用于面团压片和加工的方法技术

本发明专利技术涉及一种在高速生产环境下生产具有改进的均匀特性面片的改进方法。根据现有的赫特辊隙的一个实施例，沿该面片的压片改进宽度的面团特性的改进的控制包括，但并不限制于，均匀的厚度，均匀的消耗功，均匀的水分含量，均匀的乳化剂含量，和均匀的干成分含量。在一个优选的实施例中，在此描述的改进可以高速生产可堆叠片产品。在干的和湿的逆流的混合器中的改进的混合和加工条件的控制使得这种生产得以实现。

Method for pressing and processing dough

The invention relates to an improved method for producing an improved uniform characteristic patch in a high speed production environment. According to one embodiment of the existing sheeter nip, including improved dough properties along the surface of the tablet improved the width, but not limited to, uniform thickness, uniform power consumption, uniform moisture content, emulsifier content uniformity, and uniform dry ingredient content. In a preferred embodiment, the improvements described herein can be used for the production of stackable chip products at high speed. Improvements in mixing and processing conditions in the mixer of dry and wet counterflow enable this production to be achieved.

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】本专利技术涉及一种用于将面团加工成型为均匀的连续的片的改进方法。更具体地，本专利技术涉及在高速生产中，对加工设备进行控制以形成具有均匀厚度和均匀成分的面片。2.
技术介绍
片的一致性在面团压片操作中，有许多变量可能影响已压片的面团和由其生产出的可食用产品的流变学特性，均匀性，一致性，成分和尺寸。面片的一致性特性取决于许多加工条件，这些加工条件包括，但并不限于，成分选择，每种成分的相对量，成分浓度的均匀性，水分含量，压片机辊的间隙尺寸(辊隙尺寸)，压片机辊上面团的高度(辊隙面团的高度)，由已压片的面团吸收的能量(消耗功)，和压片辊的速度。一对或多对压片辊可以在生产面片中使用。每对辊中的每个辊可以以各自的速度转动。在高速面团生产中，成分混合的均匀性可以明显地影响压片操作。后续加工(例如切割，油炸，包装)和可食用的产品(例如薯片)的最终质量与被精确控制规格的面片特性十分相关。即使规格稍微窄一些的面片都可能导致无效的片切割，片粘附或在油炸锅中，和油炸时或油炸后的不稳定特性。而且，具有不均匀特性的面片可能存在影响油炸产品的口味，质地，外观，质量可变性，和包装重量可变性的明显的问题。面团的均匀性既可以沿着面片的长度通过随着时间的变化来测定，也可以沿着其长度在某一给定位置通过面片的宽度来测定。面团生产和压片加工条件的精确控制需要传送具有一致成分，尺寸和厚度的未加工的预成型片，以生产高质量的最终产品。精确的控制在连续可堆叠片的加工中特别重要。在典型的马铃薯片产品中，可以允许片的重量，厚度和质量的变化，因为不同特性的片被混合在例如包装袋这种大容器中。但是，可堆叠片必须在尺寸，重量，厚度和质量上十分相同，是因为设定数量的这些片要被包装在管，罐或小罐中。每个小罐必须重量大致均匀，并且必须包含设定数量的片。面片的严格的均匀性在生产可堆叠片中是需要的。不均匀性甚至在面团成分达到面团压片机前就会出现。在混合器中，由于干成分要与一种或多种湿成分(例如，乳化剂，水)混合，未均匀混合会导致过大的颗粒或一种或多种这种成分的不足量。一种成分的相对浓度通常与其颗粒尺寸有关。通常离开典型湿混合器的颗粒尺寸的明显分布状态是成分未均匀混合的证据。