。

技术介绍

[0002]成形模具也作成型模具，是依据实物的形状和结构按比例制成的模具，用压制或浇灌的方法使材料成为一定形状的工具，一般用于塑料加工。
[0003]在使用移动式旋压成形模具装卸机构在对装置进行安装时，生活中常见的成形模具大多数都是直接固定安装在相关的装置上的，这种成形模具与装置之间进行拆卸时相对较于麻烦，使装置在进行工作时具有限制性，当需要使用装置进行加工不同型号的产品时，非常容易出现装置由于限制性导致无法正常进行工作的现象出现，导致产品无法正常使用装置上的成形模具进行加工，严重影响了装置使用成形模具进行工作的工作效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中，通过对设备本体进行加装具有可拆卸特点的上模具和下模具，使设备本体不再具有限制性，并通过拉动拉环便可对上模具进行安装或拆卸，使设备本体进行拆卸或安装上模具时具有便于操作的特点，提高设备本体使用上模具和下模具进行工作的工作效率。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种移动式旋压成形模具装卸机构，包括设备本体，所述设备本体的内部固定安装有上模具，所述设备本体的内部固定安装有下模具，所述设备本体靠近下模具的一侧固定连接有定位块，所述下模具的底部固定连接有底板，所述设备本体的底部固定连接有支撑柱，所述设备本体的内部固定连接有固定架，所述固定架的正表面滑动贯穿有固定板，所述固定板的底部固定连接有顶板，所述固定架的右侧固定连接有连接块，所述固定板的右侧固定连接有扣块，所述连接块的正表面活动连接有扣环，所述扣环远离连接块的一侧固定连接有拉环，所述连接块的内部滑动贯穿有滑块，所述连接块的内部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的外表面套接有弹簧，所述滑块的后表面固定连接有限位块。
[0006]优选的，所述设备本体的正表面活动连接有门板，所述门板的正表面固定连接有扣板，所述设备本体的正表面通过转轴转动连接有卡板，所述门板的正表面固定连接有把手，所述门板的内部设置有玻璃，所述门板靠近设备本体的一侧设置有子磁铁块，所述设备本体靠近门板的一侧设置有母磁铁块。
[0007]优选的，所述底板的底部开设有与定位块相适配的定位孔，且底板的底部与设备本体内壁的底面相接触。
[0008]优选的，所述顶板远离固定板的一侧固定连接在上模具的顶部。
[0009]优选的，所述连接块的内部开设有与滑块相适配的滑槽，所述弹簧的前端焊接在滑槽内壁的正表面，且弹簧的后端焊接在限位块的正表面，所述扣环远离拉环的一端通过
轴承转动连接在连接块的外表面，且扣环的外表面与扣块的外表面相接触。
[0010]优选的，所述设备本体的正表面开设有与门板相适配的凹槽，所述卡板的外表面与扣板的内壁相接触。
[0011]优选的，所述子磁铁块与母磁铁块的异磁极相对。
[0012]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
[0013]1、本技术中，轻轻用力拉动拉环带动扣环向远离连接块的方向进行移动，滑块从连接块的内部移出，滑块从连接块的内部移出后转动拉环带动扣环向远离固定架的方向进行移动，把上模具上的固定板轻轻用力推动插入到固定架的内部，转动拉环带动扣环向靠近固定架的方向进行移动，松开拉环，直至滑块完全收缩进连接块的内部，扣环无法进行转动并与扣块进行相扣，对设备本体的内部进行放置下模具，下模具底部的底板利用定位块进行定位，底板与设备本体的内壁相接触后下模具固定完成，通过对设备本体进行加装具有可拆特点的上模具和下模具，并通过拉动拉环便可完成安装或拆卸，使上模具和下模具在进行安装或拆卸时具有便于操作的特点，使设备本体可以通过替换不同型号的上模具和下模具进行使用，提高设备本体的工作效率。
[0014]2、本技术中，转动设备本体上的卡板进行移动，轻轻用力拉动把手带动门板向远离设备本体的方向进行移动，门板打开后对设备本体内部的上模具和下模具进行加装原料，关闭门板启动设备本体运行，上模具与下模具进行工作，利用门板上的玻璃进行观察即可，通过对设备本体进行加装具有玻璃的门板，避免设备本体使用上模具和下模具进行工作时出现意外情况，导致设备本体附近的相关工作人员受到伤害，提高设备本体工作时对工作人员的安全保护措施。
