本发明专利技术涉及C型钢生产线，公开了C型钢热挤压生产线，包括送料装置（1）、导料装置（2），还包括成型装置和热挤压成型装置（5）。本发明专利技术通过在C型钢的生产线上增加热挤压成型设备，增加了槽边的厚度，增强了C型钢构件抗拉强度；同时采用流水线的生产方式，可以制造生产各种长度的C型钢，生产效率也得到了大大的提高。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及C型钢生产线，尤其涉及C型钢热挤压生产线。
技术介绍
现有的C型钢生产主要通过弯折成型或者锻造成型来制作C型钢构件，其生产出的C型钢结构强度较低，性能较差。直·接锻造成型的C型钢，其用料大，力学性能也一般。
技术实现思路
本专利技术针对现有技术中C型钢主要通过锻造成型，提供了一种在C型钢的生产线上增加热挤压成型设备，增加了槽边的厚度，大大增强了 C型钢构件抗拉强度等优点的C型钢热挤压生产线。为了解决上述技术问题，本专利技术通过下述技术方案得以解决C型钢热挤压生产线，包括送料装置、导料装置，还包括成型装置和热挤压成型装置。作为优选，所述的成型装置包括第一成型装置与第二成型装置，热挤压成型装置设置在第一成型装置与第二成型装置之间。作为优选，所述的成型装置包括第一成型装置与第二成型装置，热挤压成型装置设置在导料装置与第一成型装置之间。作为优选，所述的热挤压成型装置之前设有加热装置，加热装置为高频焊机，高频焊机的加热板设置在钢件的两侧。作为优选，所述的第一成型装置包括第一凹滚轮与第一凸滚轮，第一凹滚轮的开口宽度a沿生产线进行方向递减，开口深度b沿生产线进行方向保持不变；第一凸滚轮的凸头宽度c沿生产线进行方向保持不变，凸头厚度d沿生产线进行方向递增。作为优选，所述的热挤压成型装置包括热挤压凹滚轮与热挤压凸滚轮，热挤压凹滚轮的内倒角为圆弧形；热挤压凸滚轮的凸头厚度e沿生产线进行方向逐渐减小。热挤压凸滚轮的凸头厚度e沿生产线进行方向逐渐减小，从而实现利用热挤压凸滚轮对钢件的两端进行挤压，使得钢件的两端生成挤压头。作为优选，所述的第二成型装置包括第二凹滚轮与第一凸滚轮，第一凹滚轮的开口宽度f 沿生产线进行方向递减，开口深度g沿生产线进行方向递增；第一凸滚轮的凸头宽度h沿生产线进行方向递减，凸头厚度i沿生产线进行方向递增。作为优选，所述的所述的第一凹滚轮的内凹槽的形状，沿生产线进行方向逐渐由等腰梯形变成矩形，内凹槽的倒角为圆弧型。作为优选，所述的所述的热挤压成型装置包括设置在钢件两侧的侧挤压装置。本专利技术通过在C型钢的生产线上增加热挤压成型设备，增加了槽边的厚度，增强了 C型钢构件抗拉强度；同时采用流水线的生产方式，可以制造生产各种长度的C型钢，生产效率也得到了大大的提高。附图说明图I为本专利技术实施例I的结构示意图。图2为图I中第一成型 装置结构示意图。图3为图2中A1—A1截面不意图。图4为图2中A2—A2截面不意图。图5为图2中A3—A3截面不意图。图6为图I中热挤压成型装置结构示意图。图7为图6中B1—B1截面不意图。图8为图6中B2—B2截面不意图。图9为图I中第二成型装置结构示意图。图10为图9中C1—C1截面不意图。图11为图9中C2—C2截面不意图。图12为图9中C3—C3截面不意图。图13为实施例I的工艺流程图。图14为实施例2的工艺流程图。其中I一送料装置、2—导料装置、3—第一成型装置、4一加热装置、5—热挤压成型装置、6—动力系统、7—第二成型装置、8—整形装置、9 一冷挤压成型装置、10—切断装置、钢件一 11、12—挤压头、13—水平构件、31—第一凹滚轮、32—第一凸滚轮、51—热挤压凹滚轮、52—热挤压凸滚轮、53—内倒角、71—第二凹滚轮、72—第一凸滚轮、73—内凹槽。具体实施例方式下面结合附图I至附图14与具体实施方式对本专利技术作进一步详细描述 实施例I C型钢热挤压生产线，如图I至附图13所示，包括送料装置I、导料装置2，还包括成型装置和热挤压成型装置5。成型装置和热挤压成型装置5都是由一组以上的凸滚轮和凹滚轮组成，钢件11设置在凸滚轮和凹滚轮之间，通过滚压生成成品C型钢。成型装置包括第一成型装置3与第二成型装置7，热挤压成型装置5设置在第一成型装置3与第二成型装置7之间。热挤压成型装置5之前设有加热装置4，加热装置4为高频焊机，高频焊机的加热板设置在钢件11的两侧。