利用转炉钢渣生产抗硫酸盐水泥的方法技术

本发明专利技术公开了一种利用转炉钢渣生产抗硫酸盐水泥的方法，一要解决现有技术上存在的抗硫酸盐水泥中C3A很难达到要求的矿物组成问题；二要解决现有技术对预热器操作的结皮、堵塞和回转窑的结球、结圈等生产技术问题。本发明专利技术以下列重量百分含量原料配料：转炉钢渣14～18%，石灰石选矿废渣68～72%，风积沙6～10%，粒化高炉矿渣4～8%。本发明专利技术采用了14～18%的转炉钢渣配料，突破了在生料配料中转炉钢渣为6.0%的最大掺入量；石灰石原料配比下降8～12%，节约了天然原料的消耗，降低了水泥生产成本。水泥中将工业副产品脱硫石膏代替天然二水石膏作水泥缓凝剂配料产品性能好。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及。
技术介绍
抗硫酸盐水泥熟料是生产中抗、高抗硫酸盐水泥的主要成分。中抗、高抗硫酸盐水泥是以特定矿物组成的硅酸盐水泥熟料，加入适量石膏，磨细制成的具有抵抗中等、较高浓度硫酸根离子侵蚀的水硬性胶凝材料，抗硫酸盐水泥作为一种特种水工水泥，主要适用于受硫酸盐侵蚀的水利、海港、涵洞、引水及地下工程，抗硫酸盐水泥熟料对矿物组成的特殊要求，在生料配料和水泥窑煅烧上与普通熟料有较大的差别；选择抗硫酸盐水泥熟料矿物组成的原则是熟料中有较少的C3A (铝酸三钙)和适当的C3S (硅酸三钙)矿物，相反需要有较高耐腐蚀的C2S (硅酸二钙)和具有良好抗硫酸盐腐蚀的C4AF (铁铝酸四钙)矿物含量。GB748—2005标准要求，在中抗水泥中C3S ( 50. 0%，C3A分别彡3. 0%，在高抗硫酸盐水泥中=C3S分别彡55. 0%, C3A ( 5. 0% ;其中，C3S的含量与CaO (氧化钙)和SiO2 (二氧化硅)有关，C3A的含量与Al2O3 (三氧化二铝)和Fe2O3 (三氧化二铁)有关。现有技术抗硫酸盐熟料生产设定的熟料三率值为KH (饱和比，(CaO-1. 65Α1203-0· 35 Fe2O3) /2. 8 SiO2)) :0· 910±0· 020 ；N (硅酸率，SiO2/ (Al2O3 +Fe2O3)) 2. 2±0· 10 ；P (铝氧率，Al2O3/ Fe2O3) 0. 7±0· 10。根据矿物组成的计算公式，C3S=3. 80 Si02(3KH-2),熟料中C3S含量的控制可通过提高或降低生料中石灰石的比例，从而提高或降低CaO的含量来实现<Χ3Α=2. 65(Α1203-0. 64Fe2O3),降低C3A的含量有两种途径一是提高Fe2O3的含量,一是降低Al2O3的含量。要满足中抗、高抗硫酸盐水泥C3A分别彡5. 0%和3. 0%的需要，现有技术Fe2O3就要提高到4. 5%以上，含铁原料铁粉的配比就要由5. 0%提闻到8. 0%。在回转窑煅烧上，现有技术在提高生料中Fe2O3的含量后，P下降，降低了液相出现的温度和液相粘度。但液相量增大后，物料在回转窑反应敏感，烧结范围变窄，温度稍微控制不好，就会造成预热器的结皮堵塞和回转窑的结球、结圈，使窑炉系统通风不良，进而影响回转窑的产量和熟料的质量，给回转窑的操作带来很大难度。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种，一要解决现有技术上存在的抗硫酸盐水泥中C3A很难达到要求的矿物组成问题；二要解决现有技术对预热器操作的结皮、堵塞和回转窑的结球、结圈等生产技术问题。一种为以下步骤 Α、生料配料以下列重量百分含量的原料配料，转炉钢渣14 18%，石灰石选矿废渣68 72%，风积沙6 10%，粒化高炉矿渣4 8%。B、高温煅烧在干法水泥生产过程中，生料经预热分解进入回转窑，高温煅烧形成熟料，熟料的形成温度(烧成带)在1100—1450°C之间；在熟料形成热耗中，碳酸盐的分解所需的热耗占整热耗的50%以上；经过高温冶炼产生的转炉钢渣，其中的碳酸盐已完全分解，转炉钢渣中40%左右的CaO无需分解可以直接与其他氧化物反应形成硅酸盐矿物，烧成温度降低50°C。C、水泥配料以下列重量百分含量的原料配料，抗硫酸盐水泥熟料95. 0%，工业副产品脱硫石膏5. 0%。本专利技术原料转炉钢渣，简称钢渣，是指冶金企业的转炉在冶炼过程中产生的以C2S为主的含铁废渣，呈灰黑色、质轻、多气孔的工业冶炼废渣，其中的Fe2O3含量较高、Al2O3的含量相对较低，同时含有40%左右的CaO，在生料配料中，不需要通过大幅度提高Fe2O3含量、增大C4AF矿物的含量来降低熟料中C3A的含量，而只通过降低Al2O3的含量就能容易的降低C3A的含量，使抗硫酸盐熟料的生产变得更为容易。在生产过程中，由于熟料中Al2O3、Fe203、的相对含量降低、哲氧享肩/發麽享提高后，液相量相对降低，熔剂性矿物含量相对减少，烧结范围相对变宽，减少或避免了预热器的结皮堵塞和回转窑的结球、结圈。转炉钢渣化学成份(％)本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种利用转炉钢渣生产抗硫酸盐水泥的方法，其特征在于为以下步骤：A、生料配料：以下列重量百分含量的原料配料，转炉钢渣14～18%，石灰石选矿废渣68～72%，风积沙6～10%，粒化高炉矿渣4～8%；？B、高温煅烧：在干法水泥生产过程中，生料经预热分解进入回转窑，高温煅烧形成熟料，熟料的形成温度在1100？？1450℃之间；C、水泥配料：以下列重量百分含量的原料配料，抗硫酸盐水泥熟料95.0%，脱硫石膏5.0%。

【技术特征摘要】
1.ー种利用转炉钢渣生产抗硫酸盐水泥的方法，其特征在于为以下步骤 A、生料配料以下列重量百分含量的原料配料， 转炉钢渣14 18%，石灰石选矿废渣68 72%，风积沙6 10%，粒化高炉矿渣4 8% ； ...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈磊，武学龙，蒋冠平，翟胜利，景国，鄢平，杨建军，
申请(专利权)人：酒钢集团宏达建材有限责任公司，
类型：发明
国别省市：