这种未均匀混合导致在面团被切割成预成型片并被烹制后的最终产品中的缺陷。缺陷可能是洞或孔，污点，尺寸缩小的片，具有水泡或气泡的片，或由于成分的这种未均匀混合而形成的非正常重量的片。在现有技术中的未均匀混合的一个具体的例子是，不同尺寸的面团颗粒离开湿混合器时通常含有明显不同量的乳化剂。图7是显示乳化剂重量百分比浓度变化的箱形图，在混合物离开湿混合器后收集面团颗粒样品，根据现有技术将其通过筛子分成六个尺寸702，704，706，708，710，712。参考图7，左侧的样品具有最大的尺寸702，右侧的样品具有最小的尺寸712。颗粒尺寸显示在横坐标中，并且从左向右减少。乳化剂的重量百分比浓度显示在纵坐标中。参考图7，每组样品的平均值如每个矩形中的水平线714所示。乳化剂颗粒的百分比通常随着颗粒尺寸的减少而增加。因此，颗粒尺寸的变化导致已压片的面团在成分上的变化。这种变化由于通过面团颗粒传送带传送入面团压片机中的具有不同成分浓度的面团颗粒的不均匀分布而产生。图7显示从图7的最大面团颗粒702开始，在样品中乳化剂成分的可变性。根据现有技术，在该面团颗粒进入压片机前，这些样品取自面团传送带的不同区域。在图6中，取自该面团颗粒传送带的中间，左侧和右侧区域的样品由三个箱形图表示(分别是600，602和604)。每个箱形图由取自每个组的样品的测量值的标准偏差高度的矩形来表示。如果来自每个组的该测量值不落在这个矩形中，该测量值的全部范围表示为在每个矩形顶部和/或底部的一条线。如图6所示，每个矩形的中间线或如图6所示的箱形图是从该面团颗粒传送带的该三个区域中的每个取样的乳化剂的平均值606，608，610。从左侧区域608和右侧区域610取样的平均值几乎相同，大约是16％重量百分比。从该面团颗粒传送带的中间区域取样的平均值606大约是21％重量百分比，并且通过统计，中间区域取样的平均值606与该左例608和右侧610区域的平均值不同。从这三个区域测量的平均值的不同显示出，在面团颗粒真正达到面团压片辊之前，需要沿着面团颗粒传送带的宽度控制乳化剂的全部分布状态。这种需要是为了在面团压片机辊的宽度上，提供面团颗粒的均匀分布，以使在最终面片的宽度上，乳化剂的分布状态更加均匀。同样地，对其它面团成分也存在这种需要。例如，根据现有技术，根据颗粒尺寸的变化，含水量也有变化。离开湿混合器的较大颗粒通常比较小颗粒具有更高的含水量，这与其具有的乳化剂含量相反。图3显示在离开湿混合器的四批面团302，304，306，308的根据重量百分比的颗粒尺寸分布状态图。样品通过网孔尺寸收集并分离。网孔尺寸以毫米为单位在横坐标上显示，而重量百分比在纵坐标上显示。两批302，304由高速Pavan混合器(型号P-PMP Model 1500，Pavan有限公司，Galliera Veneta，意大利)混合；另两批306，308由Werner-Pfleiderer(WP)混合器(型号ZPM 240/3，Industrielle Backtechnik，Frankfurter Str.17，D-7132Tamm，德国)混合。在这四批302，304，306，308中，有相对较宽的颗粒尺寸的分布状态。成分分布状态的非均匀性可能当具有不同尺寸的面团颗粒通过压片机被压片时而加大。图5是典型的面团压片机的图。参考图5，面团颗粒502由辊-送入传送带512传送到辊510，514的顶部区域，并且混合的面团成分如片502一样落到在该面团辊510上的面团堆504上。该面团辊510，514转动并且挤压面团颗粒502形成面片522。根据现有技术，从外围区域520切下的片通常具有不同的成分并且其在成分上比从已压片的面团522的中间区域524切下的片随着时间的变化更大。当不同尺寸的颗粒沿着面团压片机的辊510，514移动时，片的缺陷变得更加普遍。当沿着该辊510，514的宽度测量时，最终的面片具有面团成分的非均匀分布状态。附图说明图13显示并概括了在工业上用于改进混合和压片的需要，该图根据沿着压片机辊的宽度上的典型的颗粒分布状态显示出一些典型的成分曲线。参考图13，通常有较多的面团颗粒堆在压片机辊的中间区域1304，从而在该中间区域1304处具有较大面团重量百分比1312。由于在该中间区域1304具有较多的颗粒，面团颗粒被堆得较高，并且在该压片机辊的中间区域1304的最终面片在单位重量或体积下比离开该侧面区域1302，1306的面团具有较多消耗功。而且，如上所述，当面团被送入一对辊时，较大的颗粒倾向于向该辊的外侧移动。因此，存在于压片机辊的左侧1302和右侧1306的已压片的面团通常比在该中间区域1304的已压片的面团在单位体积或重量上具有较小的含水量1308和较大的乳化剂含量1310。