自动分拣秤制造技术

本发明专利技术公开了一种自动分拣秤，包括安装盒、设置于安装盒内的控制电路板、向控制电路板发送称重信号的电子称重仪、用于将重量合格产品推向第一方向的第一气缸和用于将重量不合格产品推向第二方向的第二气缸，电子称重仪、第一气缸、第二气缸均与控制电路板电连接，电子称重仪包括电子称重仪主体和位于电子称重仪主体上方的秤盘，第一气缸、第二气缸均对应于秤盘设置于所述安装盒的上表面。本发明专利技术可以自动将不合格产品与合格产品分拣开，能够保证整个重量检测过程的高效率进行。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种检测设备，具体涉及一种自动称重分拣设备。
技术介绍
由于自动化设备具有工作效率高、节省人力等诸多优点，其被广泛应运于各个领域中。随着科技的不断发展，现有技术中的机械设备的自动化水平越来越高。在生产加工过程中，很多情况下都需要通过称重的方式来检查产品是否合格。例如通过称重来检测产品的重量是否在合格重量范围内，通过称重来检测产品的部件漏装等。然而，在现有技术中，上述过程通常都由手工完成。 现有技术中还没有一种自动化的称重分拣设备，来保证整个检测过程的高效率进行，现有技术中亟需一种自动分拣秤。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种自动分拣秤，该自动分拣秤能够保证整个重量检测过程的高效率进行。本专利技术的目的是通过以下方案来实现的一种自动分拣秤，包括安装盒、设置于安装盒内的控制电路板、向控制电路板发送称重信号的电子称重仪、用于将重量合格产品推向第一方向的第一气缸和用于将重量不合格产品推向第二方向的第二气缸，所述电子称重仪、所述第一气缸、所述第二气缸均与所述控制电路板电连接，所述电子称重仪包括电子称重仪主体和位于电子称重仪主体上方的秤盘，所述第一气缸、所述第二气缸均对应于所述秤盘设置于所述安装盒的上表面。所述安装盒的上表面还倾斜的设置有上料结构，所述上料结构由滑料板和位于滑料板左右两侧的限位沿构成，所述上料结构的输送末端位于所述秤盘的上方。还包括安装架和延时启动装置，所述安装架包括分别位于所述上料结构左右两侧的第一安装部、第二安装部，所述延时启动装置包括对射光纤传感器和光纤放大器，所述对射光纤传感器设置于所述第一安装部、所述第二安装部，所述上料结构的限位沿对应于所述对射光纤传感器开设有探孔，所述对射光纤传感器通过所述光纤放大器与所述控制电路板电连接。所述第一气缸位于所述秤盘的左侧，所述第二气缸位于所述秤盘的后侧，所述第一气缸的前端连接有第一推板，所述第二气缸的前端连接有第二推板。所述安装盒的侧面设置有控制面板，所述控制面板与所述控制电路板电连接，所述控制面板设置有电源开关按钮和启动模式转换按钮。本专利技术的优点在于本专利技术通过电子称重仪来称量产品的重量，当产品的重量在合格的范围内，由控制电路板控制第一气缸将产品推至第一方向；当产品的重量超出合格的范围，由控制电路板控制第二气缸将产品推至第二方向。本专利技术可以自动将不合格产品与合格产品分拣开，能够保证整个重量检测过程的高效率进行。附图说明图I为本专利技术的自动分拣秤的立体结构示意图。在图中1.安装盒；2.电子称重仪；3.秤盘；4.第一气缸；5.第二气缸；6.第一推板；7.第二推板；8.上料结构；9.安装架；10.对射光纤传感器；11.光纤放大器；12.探孔；13.控制面板；14.电源开关按钮；15.启动模式转换按钮。具体实施例方式下面结合附图对本专利技术做进一步说明。 如图I所示，一种自动分拣秤，包括安装盒I、设置于安装盒I内的控制电路板、向控制电路板发送称重信号的电子称重仪2、用于将重量合格产品推向第一方向的第一气缸4和用于将重量不合格产品推向第二方向的第二气缸5,电子称重仪2、第一气缸4、第二气缸5均与控制电路板电连接，电子称重仪2包括电子称重仪2主体和位于电子称重仪2主体上方的秤盘3,第一气缸4、第二气缸5均对应于秤盘3设置于安装盒I的上表面。安装盒I的上表面还倾斜的设置有上料结构8，上料结构8由滑料板和位于滑料板左右两侧的限位沿构成，上料结构8的输送末端位于秤盘3的上方。在工作时，将产品通过上料结构8输送至电子称重仪2的秤盘3上，电子称重仪2称重后将称重信号发送给控制电路板，当产品的重量在合格的范围内，由控制电路板控制第一气缸4将产品推至第一方向；当产品的重量超出合格的范围，由控制电路板控制第二气缸5将产品推至第二方向。