低碱抗硫型道路硅酸盐水泥及其生产方法技术

低碱抗硫型道路硅酸盐水泥及其生产方法，以低碱含量的优质石灰石、砂岩、钢铁粉为原料，按低碱钢铁粉4％-8％、低碱石灰石80％-82％、低碱砂岩12％-14％配料，生产出熟料；然后将熟料与低碱天然石膏按一定比例粉磨制成抗硫型低碱硅酸盐道路水泥。利用低碱含量的优质石灰石、砂岩、钢铁粉原料按低碱钢铁粉4％-8％、低碱石灰石80％-82％、低碱砂岩12％-14％的比例配料生产低碱、抗硫型道路硅酸盐水泥熟料。然后将低碱、抗硫型道路硅酸盐水泥熟料与低碱天然石膏按一定比例粉磨制成低碱、抗硫型道路硅酸盐水泥。干缩率小，耐磨性好，能够降低生产成本，显著提高道路硅酸盐水泥的性能。抗硫酸盐性能强。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及涉及国际专利分类C04B石灰、矿渣、水泥、混凝土或类似的建筑材料的处理方法，尤其是。
技术介绍
公知技术中，道路硅酸盐水泥都是由石灰石、硅铝质原料、铁质原料、天然石膏为 主要原料生产的，虽然，道路工程具有特意的要求，但是现有道路用水泥仅能使用通用标准，随着机场建设对道路硅酸盐水泥特殊性能的要求不断提高和明确，低碱硅酸盐水泥产品和技术的需求日益急迫。在现有技术中，低碱硅酸盐道路水泥方法公开较少，现有技术是利用石灰石、铁质校正原料、硅铝质校正原料按一定的比例低碱钢铁粉4% -8%、低碱石灰石80% -82%、低碱砂岩12% -14%配料生产道路硅酸盐水泥熟料。然后将道路硅酸盐水泥熟料与天然石膏按一定比例粉磨制成道路硅酸盐水泥。同样已公开专利申请也很少，如，专利申请号201110004513 —种赤泥制备道路硅酸盐水泥的方法，以脱碱后的氧化铝赤泥为主要原料制备道路硅酸盐水泥，其中C3S、C2S、C4AF和C3A等主要的矿物组成，以40 60%的赤泥部分代替道路硅酸盐水泥生产所用的隹丐质、招质原料，完全取代铁质和娃质原料。专利申请号200510101480 —种抗氯盐侵蚀的硅酸盐水泥，包括硅酸盐水泥熟料、混合材料、石膏和助剂，根据需要还可包括短切纤维。采用本专利技术，通过在水泥厂内将各种材料按优化比例进行配比，得到的水泥除强度和体积稳定性满足普通硅酸盐水泥要求夕卜，用其配制的混凝土的抗氯离子性能要远优于普通硅酸盐水泥。与其它抗氯离子侵蚀混凝土配制技术相比。专利申请号200510101480 —种可适用于各种道路路面混凝土的普通硅酸盐水泥。它以常规原料为主料，其特征在于在生料配制中引入具有矿化离子的电炉磷矿渣或电炉磷矿渣与铜矿渣，其掺入量范围在3-15 %，以增加氧化铝在铁相中的固溶量，从而形成铁铝酸四钙和铁二铝酸六钙固溶体(C5AuF)，由于铁相(C4A F-C6A2F)固溶体的摩尔比为I : 1，故而其铁相和铝酸盐相的计算分式为铁相C5AuF1^= 3. 72F，铝酸盐相C3A% =2.65(A-0. 96F)，控制铁相后，并采用常规的机械化立窑或回转窑生产水泥方法即可生产出道路路面用普通硅酸盐水泥。现有技术采用石灰石、铁质校正原料、硅铝质校正原料按照一定的比例配料生产道路硅酸盐水泥熟料。生产成本较高，道路硅酸盐水泥熟料性能单一不能满足机场对高性能道路硅酸盐水泥的需求。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种，该方法利用低碱含量的优质石灰石、低碱砂岩、低碱钢铁粉、低碱优质天然石膏，生产具有低碱、抗硫酸盐侵蚀功能的道路硅酸盐水泥，尤其能够提高产品性能、实现道路硅酸盐水泥高性能化。本专利技术的专利技术目的是通过如下技术措施实现的以低碱含量的优质石灰石、砂岩、钢铁粉为原料，按低碱钢铁粉4% -8%、低碱石灰石80% -82%、低碱砂岩12% -14%配料，生产出熟料；然后将熟料与低碱天然石膏按一定比例粉磨制成低碱抗硫型道路硅酸盐水泥。本专利技术原理在于，利用低碱含量的优质石灰石、砂岩、钢铁粉、天然石膏生产低碱、抗硫型道路硅酸盐水泥。本专利技术的有益效果是利用低碱含量的优质石灰石、砂岩、钢铁粉原料按低碱钢铁粉4% -8%、低碱石灰石80% -82%、低碱砂岩12% -14%的比例配料生产低碱、抗硫型道路硅酸盐水泥熟料。