因此，需要产生一种在离开干和湿面团混合器时，一致的，均匀分布状态的颗粒尺寸。而且，需要混合并通过面团压片机沿着其宽度来使这些具有不同尺寸的颗粒压片均匀，以使该已压片的面团的成分在其全部宽度上以及随着时间的变化本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种由具有容积密度的可食用产品颗粒生产可食用产品片的方法，所述方法包括以下步骤：　　　　ａ）将所述可食用产品颗粒送入具有辊隙尺寸的一对压片辊，其中所述一对压片辊包括第一辊和第二辊，并且其中所述第一辊具有转动速度；和　　　　ｂ）将所述可食用产品颗粒在步骤ａ）中所述的辊之间通过，从而制作所述产品片，其中所述产品片具有片的厚度，消耗功，乳化剂含量，含水量，和线速度，而且其中所述线速度是每分钟至少６０英尺长，并且其中随时间而测量，所述片厚度的变化小于或等于目标值的６％。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】US 2004-8-16 10/919,4171.一种由具有容积密度的可食用产品颗粒生产可食用产品片的方法，所述方法包括以下步骤a)将所述可食用产品颗粒送入具有辊隙尺寸的一对压片辊，其中所述一对压片辊包括第一辊和第二辊，并且其中所述第一辊具有转动速度；和b)将所述可食用产品颗粒在步骤a)中所述的辊之间通过，从而制作所述产品片，其中所述产品片具有片的厚度，消耗功，乳化剂含量，含水量，和线速度，而且其中所述线速度是每分钟至少60英尺长，并且其中随时间而测量，所述片厚度的变化小于或等于目标值的6％。2.如权利要求1所述的方法，其中所述容积密度小于或等于大约每立方英尺32磅(每立方米513千克)。3.如权利要求1所述的方法，其中步骤b)中随时间而测量，所述片厚度的变化小于或等于目标值的3％。4.如权利要求1所述的方法，其中步骤b)中的所述片厚度的多个测量值具有小于或等于所述片厚度测量的平均值3％的均方根误差。5.如权利要求1所述的方法，其中步骤b)中的所述片厚度的多个测量值具有小于或等于所述片厚度测量的平均值的1％的均方根误差。6.如权利要求1所述的方法，其中步骤b)中沿着所述产品片宽度而测量，所述产品片厚度的变化小于或等于目标值的6％。7.如权利要求1所述的方法，其中步骤b)中的所述消耗功在每磅面团大约24至60KJ之间(每千克52.9至132KJ)。8.如权利要求1所述的方法，其中步骤b)中随时间而测量，所述消耗功的变化小于或等于目标值的6％。9.如权利要求1所述的方法，其中步骤b)中随时间而测量，所述消耗功的变化小于或等于目标值的3％。10.如权利要求1所述的方法，其中步骤b)中的所述消耗功的多个测量值具有小于或等于所述消耗功测量的平均值3％的均方根误差。11.如权利要求1所述的方法，其中步骤b)中的所述消耗功的多个测量值具有小于或等于所述消耗功测量的平均值1％的均方根误差。12.如权利要求1所述的方法，其中步骤b)中沿着所述产品片宽度而测量，所述产品片的所述消耗功的变化小于或等于目标值的6％。13.如权利要求1所述的方法，其中步骤b)中随时间而测量，所述含水量的变化小于或等于目标值的3％。14.如权利要求1所述的方法，其中步骤b)中随时间而测量，所述含水量的变化小于或等于目标值的1％。15.如权利要求1所述的方法，其中步骤b)中的所述含水量的多个测量值具有小于或等于所述含水量测量的平均值3％的均方根误差。16.如权利要求1所述的方法，其中步骤b)中的所述含水量的多个测量值具有小于或等于所述含水量测量的平均值0.3％的均方根误差。17.如权利要求1所述的方法，其中步骤b)中沿着所述产品片宽度而测量，所述产品片的所述含水量的变化小于或等于目标值的3％。18.如权利要求1所述的方法，其中步骤b)中随时间而测量，所述乳化剂含量的变化小于或等于目标值的10％。19.如权利要求1所述的方法，其中步骤b)中的所述乳化剂含量的多个测量值具有小于或等于所述乳化剂含量测量的平均值4％的均方根误差。20.如权利要求1所述的方法，其中步骤b)中沿着所述产品片宽度而测量，所述产品片的所述乳化剂含量的变化小于或等于目标值的10％。21.如权利要求1所述的方法，该方法还包括以下步骤c)产生一个...

【专利技术属性】
技术研发人员：史蒂夫安德鲁布莱斯纳罕，普拉汶马格那拉尔德赛，约翰马普若马修，霍莉安那哈刚歌，万穆时帝尔巴布拉，
申请(专利权)人：福瑞托雷北美有限公司，
类型：发明
国别省市：US[美国]