自动擀面皮机及由自动擀面皮机制作擀面皮的方法技术

本发明专利技术涉及一种用于制作擀面皮的设备，粗扎辊总成、精扎辊总成和扎形辊总成间隔位于机架上且粗扎辊总成的扎辊高于精扎辊总成中的扎辊，料斗位于粗扎辊总成上，面皮输送机构中的输送带由扎形辊总成中的上、下扎辊间穿过，其面皮输送机构中输送带的一端位于精扎辊总成的下方、另一端位于往复式接料机构上方，往复式接料机构中的主动链轮通过链条由面皮输送机构中张紧滚轮带动，电动机位于机架上且分别通过传动带带动粗扎辊总成及精扎辊总成中的主动扎辊转动。

Automatic dough sheerter and method of making dough rolling by automatic dough sheerter

The invention relates to a method for making dough rolling equipment, roughing roll assembly, fine striking roller assembly and a bar shaped roller assembly spacer is positioned on the frame and the roughing roller assembly with roller is higher than the fine striking roller assembly of the roll bar, hopper is positioned on the roughing roller assembly, conveying dough the belt conveying mechanism by tie shaped roller assembly in the upper and lower bound roll through the dough conveying mechanism of conveyor belt is located at the end of finishing rolling, lower roller assembly at the other end of the material receiving mechanism in reciprocating reciprocating drive sprocket above the material receiving mechanism through the chain by the dough conveying mechanism in a tight roll wheel drives, the motor is positioned on the frame and respectively through the transmission belt drives the roughing roller assembly and finishing rolling roller assembly of active roll bar.

