海绵铁与微生物协同去除硫酸盐和Cu(Ⅱ)废水的方法技术

本发明专利技术公开了海绵铁与微生物协同去除硫酸盐和Cu(Ⅱ)废水的方法；该方法在厌氧条件下，将海绵铁溶液A、硫酸盐还原菌的菌悬液B和铁还原丛毛单胞菌的菌悬液C以体积比为1：1：1～1：3：4混合，陈化40‑70min，反应结束后，用脱氧去离子水反复洗涤，在无菌生理盐水中浸泡；得到海绵铁与硫酸盐还原菌/铁还原菌的混合物；所得海绵铁与硫酸盐还原菌/铁还原菌的混合物与硫酸盐和Cu(Ⅱ)废水混合，常温下反应20小时以上，同时净化废水硫酸盐和Cu(Ⅱ)。本发明专利技术对Cu(Ⅱ)金属的去除率达到87％以上，所需设备简单、操作方便，反应在常温常压下完成，产物为固相，反应体系为液相，产物容易分离，适用于规模化工业生产。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及污水深度处理的方法，具体地说是处理含硫酸盐和重金属Cu(Ⅱ)浓度超标的污水的深度处理方法。
技术介绍
随着冶金工业和电子工业的发展，产生了大量的铜粉洗涤废水、电镀废水和印刷电路板生产过程的碱氨蚀刻废液，这些含铜废水具有较高经济价值，但对人及环境都有危害。相关研究表明，作为生命必需的有益元素，铜本身毒性较小，但人体吸入过量的铜后，就会刺激消化系统，引起腹痛呕吐，长期过量可造成肝硬化。铜对低等生物和农作物毒性也较大，对鱼类达0.1～0.2mg/L即可致死；对农作物，铜是重金属中毒性最高者，它以离子的形态固定于根部，影响养分吸收机能，使农作物出现病害。土壤中含铜量20mg/kg时，小麦会枯死；达到200mg/kg时，水稻会枯死。用含铜废水灌溉农田，将使作物受害，大大影响农作物的生长。氨蚀刻废液中铜离子超标14～16万倍，对水、土均会产生严重污染。当水中含铜0.01mg/L时，水的生化耗氧过程会受到抑制，对水体自净有明显的影响；超过3.0mg/L时会产生异味。而且水体中的铜元素不能被微生物分解，相反生物体可使其富集，并把它转化为毒性更大的重金属有机化合物，很容易通过水系和食物链进入人体。由于铜与人体中某些组织的亲和力特别大，结合后会抑制酶的活性，从而对人体发生毒害作用。所以含铜废水在排放前如能回收利用则不仅可解决铜对环境的污染问题，而且节约资源，具有一定的经济效益。中国规定，工业废水中铜及其化合物最高容许排放浓度为1mg/L(按铜计)；地面水最高容许浓度为0.1mg/L；渔业用水为0.01mg/L；生活饮用水的铜浓度不得超过1.0mg/L。目前，含铜废水比较系统的处理方法有化学法、物化法及生物法等。其中，化学法又包括化学沉淀法、铁氧体法、电解法等。化学沉淀法是通过加入碱或者硫化物形成Cu(OH)2和CuS沉淀，方法简单、处理工艺成本低、易控制、处理效果好，但需加入大量化学药剂处理后产生大量污泥，二次污染严重，净化水硬度高。铁氧体法形成的污泥化学稳定性高、易于固液分离和脱水，其处理设备简单、投资少、操作简便、不产生二次污染，适用于含重金属离子的电镀混合废水的处理。处理后的废水能达到排放标准，在国内电镀工业中应用较多。但在形成铁氧体过程中需要加热(约70℃)，能耗较高，处理后盐度高，不能用于处理含铬合物废水。电解法具有设备化程度高的优点，适于处理含铜较高的废水，对于低浓度含铜废水的处理需要先行对铜进行富集，处理成本高。物化法一般都是采用离子反渗透膜、离子交换、吸附等方法除去废液中的铜。反渗透膜分离技术发展迅速，废水不会发生相变化，因而所需能量少、能耗低；不往系统内添加或少量添加化学物质，因此不会产生污泥和残渣，也不会产生二次污染；且处理设备占地面积小，设备紧凑，易控制，可以进行连续操作。但该法存在不耐高温、抗压实性及抗微生物的侵蚀能力较差、膜质量要求高及使用年限短、水体通常需预处理等缺点。溶剂萃取法可同时回收有价金属铜。但处理后废水往往不能达到排放标准，需要进一步处理。离子交换法处理含铜废水，具有占地少、不需对废水进行分类处理、费用相对较低等许多优点；但存在投资大，对树脂要求高，不便于控制管理等缺点。