一种硅酸盐水泥防水剂制造技术

本发明专利技术属于建筑材料技术领域，具体的说是涉及一种硅酸盐水泥防水剂。一种硅酸盐水泥防水剂，其是由氯化钙、三乙醇胺、氢氧化钠、硬脂酸钙、纤维素醚和植物纤维素膜构成；所述的氯化钙、三乙醇胺、氢氧化钠、硬脂酸钙、纤维素醚和植物纤维素膜的重量份数分别为1‑3份、0.05‑0.1份、1‑3份、0.05‑0.1份、1‑5份和0.5‑8份。本发明专利技术的硅酸盐水泥防水剂可使硅酸盐水泥凝固快、发泡大小均匀，并可降低吸水率、后期强度损失少；本发明专利技术的硅酸盐水泥防水剂可使硅酸盐水泥脱模时间短，不易塌模；本发明专利技术的硅酸盐水泥防水剂可降低硅酸盐水泥的吸水率，对其后期强度损失较少。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于建筑材料
，具体的说是涉及一种硅酸盐水泥防水剂。
技术介绍
混凝土早强剂是外加剂发展历史中最早使用的外加剂品种之一。到目前为止，人们已先后开发除氯盐和硫酸盐以外的多种早强型外加剂，如亚硝酸盐，铬酸盐等；以及有机物早强剂，如三乙醇胺、甲酸钙、尿素等。并且在早强剂的基础上，生产应用多种复合型外加剂，如早强减水剂、早强防冻剂和早强型泵送剂等。早强剂尽管生产和应用历史较长，但随着人们对氯离子、硫酸根离子、硝酸根离子和碱金属离子等对混凝土性能和长期稳定性潜在危害的认识程度的加深，以及大掺量矿渣粉或粉煤灰混凝土的开发，在早强剂方面还需做大量的工作。早强剂主要作用是增加水泥和水的反应速度，缩短水泥的凝结、硬化时间，促进混凝土早期强度的增长。防水剂可以提高混凝土的抗渗性能，使混凝土的质量吸水量率减少，耐久性也明显提高。现有技术中的早强防水剂因添加的成分，虽能强化早强防水剂的作用，但是同时也对人体造成伤害或者环境造成污染。而现今致力研究一种对人体伤害小、环保、绿色、高效的早强剂防水剂，从而满足有早强和防水要求的工程。公开于该
技术介绍
部分的信息仅仅旨在增加对本专利技术的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术提供了提供一种硅酸盐水泥防水剂，可减少气泡的大小及发泡不均匀的问题，使发泡细腻、且可提升强度、降低吸水率。本专利技术提供的技术方案为：一种硅酸盐水泥防水剂，其是由氯化钙、三乙醇胺、氢氧化钠、硬脂酸钙、纤维素醚和植物纤维素膜构成。作为优选，所述的氯化钙、三乙醇胺、氢氧化钠、硬脂酸钙、纤维素醚和植物纤维素膜的重量份数分别为1-3份、0.05-0.1份、1-3份、0.05-0.1份、1-5份和0.5-8份。作为优选，所述的纤维素醚为甲基纤维素。作为优选，所述的植物纤维素膜的制备方法，包括以下步骤：(1)以甘蔗渣为原料，经提取，得到植物纤维素；所述的提取为碱法提取，包括：将甘蔗渣经过干燥→碾压→碱液煮练→脱水→碳酸钠溶液浸渍→脱水→稀酸处理洗涤→脱水→碳酸钠溶液浸渍→脱水→稀酸处理洗涤→水洗→脱水→干燥，制得植物纤维素；(2)将步骤(1)中的植物纤维素、没食子酸丙酯和水的质量百分含量为10-15％的N-甲基吗啉-N-氧化物水溶液混合均匀，制得植物纤维素溶液；(3)将步骤(2)中的植物纤维素溶液制成膜，经后处理得到植物纤维素膜。本专利技术还提供了所述的硅酸盐水泥防水剂的使用方法，其与硅酸盐水泥的质量比为0.05-1:100。与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：(1)本专利技术的硅酸盐水泥防水剂可使硅酸盐水泥凝固快、发泡大小均匀，并可降低吸水率、后期强度损失少。(2)本专利技术的硅酸盐水泥防水剂可使硅酸盐水泥脱模时间短，不易塌模。(3)本专利技术的硅酸盐水泥防水剂可降低硅酸盐水泥的吸水率，对其后期强度损失较少。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本专利技术的保护范围并不受具体实施方式的限制。除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。实施例1：一种硅酸盐水泥防水剂，其是由氯化钙、三乙醇胺、氢氧化钠、硬脂酸钙、纤维素醚和植物纤维素膜构成；所述的氯化钙、三乙醇胺、氢氧化钠、硬脂酸钙、纤维素醚和植物纤维素膜的重量份数分别为1份、0.05份、1份、0.05份、1份和0.5份；所述的纤维素醚为甲基纤维素；所述的植物纤维素膜的制备方法，包括以下步骤：(1)以甘蔗渣为原料，经提取，得到植物纤维素；所述的提取为碱法提取，包括：将甘蔗渣经过干燥→碾压→碱液煮练→脱水→碳酸钠溶液浸渍→脱水→稀酸处理洗涤→脱水→碳酸钠溶液浸渍→脱水→稀酸处理洗涤→水洗→脱水→干燥，制得植物纤维素；(2)将步骤(1)中的植物纤维素、没食子酸丙酯和水的质量百分含量为10％的N-甲基吗啉-N-氧化物水溶液混合均匀，制得植物纤维素溶液；(3)将步骤(2)中的植物纤维素溶液制成膜，经后处理得到植物纤维素膜。