【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种用于制作擀面皮的设备，主要适用于小麦、玉米、高粮、 谷物、稻谷、薯类粮食，以及麦、稻、薯类混合粮食面粉或淀粉的制作，属擀 面皮机制造领域。
技术介绍
本申请所有专利号为授权公告号CN 1288985C、名称面皮生产设备， 料箱的下料口直对面皮熟化冷却输送机构中输送带的一端面，面皮熟化冷却输 送机构中输送带的一端设有切刀总成，其特征是面皮熟化冷却输送机构中的 输送带套在传送机构上且由传送机构带动输送带运转，熟化仓套在面皮熟化输 送机构的输送带上且对输送带上的食品加热熟化，动力机构通过传送带带动面 皮熟化输送机构运行，张紧辊位于输送带下方的内侧且用于张紧输送带；面皮 冷却输送机构由传送机构及输送带构成，输送带套在传送机构上，传送机构通 过传动带由面皮熟化输送机构中的传送机构带动其同步运转；位于熟化仓进料 口前部的输送带上设有面皮厚度限位刮板；熟化仓中的电加热蒸汽发生器位于 壳体内侧的下方且位于输送带的下方;切刀总成中的切刀的轴向置有1片或多 片刀片且刀片的刀刃与辊轮的面相触。
技术实现思路
设计目的设计一种能够将熟化小麦、玉米、高粮、谷物、稻谷、薯类粮 食，以及麦、稻、薯类混合粮食面粉或淀粉团制作成擀面皮的自动擀面皮机及 由自动擀面皮机制作擀面皮的方法。设计方案为了实现上述设计目的。1、粗扎辊总成、精扎辊总成间隔位 于机架上且粗扎辊总成的扎辊高于精扎辊总成中扎辊的设计，是本专利技术的特征 之一。这样做的目的在于 一是粗扎辊总成将熟化的熟化小麦、玉米、高粮、谷物、稻谷、薯类粮食，以及麦、稻、薯类混合粮食面粉或淀粉团扎制成片， 而精扎辊总成将粗扎辊总成扎成的片状物料进行精扎，精扎成即可食用的擀面 皮；二是由于精扎辊总成中扎辊的高度低于粗扎辊总成的高度，当粗扎辊总成 将粗扎成的片状擀面皮面坯在重力的作用下自然进入精扎辊总成中的扎辊进行 精扎，而不会产生拉撕、断裂等现象。2、扎形辊总成的设计，是本专利技术的特征 之二。这样做的目的在于可以根据当地民风的需求，将擀面皮制作成不同形 状，如岡形擀面皮/张、椭圆形擀面皮/张、矩形擀面皮/张等，以满足不同人们 的心里需求。3、粗扎辊总成、精扎辊总成、扎形辊总成、面皮输送机构、往复 式接料机构采用同一台电动机带动同步转动，是本明的特征之三。这样做的目 的在于只有保证擀面皮在粗扎、精扎、成型、接料过程中运行速度的一致性， 才能确保擀面皮在制作过程中不会发生拉撕、拉裂、拉断等现象。4、往复接料 机构的设计，是本专利技术的特征之四。这样做的M的在于往复接料机构中的主 动链轮辊通过链条与导向链轮啮合且由导向链轮带动往复接料机构同步转动的 结构设计，不仅实现了往复接料机构与面皮输送机构同步转动的目的，而且结 构简单、运行可靠。5、扎形辊总成的辊面上设有刷油器，是本专利技术的特征之五。 这样做的目的在于 一是确保精扎后的擀面皮在经过扎形辊总成上的扎形刀条 时，其擀面皮不会与扎形刀条粘连；二是确保经过扎形后的擀面皮在往复接料 机构中不会产生叠压粘连现象。技术方案1:自动擀面皮机，粗扎辊总成、精扎辊总成和扎形辊总成间隔 位于机架上且粗扎辊总成的扎辊高于精扎辊总成中的扎辊，料斗位于粗扎辊总 成上，面皮输送机构中的输送带由扎形辊总成中的上、下扎辊间穿过，其面皮 输送机构中输送带的一端位于精扎辊总成的下方、另一端位于往复式接料机构 上方，往复式接料机构中的主动链轮通过链条由面皮输送机构中张紧滚轮带动， 电动机位于机架上且分别通过传动带带动粗扎辊总成及精扎辊总成中的主动扎 辊转动。技术方案2:由自动擀面皮机制作擀面皮的方法，电动机通过链条带动粗 扎辊总成、精扎辊总成中的主动扎辊转动的同时带动面皮输送机构中的主动链 轮转动，面皮输送机构中的被动链轮带动往复式接料机构中的主动链轮转动且由该主动链轮带动往复式接料机构作往复运动，熟化面团通过料斗置入由主动扎辊和从动扎辊构成的粗扎辊总成ft由主动扎辊通过熟化面团带动从动扎辊将熟化面团粗扎成连续不断的片状面坯，片状面坯通过主动扎辊和从动扎辊构成的精扎辊总成且由主动扎辊通过片状面坯带动从动扎辊将片状面坯精扎成连续不断的精制擀面皮，精制擀面皮通过位于面皮输送机构中的输送带间扎形辊总成且由构成扎形辊总成中的主动扎形辊和被动扎形辊扎成所需形状的擀面皮，该擀面皮随输送机构中的输送带落入往复式接料机构中的往复接料盘上。本专利技术与
技术介绍
相比， 一是开创了擀面皮采用熟料扎制成形的先例，使 擀面皮的成形由糊状淀粉熟化挤出成形转化为熟料扎制成形，所扎制的擀面皮薄、筋、光，口感非常好；二是粗扎辊总成、精扎辊总成、面皮输送机构、扎 形辊总成、往复式接料机构五位一体采用同一电动机带动同步转动的设计，不 仅简化了传动结构，而且能耗低，更重要的是同步转动使擀面皮的制作过程不 会发生拉撕、断裂现象，确保了擀面皮的成形质量；三是扎形辊总成的设计， 可以扎制出不同形状的擀面皮片，满足了人们购买每张擀面皮时，对擀面皮形 状的要求，满足不同人们的心里需求；四是采用往复接料机构，不仅实现了往 复接料机构与面皮输送机构同步转动的目的，而且实现了擀面皮的规律性往复 折叠；五是刷油器的设置，既确保了扎形刀条与擀面皮间不会粘连，又避免了 擀面皮重叠后可能出现的粘连现象。 附图说明图1是自动擀面皮机的结构示意图。具体实施方式实施例l:参照附图l。自动擀面皮机的粗扎辊总成2、精扎辊总成4和扎形辊总成7间隔位于机架13上且粗扎辊总成2的扎辊高于精扎辊总成4中的扎 辊。粗扎辊总成2由辊架墙板、主动辊、被动辊和调节杆3构成，主动辊和被 动辊采用轴承座分别位于辊架墙板上，调节杆3位于辊架墙板的端面且与被动 辊的轴承座连接；精扎辊总成4由辊架墙板、主动辊、被动辊和调节杆构成， 主动辊和被动辊采用轴承座分别位于辊架墙板上，调节杆位于辊架墙板的端面 且与被动辊的轴承座连接；扎形辊总成7由辊架墙板、主动扎形辊、被动扎形辊和调节杆构成，主动扎形辊和被动扎形辊采用轴承座分别位于辊架墙板上，调节杆位于辊架墙板的端面且与被动扎形辊的轴承座连接；粗扎辊总成2、精 扎辊总成4的加工与制作系现有技术，在此不作叙述。扎形辊总成7的构成-----在辊的面上安装成形刀条，其刀条的布置的形状，即决定扎形辊所扎擀面皮片 的形状，如圆形、椭圆形、矩形等等。料斗1采用现有技术制作且位于粗扎辊 总成2上，面皮输送机构中的输送带8套在辊轮5入张紧滚轮9上，面皮输送 机构中的输送带8由扎形辊总成7中的上、下扎辊间穿过，其面皮输送机构中 输送带的一端位于精扎辊总成4的下方、另一端位于往复式接料机构10上方， 往复式接料机构17位于台板架16上，往复式接料机构17中的主动链轮通过链 条18由面皮输送机构中张紧滚轮9带动。往复式接料机构17由主动链轮辊、 从动链轮辊、链条销、链条、凹槽连动件及往复接料盘构成，凹槽连动件位于 接料盘的底部，链条套在主动链轮辊及从动链轮辊的链轮上，链条销横向固定 在链条上且位于凹槽连动件内，往复接料盘位于两根链轮辊上。电动机12位于 机架13上且分别通过传动带11和14带动粗扎辊总成2及精扎辊总成4中的主 动扎辊转动，主动扎形辊或被动扎形辊的辊面上设有扎形刀条，扎形刀条为矩 形成型刀条或椭圆形成型刀条或园形成型刀条，并且在扎形辊本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动擀面皮机，其特征是：粗扎辊总成、精扎辊总成和扎形辊总成间隔位于机架上且粗扎辊总成的扎辊高于精扎辊总成中的扎辊，料斗位于粗扎辊总成上，面皮输送机构中的输送带由扎形辊总成中的上、下扎辊间穿过，其面皮输送机构中输送带的一端位于精扎辊总成的下方、另一端位于往复式接料机构上方，往复式接料机构中的主动链轮通过链条由面皮输送机构中张紧滚轮带动，电动机位于机架上且分别通过传动带带动粗扎辊总成及精扎辊总成中的主动扎辊转动。