附图说明
[0015]图1为本技术提出一种移动式旋压成形模具装卸机构的立体图；
[0016]图2为本技术提出一种移动式旋压成形模具装卸机构的门板展开立体图；
[0017]图3为本技术提出一种移动式旋压成形模具装卸机构的图2中放大立体图；
[0018]图4为本技术提出一种移动式旋压成形模具装卸机构的连接块剖视立体图。
[0019]图例说明：1、设备本体；2、上模具；3、门板；4、下模具；5、定位块；6、底板；7、扣板；8、卡板；9、把手；10、玻璃；11、支撑柱；12、子磁铁块；13、母磁铁块；14、固定架；15、固定板；16、顶板；17、连接块；18、扣块；19、扣环；20、拉环；21、滑块；22、支撑杆；23、弹簧；24、限位块。
具体实施方式
[0020]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0021]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0022]实施例1，如图1
‑
4所示，本技术提供了一种移动式旋压成形模具装卸机构，包
括设备本体1，设备本体1的内部固定安装有上模具2，设备本体1的内部固定安装有下模具4，设备本体1靠近下模具4的一侧固定连接有定位块5，下模具4的底部固定连接有底板6，底板6的底部开设有与定位块5相适配的定位孔，且底板6的底部与设备本体1内壁的底面相接触，设备本体1的底部固定连接有支撑柱11，设备本体1的内部固定连接有固定架14，固定架14的正表面滑动贯穿有固定板15，固定板15的底部固定连接有顶板16，顶板16远离固定板15的一侧固定连接在上模具2的顶部，固定架14的右侧固定连接有连接块17，连接块17的内部开设有与滑块21相适配的滑槽，弹簧23的前端焊接在滑槽内壁的正表面，且弹簧23的后端焊接在限位块24的正表面，扣环19远离拉环20的一端通过轴承转动连接在连接块17的外表面，且扣环19的外表面与扣块18的外表面相接触，固定板15的右侧固定连接有扣块18，连接块17的正表面活动连接有扣环19，扣环19远离连接块17的一侧固定连接有拉环20，连接块17的内部滑动贯穿有滑块21，连接块17的内部固定连接有支撑杆22，支撑杆22的外表面套接有弹簧23，滑块21的后本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种移动式旋压成形模具装卸机构，包括设备本体（1），其特征在于：所述设备本体（1）的内部固定安装有上模具（2），所述设备本体（1）的内部固定安装有下模具（4），所述设备本体（1）靠近下模具（4）的一侧固定连接有定位块（5），所述下模具（4）的底部固定连接有底板（6），所述设备本体（1）的底部固定连接有支撑柱（11），所述设备本体（1）的内部固定连接有固定架（14），所述固定架（14）的正表面滑动贯穿有固定板（15），所述固定板（15）的底部固定连接有顶板（16），所述固定架（14）的右侧固定连接有连接块（17），所述固定板（15）的右侧固定连接有扣块（18），所述连接块（17）的正表面活动连接有扣环（19），所述扣环（19）远离连接块（17）的一侧固定连接有拉环（20），所述连接块（17）的内部滑动贯穿有滑块（21），所述连接块（17）的内部固定连接有支撑杆（22），所述支撑杆（22）的外表面套接有弹簧（23），所述滑块（21）的后表面固定连接有限位块（24）。2.根据权利要求1所述的一种移动式旋压成形模具装卸机构，其特征在于：所述设备本体（1）的正表面活动连接有门板（3），所述门板（3）的正表面固定连接有扣板（7），所述设备本体（1）的正表面通过转轴转动连接有卡板（8），所述门板（3）的正表面固定连接有把手（9），...

【专利技术属性】
技术研发人员：殷莎，霍义锋，殷岳，
申请(专利权)人：北京超代成科技有限公司，
类型：新型
国别省市：