C型钢热挤压生产工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种C型钢生产工艺，公开了一种C型钢热挤压生产工艺，包括送料、导料、折弯成形、加热、挤压成形、整形、冷挤压成形、切断等步骤。本发明专利技术通过增加热挤压工艺，增加了C型钢槽边的厚度，大大提高了C型钢的抗拉强度，同时采用连续式生产，提高了产品的生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种C型钢生产工艺，尤其涉及一种C型钢热挤压生产工艺。
技术介绍
现有的C型钢生产工艺中主要通过弯折成型或者锻造成型，来制作C型钢构件，一般的弯折成型工艺，其生产出的C型钢结构强度较低，性能较差。直接锻造成型的C型钢，其用料大，力学性能也一般。
技术实现思路
本专利技术针对现有技术中普通的C型钢成型工艺生产的C型钢构件结构强度低等缺点，提供了一种通过热挤压工艺，能够大大提高C型钢的结构强度以及相关力学性能，同时具有生产成本低等优点的C型钢热挤压生产工艺。 为了解决上述技术问题，本专利技术通过下述技术方案得以解决 C型钢热挤压生产工艺，包括以下步骤 a、送料通过传送带将钢件输送至导料装置； b、导料导料装置将钢件定位，送入下一工作区间； C、第一道折弯成形将钢件进行第一次弯折，使弯折后的钢件成“U”字型； d、加热通过高频焊机对弯折后的“U”型钢件进行加热； e、挤压成形对“U”型钢件的两端头进行挤压，直至两端头生成挤压头； f、第二道折弯成形将带有挤压头的“U”型钢件进行第二次弯折； g、整形将二次弯折后的“U”型钢件输送至被动轮上进行整形； h、冷挤压成形； i、切断将冷挤压定型后的“U”型钢件进行切断，获得成品。作为优选，步骤d与步骤e设置在第一道弯折成型之前，先通过对钢件进行两侧水平挤压，生成带有挤压头的水平构件，然后在对水平构件分别进行步骤c第一道折弯成形与步骤f 第二道折弯成形。作为优选，步骤d中，通过高频焊机对钢件的两个端头进行局部加热，加热温度控制在500-800°C，当钢件的两端头温度达到500-800°C时，通过挤压设备对钢件进行挤压，生成挤压头。作为优选，步骤e中，对“U”型钢件的两端头采用从上往下压的方式生成挤压头。作为优选，钢件为钢带。作为优选，步骤h中的冷挤压成形为，将二次弯折后的“U”型钢件送入与“U”型钢件截面相同的模具内，进行冷挤压定型。作为优选，步骤c和f的折弯成形之前，对钢件整体进行淬火处理。本专利技术通过增加热挤压工艺，增加了 C型钢槽边的厚度，大大提高了 C型钢的抗拉强度。附图说明图I为本专利技术实施例I的流程示意图。 图2为本专利技术实施例2的流程示意图。其中I一钢件、3—挤压头、4一水平构件。具体实施例方式下面结合附图I至附图2与具体实施方式对本专利技术作进一步详细描述 实施例I C型钢热挤压生产工艺，如图I所示，包括以下步骤 a、送料通过传送带将钢件I输送至导料装置； b、导料导料装置将钢件I定位，送入下一工作区间； C、第一道折弯成形将钢件I进行第一次弯折，使弯折后的钢件I成“U”字型； d、加热通过高频焊机对弯折后的“U”型钢件I进行加热； e、挤压成形对“U”型钢件I的两端头进行挤压，直至两端头生成挤压头3； f、第二道折弯成形将带有挤压头3的“U”型钢件I进行第二次弯折； g、整形将二次弯折后的“U”型钢件I输送至被动轮上进行整形； h、冷挤压成形； i、切断将冷挤压定型后的“U”型钢件I进行切断，获得成品。步骤d中，通过高频焊机对钢件I的两个端头进行局部加热，加热温度控制在500-800°C，当钢件I的两端头温度达到500-800°C时，通过挤压设备对钢件I进行挤压，生成挤压头3。挤压头3的作用为增加了 C型钢槽边的厚度，提高了 C型钢的抗拉强度。步骤e中，对“U”型钢件I的两端头采用从上往下压的方式生成挤压头3。钢件I为钢带，因此可以采用无限长度的钢带进行连续式生产，大大提高了 C型钢构件的生产效率。步骤h中的冷挤压成形为，将二次弯折后的“U”型钢件I送入与“U”型钢件I截面相同的模具内，进行冷挤压定型。同时，去除二次弯折后的“U”型钢件I的毛刺以及保证产品的形状一致。