在实际应用时，如果原水的pH值过低，应先进行pH调整，废水的Cu2+浓度过高时，应进行除铜预处理，否则树脂再生会过于频繁。吸附法处理含铜废水，吸附剂来源广泛，成本低，操作方便，吸附效果好，但吸附剂的使用寿命短，再生困难，难以回收铜离子。生物法处理低浓度含铜废水已经取得一定成果。生物吸附技术是近年发展起来的一种有效的处理低浓度重金属离子废水的生物处理技术，它具有吸附容量大、选择性强、效率高、消耗少、费用低等优点。具有广泛的工业应用前景，但目前利用此技术大规模处理废水的系统还相对较少，这主要是因为现在对生物吸附金属机理的认识还不够深入。不论是利用活性微生物还是死亡的微生物处理含铜废水，生物材料要能实现其应用价值，都必须具有较好的物理性质和化学稳定性。需要实现菌体颗粒化或固定化，这样将活性成分固定于载体上，才可能进行大规模的工业应用。作为一种新型的零价铁材料，海绵铁在处理水体污染物的过程中显示了较强的处理能力。相对于其他的零价铁材料，铁屑和铁粉需要二次除锈，且比表面积小，存在二次污染和去除效率低的缺陷，纳米铁粉制备成本较高，易于二次氧化，具有潜在的环境和生物毒性。海绵铁具有比表面积大、比表面能高、较强的电化学富集、强还原性、物理吸附及絮凝沉淀等优越的物理化学性能。由于海绵铁主要成分是铁，其疏松多孔的内部结构，提供的比表面积是普通铁屑的5-10倍，可使水中的氧与铁发生迅速彻底的氧化反应，通过滤式除淀方式进行排除，对管道、锅炉循环水溶解氧腐蚀，经处理后水溶解氧含量可达到0.005mg/L以下，能有效地强化厌氧过程。海绵铁对水体中有机物、重金属和无机盐等污染物都具有很好的去除性能，是一类极具潜力的零价铁材料。据报道，海绵铁与微生物形成一种固定化生物体系，协同作用，在最佳条件下，出水TP能降至0.5mg/L以下(张立东，海绵铁与微生物协同互促除磷研究[J])。当pH值为5，反应1h，海绵铁对硝酸盐还原能达到0.30mg/g(顾莹莹，海绵铁还原水中硝酸盐的初步研究[J])。而对于重金属，在一定初始浓度，最佳pH值、温度及粒径下，海绵铁对Cr(Ⅵ)的去除能达到0.18mg/g(孙迎雪，海绵铁处理Cr动力学[J])。从这些实验探究中可以得出，针对水体各种污染物的去除，选择合适的制备工艺，制备出性能优异的海绵铁材料并且用于处理污水，是切实可行的。在各类污水处理过程中，海绵铁必将发挥重要作用。硫酸盐还原菌(SRB)处理重金属废水，是利用SRB在厌氧条件下产生的S2-和废水中的重金属离子反应，生成金属硫化物沉淀以去除重金属离子，SRB纯菌种处理方法存在分离提纯工作繁杂、操作条件苛刻、菌种流失大等问题。而厌氧污泥法能为SRB菌种提供污泥载体，形成一个相对稳定的环境。但普通的厌氧污泥絮体结构松散，沉降性能差，单位微生物含量少，活性不高，也存在菌种流失的问题。因此，有必要将SRB菌种污泥固定化来处理重金属废水。
技术实现思路
本专利技术目的在于提供一种发挥海绵铁、硫酸盐还原菌和铁还原菌协同配合作用，对Cu(Ⅱ)金属的去除率达到87％以上，显著高于海绵铁和硫酸盐还原菌单独作用时的去除效率，并使得废水中重金属Cu(Ⅱ)和硫酸盐同步去除的海绵铁与微生物协同去除硫酸盐和Cu(Ⅱ)废水的方法。铁还原微生物通常指具有异化还原Fe(Ⅲ)功能的微生物。异化Fe(Ⅲ)还原是厌氧沉积物及水稻土中重要的生物化学过程之一，是一些特殊的微生物利用有机物为电子供体，在氧化有机物的同时，以Fe(Ⅲ)作为惟一的电子受体，使Fe(Ⅲ)还原为Fe(Ⅱ)，并由代谢过程中获得能量支持生长。本专利技术一种海绵铁/硫酸盐还原菌/铁还原菌微球，在厌氧状态下，硫酸盐还原菌SRB和铁还原菌(Comamonas)附着于拥有巨大比表面积的海绵铁上，硫酸盐还原菌将废液中的SO42-还原为二价硫化物，产生的S2-再与水中的重金属Cu(Ⅱ)发生反应结合为硫化物沉淀。铁还原菌供电子作用不仅保持海绵铁的还原活性，同时强化重金属的还原过程本文档来自技高网...

