大型数控球磨机床及其使用方法技术

本发明专利技术公开了一种大型数控球磨机床及其使用方法。它包括地基、床头箱箱体、床头箱主轴、尾座箱体、尾座主轴、床头箱尾座床面、床头箱尾座床身、研磨盘、研磨动力头箱体、研磨动力头主轴、研磨动力头箱体垫铁、研磨动力头床面、研磨动力头床身、床头箱电机、动力电机、进给电机。本发明专利技术适用于球体的精密磨削加工。将待磨球体放入床头箱和尾座之间，用床头箱主轴和尾座主轴的顶尖夹紧，通过床头箱电机带动床头箱主轴，使待磨球体产生低速回转运动，然后通过动力电机带动研磨动力头高速旋转，对待磨球体进行磨削。本发明专利技术使用方法简单，对工人的技术水平要求低，生产效率高，安装稳定可靠，受力情况好，轴承使用寿命长，机床精度高且加工成本低。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及磨床，尤其涉及一种。
技术介绍
球面磨床是一种新型的球面磨床。工件在一次装夹后可以自动连续地完成表面磨削加工，机床适用于球体的精密磨削加工。目前，加工这种外球面轴承外圈采用的方法基本有摆动磨法和切入磨法两种 对于摆动磨法，摆动磨削机床具有较强的切削能力，故磨削速度快，加工时间短。用摆动磨加工球面轴承外圈，既要保证摆动工件球心与砂轮轴线处于同一水平连线，又要与砂轮横向中心剖面相重合。加工中，由于机床自身摆动平面处的振动及工件的不等宽性，很难 保证其球面曲率的一致性。对于切入磨法，在这种磨削方法中，轴承外圈的球面曲率取决于砂轮被修整的形状。磨削时，由于轴承外圈本身的余量不等及形状不同，因此固有砂轮的形状随时都可能被破坏。该加工方法效率低，砂轮修整频繁，其球面曲率也难以保证，一般都不采用。以上两种磨削方式，虽都可加工球面轴承外圈，但受其磨削方式的限制，无法解决与球面轴承座的配合，更无法从根本上保证球面曲率的稳定合格率。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服现有技术的不足，提供一种。大型数控球磨机床包括大型数控球磨机床的地基、床头箱箱体、床头箱主轴、尾座箱体、尾座主轴、床头箱尾本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大型数控球磨机床，其特征在于包括大型数控球磨机床的地基（1）、床头箱箱体（2）、床头箱主轴（3）、尾座箱体（4）、尾座主轴（5）、床头箱尾座床面（6）、床头箱尾座床身（7）、研磨盘（8）、研磨动力头箱体（9）、研磨动力头主轴（10）、研磨动力头箱体垫铁（11）、研磨动力头床面（12）、研磨动力头床身（13）、床头箱电机（14）、动力电机（15）、进给电机（16）、滚珠丝杠轴承座（17）、滚珠丝杠螺母（18）、滚珠丝杠螺杆（19）、滚珠丝杠座（20）、油缸（21）；床头箱尾座床身（7）、研磨动力头床身（13）固定于地基（1）上；研磨动力头床身（13）的导轨面与研磨动力头床面（12）的导轨面贴...

【技术特征摘要】
1.ー种大型数控球磨机床，其特征在于包括大型数控球磨机床的地基(I)、床头箱箱体(2)、床头箱主轴(3)、尾座箱体(4)、尾座主轴(5)、床头箱尾座床面(6)、床头箱尾座床身(7 )、研磨盘(8 )、研磨动カ头箱体(9 )、研磨动カ头主轴(10 )、研磨动カ头箱体垫铁(11)、研磨动カ头床面(12)、研磨动カ头床身(13)、床头箱电机(14)、动カ电机(15)、进给电机(16)、滚珠丝杠轴承座(17)、滚珠丝杠螺母(18)、滚珠丝杠螺杆(19)、滚珠丝杠座(20)、油缸(21)； 床头箱尾座床身(7)、研磨动カ头床身(13)固定于地基(I)上； 研磨动カ头床身(13)的导轨面与研磨动カ头床面(12)的导轨面贴合,研磨动カ头床面(12)与滚珠丝杠轴承座(17)固定,研磨动カ头箱体垫铁(11)的下表面与滚珠丝杠座(20)固定，研磨动カ头箱体垫铁(11)的上表面与研磨动カ头箱体(9)固定，研磨动カ头箱体(9 )内设有研磨动カ头主轴(IO )，研磨盘(8 )固定在研磨动力头主轴(IO )的一端，动カ电机(...

【专利技术属性】
技术研发人员：李永国，江三顺，毛华锋，王迪，
申请(专利权)人：克里特集团有限公司，
类型：发明
国别省市：