步骤c和f的折弯成形之前，对钢件I整体进行淬火处理。通过对钢件进行淬火处理，以大幅提高钢件的强度、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性。实施例2 C型钢热挤压生产工艺，如图2所示，如图I所示，包括以下步骤 a、送料通过传送带将钢件I输送至导料装置； b、导料导料装置将钢件I定位，送入下一工作区间； C、加热通过高频焊机对弯折后的“U”型钢件I进行加热； d、挤压成形对“U”型钢件I的两端头进行挤压，直至两端头生成挤压头3； e、第一道折弯成形将钢件I进行第一次弯折，使弯折后的钢件I成“U”字型； f、第二道折弯成形将带有挤压头3的“U”型钢件I进行第二次弯折； g、整形将二次弯折后的“U”型钢件I输送至被动轮上进行整形；h、冷挤压成形； i、切断将冷挤压定型后的“U”型钢件I进行切断，获得成品。先通过对钢件I进行两侧水平挤压，生成带有挤压头3的水平构件4，然后在对水平构件4分别进行步骤c第一道折弯成形与步骤f第二道折弯成形。采用先进行水平挤压，然后再进行折弯，其优点是生产的过程中，第一道折弯成形与第二道折弯成形的两道折弯直接可以连续的进行，提高了空间利用率和生产效率。步骤c中，通过高频焊机对钢件I的两个端头进行局部加热，加热温度控制在500-800°C，当钢件I的两端头温度达到500-800°C时，通过挤压设备对钢件I进行挤压，生成挤压头3。钢件I为钢带。步骤h中的冷挤压成形为，将二次弯折后的“U”型钢件I送入与“U”型钢件I截面相同的模具内，进行冷挤压定型。 步骤c和f的折弯成形之前，对钢件I整体进行淬火处理。通过对钢件进行淬火处理，以大幅提高钢件的强度、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性。总之，以上所述仅为本专利技术的较佳实施例，凡依本专利技术申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本专利技术专利的涵盖范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
C型钢热挤压生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：a、送料：通过传送带将钢件（1）输送至导料装置；b、导料：导料装置将钢件（1）定位，送入下一工作区间；c、第一道折弯成形：将钢件（1）进行第一次弯折，使弯折后的钢件（1）成“U”字型；d、加热：通过高频焊机对弯折后的“U”型钢件（1）进行加热；e、挤压成形：对“U”型钢件（1）的两端头进行挤压，直至两端头生成挤压头（3）；f、第二道折弯成形：将带有挤压头（3）的“U”型钢件（1）进行第二次弯折；g、整形：将二次弯折后的“U”型钢件（1）输送至被动轮上进行整形；h、冷挤压成形；i、切断：将冷挤压定型后的“U”型钢件（1）进行切断，获得成品。

【技术特征摘要】
1. C型钢热挤压生产工艺，其特征在于包括以下步骤 a、送料通过传送带将钢件(I)输送至导料装置； b、导料导料装置将钢件(I)定位，送入下一工作区间； C、第一道折弯成形将钢件(I)进行第一次弯折，使弯折后的钢件(I)成“U”字型； d、加热通过高频焊机对弯折后的“U”型钢件(I)进行加热； e、挤压成形对“U”型钢件(I)的两端头进行挤压，直至两端头生成挤压头(3)； f、第二道折弯成形将带有挤压头(3)的“U”型钢件(I)进行第二次弯折； g、整形将二次弯折后的“U”型钢件(I)输送至被动轮上进行整形； h、冷挤压成形； i、切断将冷挤压定型后的“U”型钢件(I)进行切断，获得成品。2.根据权利要求I所述的C型钢热挤压生产工艺，其特征在于所述的步骤d与步骤e设置在第一道弯折成型之前，先通过对钢件(I)进行两侧水平挤压，生成带有挤压头(3)的水平构件(4)，然后在对水平构件(4)分别进行...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾松华，
申请(专利权)人：德清县天创五金制品有限公司，
类型：发明
国别省市：