本专利技术有两种启动方式。第一种为设置安装架9和延时启动装置，安装架9包括分别位于上料结构8左右两侧的第一安装部、第二安装部，延时启动装置包括对射光纤传感器10和光纤放大器11，对射光纤传感器10设置于第一安装部、第二安装部，上料结构8的限位沿对应于对射光纤传感器10开设有探孔12，对射光纤传感器10通过光纤放大器11与控制电路板电连接。在产品通过上料结构8的过程中，对射光纤传感器10检测到产品通过信号，该信号通过光纤放大器11传送至控制电路板，后由控制电路板延时计量称重结果。其中延时启动是为了在产品落下、冲击电子称重仪2之后计量称重结果。第二种为称重启动。当产品从上料结构8落下后会冲击电子称重仪2，这时电子称重仪2的称重结果会远大于产品本身的重量，将较大的冲击力称重结果设定为启动信号，使控制电路板控制开启装置，计量后续正常称重结果。以100克产品为例，产品刚接触到电子称重仪2时，其感应到的最大重量可能是150克，那么可以设定重力传感器所感应到的130克重量为启动信号。安装盒I的侧面设置有控制面板13，控制面板13与控制电路板电连接，控制面板13设置有电源开关按钮14。当本专利技术同时具备上述两种启动方式时，控制面板13可以设置一个启动模式转换按钮15,用于两种启动方式的切换。如图I所示，第一气缸4位于秤盘3的左侧，第二气缸5位于秤盘3的后侧，第一气缸4的前端连接有第一推板6，第二气缸5的前端连接有第二推板7。最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本专利技术的技术方案，而非对本专利技术保护范围的限制，本领域的普通技术人员 对本专利技术的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本专利技术技术方案的实质和范围。权利要求1.一种自动分拣秤，其特征在于所述自动分拣秤包括安装盒(I)、设置于安装盒(I)内的控制电路板、向控制电路板发送称重信号的电子称重仪(2)、用于将重量合格产品推向第一方向的第一气缸(4)和用于将重量不合格产品推向第二方向的第二气缸(5),所述电子称重仪(2)、所述第一气缸(4)、所述第二气缸(5)均与所述控制电路板电连接，所述电子称重仪(2)包括电子称重仪(2)主体和位于电子称重仪(2)主体上方的秤盘(3)，所述第一气缸(4)、所述第二气缸(5)均对应于所述秤盘(3)设置于所述安装盒(I)的上表面。2.按照权利要求I所述的自动分拣秤，其特征在于所述安装盒(I)的上表面还倾斜的设置有上料结构(8)，所述上料结构(8)由滑料板和位于滑料板左右两侧的限位沿构成，所述上料结构(8)的输送末端位于所述秤盘(3)的上方。3.按照权利要求2所述的自动分拣秤，其特征在于还包括安装架(9)和延时启动装置，所述安装架(9)包括分别位于所述上料结构(8)左右两侧的第一安装部、第二安装部，所述延时启动装置包括对射光纤传感器(10)和光纤放大器(11)，所述对射光纤传感器 (10)设置于所述第一安装部、所述第二安装部，所述上料结构(8)的限位沿对应于所述对射光纤传感器(10)开设有探孔(12)，所述对射光纤传感器(10)通过所述光纤放大器(11)与所述控制电路板电连接。4.按照权利要求3所述的自动分拣秤，其特征在于所述第一气缸(4)位于所述秤盘(3)的左侧，所述第二气缸(5)位于所述秤盘(3)的后侧，所述第一气缸⑷的前端连接有第一推板出)，所述第二气缸(5)的前端连接有第二推板(7)。5.按照权利要求I至4中任意一项所述的自动分拣秤，其特征在于所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动分拣秤，其特征在于：所述自动分拣秤包括安装盒(1)、设置于安装盒(1)内的控制电路板、向控制电路板发送称重信号的电子称重仪(2)、用于将重量合格产品推向第一方向的第一气缸(4)和用于将重量不合格产品推向第二方向的第二气缸(5)，所述电子称重仪(2)、所述第一气缸(4)、所述第二气缸(5)均与所述控制电路板电连接，所述电子称重仪(2)包括电子称重仪(2)主体和位于电子称重仪(2)主体上方的秤盘(3)，所述第一气缸(4)、所述第二气缸(5)均对应于所述秤盘(3)设置于所述安装盒(1)的上表面。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张长辉，
申请(专利权)人：上海飞羽包装机械有限公司，
类型：发明
国别省市：