然后将低碱、抗硫型道路硅酸盐水泥熟料与低碱天然石膏按一定比例粉磨制成低碱、抗硫型道路硅酸盐水泥。干缩率小，耐磨性好，能够降低生产成本，显著提高道路硅酸盐水泥的性能。抗硫酸盐性能强。 附图说明图I是本专利技术的生产工艺流程示意2是本专利技术中的低碱抗硫型道路硅酸盐水泥熟料成分图表图3是本专利技术中的抗低碱硫型道路硅酸盐水泥成分图表图4是国标GB13693-2005道路硅酸盐水泥熟料化学成分部分内容图5是国标GB13693-2005道路硅酸盐水泥成分部分内容图6是本专利技术中的低碱抗硫型道路硅酸盐水泥强度图表图7是国标GB13693-2005道路硅酸盐水泥强度部分内容具体实施例方式本专利技术以低碱含量的优质石灰石、砂岩、钢铁粉为原料，按低碱钢铁粉4% -8%,低碱石灰石80% -82%、低碱砂岩12% -14%配料，生产出熟料；然后将熟料与低碱天然石膏按一定比例粉磨制成低碱抗硫型道路硅酸盐水泥。本专利技术中，以重量份低碱优质石灰石80% -82%、铁质校正原料钢铁粉4% -8%、硅铝质校正原料砂岩12% -14%通过微机核子秤配料入0 2. 4X13生料磨生产出符合GB13693-2005道路硅酸盐水泥熟料成分的生料；然后将生料在0. 03-0. 05Mpa气压均化后入回转窑；回转窑控制参数1100-1300°C煅烧温度、窑系统负压控制在2-4千帕、窑尾温度控制在830-850°C、窑尾风机转速控制在1330-1350转/每分，风门70-100%的开度，熟料立升重控制在1350-1450克/立升，在上述参数控制下生产出熟料。所述熟料符合低碱抗硫型道路硅酸盐水泥生产需求为低碱、抗硫型道路硅酸盐水泥。由低碱优质石灰石80% _82%、铁质校IH原料钢铁粉4% _8%、硅铝质校IH原料砂岩12% -14%、硅铝质校iH原料砂岩4% -8%通过配料入牛料磨粉磨制成牛料经过诜粉机选粉后将细粉为细度10-12%范围的合格生料入生料均化库，粗粉继续入生料磨粉磨；生料经0. 03-0. 05Mpa气压均化后入回转窑回转窑控制参数1100-1300°C煅烧温度，窑系统负压控制在2-4千帕、窑尾温度控制在830-850°C、熟料立升重控制在1350-1450克/立升提供回转窑煅烧的煤粉由原煤入1.8+1.5X4米煤磨粉磨，制成的细度在小于12%的煤粉入回转窑煅烧经0. 03-0. 05Mpa气压均化后入回转窑的生料；经回转窑控制参数1100-1300°C煅烧温度，窑系统负压控制在2-4千帕、窑尾温度控制在830-850°C、熟料立升重控制在1350-1450克/立升煅烧后生产出熟料通过单筒冷却机冷却后抗硫型低碱硅酸盐道路水泥熟料入熟料库。前述中，将石膏经破碎机破碎后入石膏库；再将低碱抗硫型道路硅酸盐水泥熟料库中的熟料与石膏库中的石膏，按比例通过配料后入水泥磨粉磨，按细度< 2.0%、比表面积330± 15m2/kg的指标粉磨，粉磨的水泥经选粉机选粉后，细粉做为合格品入水泥库；将低碱抗硫型道路硅酸盐水泥库中的低碱抗硫型道路硅酸盐水泥通过包装机包装后检验合格后可以袋装出厂；将低碱抗硫型道路硅酸盐水泥库中的低碱抗硫型道路硅酸盐水泥通过散装库检验合格后可以散装出厂。本专利技术中，低碱抗硫型道路硅酸盐水泥熟料成分权利要求1.，其特征是以低碱含量的优质石灰石、砂岩、钢铁粉为原料，按低碱钢铁粉4% -8%、低碱石灰石80% -82%、低碱砂岩12% -14%配料，生产出熟料；然后将熟料与低碱天然石膏按一定比例粉磨制成抗硫型低碱硅酸盐道路水泥。2.如权利要求I所述的，其特征在于，以重量份低碱优质石灰石80% -82%、铁质校正原料钢铁粉4% -8%、硅铝质校正原料砂岩12% -14%通讨微机核子秤配料入0 2. 4X13生料磨生产出符合GB 13693-2005道路硅酸盐水泥熟料成分的生料；然后将生料在O. 03-0. 05Mpa气压均化后入回转窑；回转窑控制参本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张泽洪，魏银，靳冬民，孔祥兵，裴强，何萍，侯淑英，贾定强，王育才，林家德，张新年，何志军，张雪琴，林静，陈世文，艾海提·肉孜，
申请(专利权)人：新疆天山水泥股份有限公司，
类型：发明
国别省市：