高频焊机的加热温度为500-800°C，优选600°C，采用对钢件11侧边进行局部加热的方式，便于热挤压成型装置5对钢件11的两端进行挤压成型生成挤压头13，由于挤压头13增加了槽边的厚度，从而提高了整个C型钢结构强度，尤其是抗拉强度。与现有的直接通过锻造生产的C型刚相比，本专利技术生产的C型钢由于通过挤压成型，尤其是挤压头13部位，金属的密度更大，强度更高，各种力学性能都有较强的提高。对应C型钢整体而言，结构强度也更大，同时本设备也适用与对各种长度的钢件进行加工，大大的提高了C型钢的生产效率。第一成型装置3包括第一凹滚轮31与第一凸滚轮32，第一凹滚轮31的开口宽度a沿生产线进行方向递减，开口深度b沿生产线进行方向保持不变；第一凸滚轮32的凸头宽度c沿生产线进行方向保持不变，凸头厚度d沿生产线进行方向递增。如图2值图5，以及图13所示，第一成型装置3主要是将钢件11加工成凹字型。第一凸滚轮32的凸头主要是为了固定钢件11，第一凹滚轮31上的凹槽形状逐渐由梯形变换成矩形。热挤压成型装置5包括热挤压凹滚轮51与热挤压凸滚轮52，热挤压凹滚轮51的内倒角53为圆弧形；热挤压凸滚轮52的凸头厚度e沿生产线进行方向逐渐减小。热挤压成型装置5的作用如图13所示，热挤压凸滚轮52的凸头厚度e沿生产线进行方向逐渐减小，从而实现利用热挤压凸滚轮52的两侧面对钢件11的两端进行挤压，使得钢件的两端生成挤压头12。第二成型装置7包括第二凹滚轮71与第一凸滚轮72，第一凹滚轮71的开口宽度f 沿生产线进行方向递减，开口深度g沿生产线进行方向递增；第一凸滚轮72的凸头宽度h沿生产线进行方向递减，凸头厚度i沿生产线进行方向递增。第二成型装置7主要的作用是对钢件11进行第二次折弯成型，如图13所示。如图9至12、13所示，第二成型装置7的作用为第二道折弯成型，折弯生成成品C型钢。 第一凹滚轮71的内凹槽73的形状，沿生产线进行方向逐渐由等腰梯形变成矩形，内凹槽73的倒角为圆弧型。实施例2 如图14所示，本实施例与实施例I的区别在于成型装置包括第一成型装置3与第二成型装置7，热挤压成型装置5设置在导料装置2与第一成型装置3之间。热挤压成型装置5包括设置在钢件两侧的侧挤压装置。体现在工艺上的区别在于，首先对钢件13进行两端侧挤压，生成带挤压头13的水平构件12，然后在通过两次成型，生成C型钢成品，这样的好处是直接将两道成型工艺安排到了一起，连续进行两道折弯，其生产效率也能大大的提高。总之，以上所述仅为本专利技术的较佳实施例，凡依本专利技术申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本专利技术专利的涵盖范围。本文档来自技高网...
【技术保护点】
C型钢热挤压生产线，包括送料装置（1）、导料装置（2），其特征在于：还包括成型装置和热挤压成型装置（5）。
【技术特征摘要】
1.C型钢热挤压生产线，包括送料装置(I)、导料装置(2)，其特征在于还包括成型装置和热挤压成型装置(5)。2.根据权利要求I所述的C型钢热挤压生产线，其特征在于所述的成型装置包括第一成型装置(3)与第二成型装置(7)，热挤压成型装置(5)设置在第一成型装置(3)与第二成型装置(7)之间。3.根据权利要求I所述的C型钢热挤压生产线，其特征在于所述的成型装置包括第一成型装置(3)与第二成型装置(7)，热挤压成型装置(5)设置在导料装置(2)与第一成型装置(3)之间。4.根据权利要求2所述的C型钢热挤压生产线，其特征在于所述的热挤压成型装置(5)之前设有加热装置(4)，加热装置(4)为高频焊机，高频焊机的加热板设置在钢件(11)的两侧。5.根据权利要求2所述的C型钢热挤压生产线，其特征在于所述的第一成型装置(3)包括第一凹滚轮(31)与第一凸滚轮(32)，第一凹滚轮(31)的开口宽度a沿生产线进行方向递减，开口深度b沿生产线进行方向保持不变；第一凸滚轮(32)的凸头宽度c沿生产线进行方向保持不变，凸头厚度d沿生产线进行方向递增。6.根...
【专利技术属性】
技术研发人员：顾松华，
申请(专利权)人：德清县天创五金制品有限公司，
类型：发明
国别省市：
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