本专利技术还提供了所述的硅酸盐水泥防水剂的使用方法，其与硅酸盐水泥的质量比为0.05:100。实施例2：一种硅酸盐水泥防水剂，其是由氯化钙、三乙醇胺、氢氧化钠、硬脂酸钙、纤维素醚和植物纤维素膜构成；所述的氯化钙、三乙醇胺、氢氧化钠、硬脂酸钙、纤维素醚和植物纤维素膜的重量份数分别为3份、0.1份、3份、0.1份、5份和8份；所述的纤维素醚为甲基纤维素；所述的植物纤维素膜的制备方法，包括以下步骤：(1)以甘蔗渣为原料，经提取，得到植物纤维素；所述的提取为碱法提取，包括：将甘蔗渣经过干燥→碾压→碱液煮练→脱水→碳酸钠溶液浸渍→脱水→稀酸处理洗涤→脱水→碳酸钠溶液浸渍→脱水→稀酸处理洗涤→水洗→脱水→干燥，制得植物纤维素；(2)将步骤(1)中的植物纤维素、没食子酸丙酯和水的质量百分含量为15％的N-甲基吗啉-N-氧化物水溶液混合均匀，制得植物纤维素溶液；(3)将步骤(2)中的植物纤维素溶液制成膜，经后处理得到植物纤维素膜。本专利技术还提供了所述的硅酸盐水泥防水剂的使用方法，其与硅酸盐水泥的质量比为1:100。实施例3：一种硅酸盐水泥防水剂，其是由氯化钙、三乙醇胺、氢氧化钠、硬脂酸钙、纤维素醚和植物纤维素膜构成；所述的氯化钙、三乙醇胺、氢氧化钠、硬脂酸钙、纤维素醚和植物纤维素膜的重量份数分别为2份、0.08份、2份、0.07份、3份和3份；所述的纤维素醚为甲基纤维素；所述的植物纤维素膜的制备方法，包括以下步骤：(1)以甘蔗渣为原料，经提取，得到植物纤维素；所述的提取为碱法提取，包括：将甘蔗渣经过干燥→碾压→碱液煮练→脱水→碳酸钠溶液浸渍→脱水→稀酸处理洗涤→脱水→碳酸钠溶液浸渍→脱水→稀酸处理洗涤→水洗→脱水→干燥，制得植物纤维素；(2)将步骤(1)中的植物纤维素、没食子酸丙酯和水的质量百分含量为13％的N-甲基吗啉-N-氧化物水溶液混合均匀，制得植物纤维素溶液；(3)将步骤(2)中的植物纤维素溶液制成膜，经后处理得到植物纤维素膜。本专利技术还提供了所述的硅酸盐水泥防水剂的使用方法，其与硅酸盐水泥的质量比为0.08:100。实施例4：使用本专利技术所述的硅酸盐水泥防水剂制备出硅酸盐水泥板的性能测定将实施例1-3、对比例1中制备的硅酸盐水泥板制品采用300KN(WE 30)液压万能试验机(测试仪器为AEC-201型水泥强度试验机)测定其抗折强度，测试结果见表1。表1使用本专利技术所述的硅酸盐水泥防水剂制备出硅酸盐水泥板的性能测定注：对照为采用普通硅酸盐水泥制备的水泥板：实施例为加入硅酸盐水泥防水剂后制备的水泥板。从表1可以看出，使用本专利技术所述的硅酸盐水泥防水剂制备出硅酸盐水泥板的抗折强度远高于对比例1，且发泡小、发泡均匀，且对后期强度无损失，其脱模性能也优于对比例1。实施例5：使用本专利技术所述的硅酸盐水泥防水剂制备出水泥板的耐水性测定5.1试验材料与方法试验材料使用本专利技术实施例1-3和对照所制得的硅酸盐水泥板。取4块板材，用用石蜡和松香混合物(质量比1:1)将板材四周边缘和背面封闭。然后将板材面积的1/2浸入室温的自来水中，进行观察，直至表本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种硅酸盐水泥防水剂，其特征在于：其是由氯化钙、三乙醇胺、氢氧化钠、硬脂酸钙、纤维素醚和植物纤维素膜构成。

【技术特征摘要】
1.一种硅酸盐水泥防水剂，其特征在于：其是由氯化钙、三乙醇胺、氢氧化钠、硬脂酸钙、纤维素醚和植物纤维素膜构成。2.根据权利要求1所述的硅酸盐水泥防水剂，其特征在于：所述的氯化钙、三乙醇胺、氢氧化钠、硬脂酸钙、纤维素醚和植物纤维素膜的重量份数分别为1-3份、0.05-0.1份、1-3份、0.05-0.1份、1-5份和0.5-8份。3.根据权利要求1或2所述的硅酸盐水泥防水剂，其特征在于：所述的纤维素醚为甲基纤维素。4.根据权利要求1或2所述的硅酸盐水泥防水剂，其特征在于：所述的植物纤维素膜的制备方法，包括以下步骤：(1)以甘蔗渣为...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨卓舒，孙吉利，
申请(专利权)人：卓达新材料科技集团威海股份有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37