【技术特征摘要】
1. 一种自动擀面皮机，其特征是粗扎辊总成、精扎辊总成和扎形辊总成间隔位于机架上且粗扎辊总成的扎辊高于精扎辊总成中的扎辊，料斗位于粗扎辊总成上，面皮输送机构中的输送带由扎形辊总成中的上、下扎辊间穿过，其面皮输送机构中输送带的一端位于精扎辊总成的下方、另一端位于往复式接料机构上方，往复式接料机构中的主动链轮通过链条由面皮输送机构中张紧滚轮带动，电动机位于机架上且分别通过传动带带动粗扎辊总成及精扎辊总成中的主动扎辊转动。2、 根据权利要求1所述的自动擀面皮机，其特征是往复式接料机构由主动链 轮辊、从动链轮辊、链条销、链条、凹槽连动件及往复接料盘构成，凹槽连动 件位于接料盘的底部，链条套在主动链轮辊及从动链轮辊的链轮上，链条销横 向固定在链条上且位于凹槽连动件内，往复接料盘位于两根链轮辊上。3、 根据权利要求l所述的自动擀面皮机，其特征是粗扎辊总成由辊架墙板、 主动辊、被动辊和调节杆构成，主动辊和被动辊采用轴承座分别位于辊架墙板 上，调节杆位于辊架墙板的端面且与被动辊的轴承座连接。4、 根据权利要求l所述的自动擀面皮机，其特征是精扎辊总成由辊架墙板、 主动辊、被动辊和调节杆构成，主动辊和被动辊采用轴承座分别位于辊架墙板 上，调节杆位于辊架墙板的端面且与被动辊的轴承座连接。5、 根据权利要求l所述的自动擀面皮机，其特征是扎形辊...

【专利技术属性】
技术研发人员：李金明，
申请(专利权)人：李金明，
类型：发明
国别省市：61[中国|陕西]