【技术保护点】
海绵铁与微生物协同去除硫酸盐和Cu(Ⅱ)废水的方法，其特征在于包括以下步骤：(1)海绵铁溶液的制备将海绵铁固体用稀盐酸活化，制备浓度为0.3‑0.8g/L的海绵铁溶液，记为反应液A。(2)硫酸盐还原菌SRB的制备从脱硫弧菌(Desulfovibrio)中挑选2环，转移到脱硫弧菌营养培养基中避光培养3～5d，以5‑10wt％的接种量采用脱硫弧菌增殖培养基进行扩大培养2‑3d，离心处理，获得脱硫弧菌的对数生长期细胞，弃上清液，制成菌悬液B；(3)铁还原菌的制备从铁还原丛毛单胞菌(Comamonas)中挑选2环，转移到30‑40ml铁还原菌营养培养基中，在28‑30℃避光培养3～5d，以5‑10wt％的接种量采用铁还原菌增殖培养基进行扩大培养2‑3d，离心处理，获得铁还原菌的对数生长期细胞，弃上清液，制成菌悬液C；(4)海绵铁与硫酸盐还原菌/铁还原菌混合物的制备在厌氧条件下，将反应液A、菌悬液B和菌悬液C以体积比为1：1：1～1：3：4混合，陈化40～70min，反应结束后，用脱氧去离子水反复洗涤，在无菌生理盐水中浸泡；得到海绵铁与硫酸盐还原菌/铁还原菌的混合物；(5)硫酸盐和Cu(Ⅱ)废水净化将步骤(4)所得海绵铁与硫酸盐还原菌/铁还原菌的混合物与硫酸盐和Cu(Ⅱ)废水混合，常温下反应20小时以上，同时净化废水中硫酸盐和Cu(Ⅱ)。...

【技术特征摘要】
1.海绵铁与微生物协同去除硫酸盐和Cu(Ⅱ)废水的方法，其特征在于包括以下步骤：(1)海绵铁溶液的制备将海绵铁固体用稀盐酸活化，制备浓度为0.3-0.8g/L的海绵铁溶液，记为反应液A。(2)硫酸盐还原菌SRB的制备从脱硫弧菌(Desulfovibrio)中挑选2环，转移到脱硫弧菌营养培养基中避光培养3～5d，以5-10wt％的接种量采用脱硫弧菌增殖培养基进行扩大培养2-3d，离心处理，获得脱硫弧菌的对数生长期细胞，弃上清液，制成菌悬液B；(3)铁还原菌的制备从铁还原丛毛单胞菌(Comamonas)中挑选2环，转移到30-40ml铁还原菌营养培养基中，在28-30℃避光培养3～5d，以5-10wt％的接种量采用铁还原菌增殖培养基进行扩大培养2-3d，离心处理，获得铁还原菌的对数生长期细胞，弃上清液，制成菌悬液C；(4)海绵铁与硫酸盐还原菌/铁还原菌混合物的制备在厌氧条件下，将反应液A、菌悬液B和菌悬液C以体积比为1：1：1～1：3：4混合，陈化40～70min，反应结束后，用脱氧去离子水反复洗涤，在无菌生理盐水中浸泡；得到海绵铁与硫酸盐还原菌/铁还原菌的混合物；(5)硫酸盐和Cu(Ⅱ)废水净化将步骤(4)所得海绵铁与硫酸盐还原菌/铁还原菌的混合物与硫酸盐和Cu(Ⅱ)废水混合，常温下反应20小时以上，同时净化废水中硫酸盐和Cu(Ⅱ)。2.根据权利要求1所述的海绵铁与微生物协同去除硫酸盐和Cu(Ⅱ)废水的方法，其特征在于，所述海绵铁固体通过如下方法制备：以铁泥和单质碳粉为原料，控制单质碳粉与铁泥的质量比为1:1-1:4，在温度为1100-1200℃条件下煅烧15-20min制得。3.根据权利要求1所述的海绵铁与微生物协同去除硫酸盐和Cu(Ⅱ)废水的方法，其特征在于，所述脱硫弧菌营养培养基的配方组成为：KH2PO40.6g/L，NH4Cl1.2g/L，MgSO4·7H2O0.2g/L，乳酸钠3.22g/L，酵母浸出膏1.2g/L，CaSO41.6g/L，FeSO4·7H2O0.3g/L，Na2SO45.5g/L，CaCl2·6H2O0.2g/L，柠檬酸0.3g/L，调pH7.0-7.5，其余为水。4.根据权利要求1所述的海绵铁与微生物协同去除硫酸盐和Cu(Ⅱ)废水的方法，其特
\t征在于，所述脱硫弧菌...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈元彩，黄壮鹏，黎良浩，
申请(专利权)人：华南理工大学，
类型：发明
国别省市：广东;44